板式输送机安装施工工艺标准

1板式输送机安装施工工艺标准1.适用范围、分类组成1.1适用范围本工艺标准适用于板式输送机安装（不适用于整体安装的小型板式输送机安装）。板式输送机的几种常用的布置形式如图1.1（1）所示。（a）水平型；（b）倾斜型；（c）倾斜水平型；（d）水平倾斜型；（e）、（f）综合型图1.1(1)板式输送机常用布置形式板式输送机的结构组成（以单行道平板输送机为例）如图1.1(2)。1、尾轮张紧装置；2、轨架；3、工艺支架；4平板装置；5、上、下轨道；6、头轮装置；7、驱动装置；8、盖板图1.1（2）单行道平板输送机2.施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料设计文件和设备技术文件22.1.2现行施工标准规范2.1.2.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.2.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.1.3施工方案2.2作业人员表2-2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1钳工2起重工持证上岗3焊工持证上岗4电工持证上岗5油漆工2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收及保管2.3.1.1参加人员对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。2.3.1.2验收程序①验收检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。②开箱并取出装箱清单。③查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。④点验实物：按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量，应符合设计和产品标准要求。⑤参加开箱各方代表在开箱记录上签字。⑥设备入库保管。2.3.2辅料准备适当储备氧气、乙炔气、焊条、油漆、平垫铁、斜垫铁等辅料并妥善保管。2.4主要施工机具2.4.1施工机械设备卷扬机、吊车、叉车、电焊机、气割工具等。2.4.2施工工具扳手、手锤、大锤、手拉葫芦、千斤顶、墨斗等。2.5测量及计量器具连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺等。2.6作业条件2.6.1图纸会审并完成设计技术交底、施工方案编制完毕并获得批准。32.6.2现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。2.6.3土建基础验收并完成中间交接。2.6.4必要的电源接至现场。2.6.5必要的安全防护设施准备齐全。2.6.6开工报告得到批准。2.6.7施工机具、劳动力、材料已准备就绪。3.施工工艺3.1工艺流程3.2工艺操作过程3.2.1测量放线3.2.1.1用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。3.2.1.2用钢板尺、角尺放出驱动链轮和拉紧链轮轴线并引出母线，其中心线与机架中心线垂直度用勾股弦原理验证。3.2.2机架安装由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件、逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正、埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：3.2.2.1机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于2mm。3.2.2.2机架中心线直线度偏差每米内不应大于1mm。3.2.2.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线长度差不应大于平均长度的1/1000，并不应大于10mm。3.2.2.4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。3.2.2.5检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。3.2.3导轨组装应达到下列要求：3.2.3.1导轨中心线与输送机中心线应重合偏差不应大于1mm。3.2.3.2轨距的允许偏差为±2mm。3.2.3.3导轨接头应平整，左右偏移偏差不应大于0.2mm；高低差不应大于1mm。3.2.3.4接头间隙不应大于2mm。3.2.3.5导向面应平滑，且铅垂度偏差不应大于10/1000。3.2.3.6两平行轨道接头应错开，其错开距离应大于同侧两滚轮间距。3.2.4链轮安装应达到下列要求：3.2.4.1横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。3.2.4.2两链轮轴线应平行，且与输送纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。施工准备测量放线机架安装导轨安装链轮安装板片及关节链安装驱动装置安装试车43.2.4.3轮轴的水平度偏差不应大于0.5/1000。3.2.5板片及关节链安装板片、关节链及滚轮同时进行组合安装，应保证平直，松紧适当。板式输送机用牵引链如图3.2.5。（a）、（b）片式链（c）冲压链（d）铸造链（e）可拆卸链（f）环行链图3.2.5板式输送机用牵引链3.2.6驱动装置安装由于板式输送机的速度低，只靠减速器不易满足大减速比的要求，一般采用综合式的传动机构，即除减速机外，还需要配置如齿轮、V带等减速设备构成的开式传动机构。其安装应符合GB50231-98及现行标准规范的要求。3.2.7试车3.2.7.1空负荷试车的条件（1）前述工作全部完成，并符合要求。（2）电气系统、操作系统、安全连锁装置等工作性能应灵敏、正确、可靠。（3）所有润滑点均按规定加注润滑油脂。（4）输送机周围及通道清理完毕。（5）手动盘车一周以上无卡滞现象。（6）所有紧固件牢固，无松动现象。（7）电动机的转动方向与输送机运转方向一致。3.2.7.2空负荷试车的合格标准（1）所有转动部分应灵活，链条运行无卡滞跳动现象。（2）输送机运行平稳，无异常响声。（3）电机、变速箱、轴承温度和温升应符合设备技术文件的要求。（4）再检查一下空负荷试运转时间。3.2.7.3负荷试车应具备的条件（1）空负荷试车合格。