建筑工程质量

建筑工程质量通病及其预防措施探讨山东电建二公司云南滇东项目部工程管理部二○○四年十月二十日一、土方工程质量通病及防治（一）场地平整、回填1、挖方边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等。预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。2、填方边坡塌方：现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3）边坡未按要求回填夯实；4）未做好排水工作。预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。（一）场地平整、回填3、填方出现橡皮土（弹簧土）：现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有种颤动感觉。原因：1）回填土质差，含水量高2）原状土物理性能变化；预防：1）采用优质土回填，并控制其控制含水量；2）填方区有水时，应设排水沟排走；3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。4、填土密实度达不到要求：现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚，夯实遍数不够；4）夯实机具能力不够预防：1）控制土料质量；2）控制土的含水率；3）严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数（一）场地平整、回填5、房心回填土下沉：现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等；2）填土未按规定厚度分层夯实；3）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴；4）冬期回填土含有冰块。预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）根据回填高度，制定有效的回填方案6、场地积水：现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。场地积水（二）场地基坑开挖1、边坡超挖：现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错误。预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。2、基坑（槽）泡水：现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未连续降水预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。基坑（槽）泡水场地积水（二）场地基坑开挖（三）其他3、基土扰动：现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺序；3）做好降水措施。土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、填方基底处理不当、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变形等。我们只有充分认识他们，在施工中才有用可能避免。二、爆破工程质量通病及防治（一）爆破器材制作和装药1、瞎炮（拒爆）：现象：爆破工程点火或通电引爆炸药后，药包出现不爆炸的现象原因：1）爆破器材制作有毛病；2）爆破器材受潮；3）炸药浸水；3）操作方法不当；4）电爆网路敷设质量差，连接方法错误；5）引爆线路遭到破坏；预防：1）爆破器材在使用前，认真检查，精心测定；2）做好爆破器材的防潮措施；3）合理设计电爆网络；4）同一电爆网络中避免使用不同厂、不同批、不同品种的爆破器材。2、早爆：现象：点火或通电引爆炸药时，出现有的药包比预定时间提前爆炸的现象。原因：1）导火索燃速不稳定，或采用了不同然速的导火索；2）不同厂家的电雷管混用；3）电爆网雷管分布不均4）爆破区存在杂散电流、静电、感应电等预防：1）选择燃速稳定的导火索2）同一电爆网中选用同厂、同批、同品种的电雷管；3）电爆网设计尽量时电雷管分组均匀4）进行爆破范围内的电流检测（一）爆破器材制作和装药3、冲天炮：现象：爆破时，爆破气体从炮孔中冲出，使爆破失效，被爆破体不出现开裂和解体现象。原因：1）采用堵塞材料不合适；2）炮孔堵塞长度不够；3）装药密度不够或孔壁上裂缝较多，造成漏气；4）炮孔方向与临空面垂直形成“旱地拔葱”。预防：1）选用内摩擦力较大、易于密实、不漏气的材料；2）炮孔封堵长度必须保证；3）炮孔方向与临空面平行或与水平临空面成45度角（垂直30度角1、起爆：现象：岩石和建筑物拆除爆破，破碎面超过要求的爆破接线。原因：1）未按边线或拆除控制爆破方法布孔和装药；2）一次爆破用药量过大，超出预定爆破作用范围。预防：1）在边线部位采用密孔法、护层法和拆除控制爆破方法进行布孔；2）控制一次起爆炸药用量。（二）药包爆破2、爆渣块过大：现象：被爆破碎的岩石和建（构）筑物爆渣块度过大，清理困难，需进行二次爆破破碎处理原因：1）炮孔间距过大；2）炸药用量过小；3）采用集中药包爆破；4）在长条形爆破体上进行单排布孔，炮孔过小。