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中国九冶高大模板施工方案空军94104工程1第一章工程概况该工程是空军941044-1#油罐区油罐工程。罐室内径32m,顶板为薄壳，净空高度为16.12～20.69m。顶板厚度：外围6m为250～550mm;中心部位为250mm厚。根据该工程的设计图纸及施工规范的要求，该工程的模板施工处支撑高度大于8m属于高大模板支撑体系。第二章编制依据1、空军94104工程施工图纸。2、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20085、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917、建筑施工安全检查标准JGJ59-20118、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质[2009]87号。9、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)10、参考依据《建筑施工手册》及品茗安全计算软件，有关参数来源文件。11、该工程施工组织设计中国九冶高大模板施工方案空军94104工程2第三章方案的选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准及JGJ162-2008(建筑施工模板安全技术规程)要求，要符合陕西省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定全部采用扣件式钢管满堂脚手架。第四章施工工艺技术第一节高支模构造及验算本工程模板支撑采用钢管满堂架。高支模构造要求：1、模板支撑体系采用Ф48×2.8钢管扣件满堂架。中心部位：立杆纵、横间距1000mm，边部6m范围内：立杆纵500mm、横间距500mm，水平杆步距均为1800mm,每根立杆底部应设置立杆垫板，垫板5㎝厚木板上铺硬质竹胶板间隔铺设，木板宽度不小于200㎜，长度不少于2跨。满堂架底部设置纵、横向扫地杆，中国九冶高大模板施工方案空军94104工程3扫地杆距地200㎜。2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于步距的1/3。（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差小于5mm。4、模板支架四边满设剪刀撑，纵横方向中间每四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步设置一道水平剪刀撑。高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须满设水平剪刀撑。顶部2步各增加一道纵横水平杆。6、最上一步水平杆距板底不大于200㎜，沿顶板结构垂直于顶板增加斜撑，间距每隔两排设置一道，在架体高度每5米及距顶板底1.8米沿柱周围铺设操作平台，确保人员施工安全。7、梁板拆模后利用该架体在距顶板底1.8米位置设置一道横杆，搭设工作平台，以便于顶板打磨施工。8、采用先浇注框架柱后浇注梁板结构的施工方法，框架柱模板加固杆与架体可靠连接，在浇注顶部结构砼时框架柱砼强度可达到设计强度的100%以上，增加架体的整体稳定性。9、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；10、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要中国九冶高大模板施工方案空军94104工程4控制在45-60N.m，不能选用已经长期使用发生变形的钢管。11、支模前应检查架体强度、刚度、稳定性是否符合要求，合格后方可进行支模，拆模时要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性，简支梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个拆卸支撑。12、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。13、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。14、满堂架搭设的工艺流程：弹线、布置立杆→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装操作平台→验收交接中国九冶高大模板施工方案空军94104工程515、满堂架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：模板拆除→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆第二节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第三节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。中国九冶高大模板施工方案空军94104工程6（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目中国九冶高大模板施工方案空军94104工程71）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；中国九冶高大模板施工方案空军94104工程8检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。中国九冶高大模板施工方案空军94104工程93）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（9）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。中国九冶高大模板施工方案空军94104工程10（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，