5（2）必要的试车物料准备。（3）输送机上、下游畅通。（4）联锁试验合格。3.2.7.4负荷试车合格标准（1）整机运行应平稳，应无不转的轮子。（2）所有转动部分应灵活，链条运行无卡滞、跳动现象。（3）板片链条等无明显变形。（4）电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定。3.3施工过程中应注意的问题3.3.1运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形。3.3.2支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形。3.3.3试车过程中发现问题，应停车处理。3.4季节性施工技术措施3.4.1雨季施工技术措施3.4.1.1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。3.4.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。3.4.1.3材料仓库要采取可靠的防雨措施。3.4.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。3.4.2防雷电、台风技术措施3.4.2.1关注天气变化，提前做好预防措施。3.4.2.2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。3.4.2.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。3.4.3冬季施工技术措施3.4.3.1组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。3.4.3.2冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。3.4.3.3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。3.4.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。3.4.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。3.4.3.6认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。4.质量检验4.1质量检验标准及方法4.1.1保证项目6（1）空负荷试运转10～20小时，滚动轴承的温度不得超过70℃，滑动轴承的温度不得超过60℃。检验方法：检查试运转记录或试车检查；（2）链条及链轮必须啮合良好，运行平稳，不得有卡住和撞击现象。检验方法：检查试运转记录或试车检查。4.1.2基本项目（1）链条安装应平直，松紧适当。检验方法：观察检查；（2）联轴节同轴度应符合GB50231－98第五章第三节的要求。检验方法：GB50231－98附录十五；（3）清洗滚动轴承和滑动轴承应清洗干净。检验方法：观察检查。4.1.3允许偏差项目允许偏差项目见表4.1.3表4.1.3允许偏差项目项别项目质量标准检验方法检查数量允许偏差项目1机架中心线对输送机中心线重合度2mm拉钢丝线、吊线锤用钢尺检查按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10%，但不得少于1台2导轨中心线与输送机纵向中心线重合度1mm拉钢丝用角尺和钢板尺检查3轨距±2mm用卡尺检查4导轨接头左右偏移0.2mm用钢板尺和塞尺检查高低差1mm5滚轮横向中心线对输送机纵向中心线重合度3mm6驱动和拉紧滚轮轴水平度0.5/1000用铁水平检查注：“允许偏差项目”中第2、3项为关键项。4.2质量控制点见表4.2质量控制点。表4.2质量控制点序号质量控制点控制等级（A、B、C）控制措施1设备接收C查质量证明书、合格证；对照装箱清单对零部件、备品备件进行清点和检查，符合要求后入库保管。2基础及预留孔复查C对照中间交接文件和施工图纸放线复查。3找正C使用合格的测量仪器和工具。4拆洗及组装C按说明书和规范进行，避免拆装过程中损伤。5润滑系统检查注油C清洗干净，油的品种品质及注油油位应正确。6驱动机试运转C脱开联轴器；点动确认转向；运转规定时间温度、温升、振动、电流应符合要求。7试运转A按3.2.7检查具备试运转条件后请建设单位和监理单位代表复查，并参加试运转合格后签字确认。74.3质量记录4.3.1中间交接记录4.3.2设计修改文件和材料代用报告4.3.3材料出厂合格证4.3.4施工中使用的设备技术文件4.3.5隐蔽工程施工及验收记录4.3.6重要工序的施工记录及签证4.3.7附属机、电设备及管线安装施工及验收记录。4.3.8试运转记录4.3.9竣工图5.成果保护5.1板式输送机一般为散件供货，应重点预防零部件散失和机架、导轨存放不当引起变形。5.2施工过程中注意保护建筑物等其他方面的成果。5.3工程交工前组织专门人员进行成品保护，直至交工。6.职业健康安全与环境管理6.1施工过程危害辨识及控制措施（表6.1）表6.1施工过程危害辨识及控制措施6.2环境因素辨识及控制措施，见表6.2。表6.2环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1安装及试车噪音产生尽量避免夜间施工扰民2焊割火花、烟气产生消除易燃品，人员做好防护3全过程废弃物丢弃及时清理，集中放在规定位置6.3作业环境要求6.3.1现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。6.3.2现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示序号作业活动危险源主要控制措施1高处作业栈桥无护栏设置围栏栈桥或楼面孔洞较多采取可靠覆盖措施小型零部件容易坠落随身携带桶或包，并放置可靠位置。2施工用电电源线较长、接头漏电严格检查尽量用整根电缆3吊装作业起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥吊装前对起重机工具严格检查，严禁使用不合格工具，并在现场设置安全警戒区，严禁非施工人员进入。8红灯。手持式必须是安全电压光源。6.3.3现场安全设施6.3.3.1加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。6.3.3.2加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。