预防：1）按破碎快度要求，设计和布置炮孔；2）合理装药；3）尽可能采用延长药包，分散布孔；4）在长条形爆破体上进行单排布孔，孔距合理。3、爆破振动过大：现象：爆破时，振动强度过大，造成临近建（构）筑物不同程度损坏，仪器失灵，或对人体造成伤害。原因：1）采用了爆速高，猛度大冲击作用强的炸药；2）爆炸能量大；3）爆炸一次装药量过大预防：1）选择适当的爆破能源；2）选择适当的装药方式；3）控制爆破振动强度；4）控制和减少一次齐爆的最大用药量来降低爆破能量。（三）控制爆破（四）爆破不良症状1、未定向倒塌（塌落）：现象：烟囱、框架等结构控制爆破后，未按要求定向倒塌（塌落）或原地倒塌。原因：1）爆裂口未设置要求倒塌方向，或设置长度不够，或未先炸毁主要支承部分，使爆破的构筑物不能按预定方向倒塌（塌落）；2）炸药用量不够；3）先后起爆顺序不当。预防：1）确定合理的起爆顺序；2）根据有关要求，确定炸药用量,设置爆裂口及要求倒塌方向1、临建建筑物裂缝：现象：爆破后，临近建筑物出现各种程度不同的裂缝。原因：1）产生的巨大的冲击波；2）装药结构不合理，布孔少而集中；3）一次装药量大。预防：1）控制爆破单位用药量，不能过大；2）合理布孔；3）采用分段、分次微差引爆，将爆破振动强度降低在建筑物的允许界线内。仍有诸多通病，请查阅有关资料，做到自我清楚，避免出现任何工程质量问题。三、基础工程质量通病及防治（一）基础降排水1、集水井（坑）排水不畅或失效现象：集水井（坑）内水排不出，影响排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因：1）抽水泵功率不够；2）集水井布置距离大；3）集水井深度和大小不能满足要求。预防：1）根据涌水量选择水泵的型号及数量；2）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4）经常清理井内的淤泥及垃圾。2、地面沉陷过多：现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。原因：1）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。预防：1）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降观测；2）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间（二）地基加固处理1、桩体缩颈或断桩：现象：碎石桩桩体个别区段由于桩孔回缩或遇硬土层扩孔不足，而使桩孔直径偏小，导致填料困难，甚至产生桩体断续，出现断桩现象。原因：1）在软粘土地基中成孔后桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困难；2）振冲器穿过过硬土层后，忽视必要的扩孔工作。预防：1）在软粘土地基中成孔后，要经常进行清孔；2）遇硬土层时，硬将振冲器上下提升，硬适当加大水压进行扩孔2、桩身倾斜，达不到设计深度：现象：成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大。原因：1）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；2）遇到干硬粘土或硬夹层；3）遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向；4）地面不平坦、不实，致使桩机倾斜；5）桩管本身弯曲过大。预防：1）施工前平整场地，并压实；2）选择合格的桩管，并校正；3）对于特殊的地质情况，制定专门的施工方案；4）选择合理的打桩顺序及打桩方式；5）严格控制桩位偏差，打桩过程中定期校核。（三）基础工程1、毛石基础根部不实：现象：毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧。原因：1）未按规定验槽，或局部不良地基处理不当；2）未铺砂浆即将毛石浮格在地基上；3）毛石尺寸过小，未将大面朝下致使个别尖棱短边挤入土中。预防：1）基础砌筑前，认真验槽，对不良地基进行处理；2）第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面朝下；3）砌筑时，毛石平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直（即顶砌）。2、毛石基础组砌形式不良：现象：毛石基础不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形基础错台处不搭砌。原因：1）毛石规格不符合要求；2）砌筑方法错误；3）施工过程中要求不严格。随便砌筑。预防：1）选择合格的材料；2）正确砌筑，选择合理的砌方法；3）在砌筑过程中，严格要求，提高砌筑工艺水平。（四）其他基础工程的质量通病除上面所列的几条外，仍有很多很多。诸如：1）降水时地下水位降低深度不足2）排水井（坑）明沟排水不畅；3）井点降水时，井点堵塞；4）锚干不起作用，支护结构倒塌5）拆除支撑时，临近建筑物开裂6）深层搅拌水泥桩施工质量差7）桩身回填夯实不密实,疏松断裂8）桩身材料灌量不足，密实度差9）局部处理的地基表面不合要求10）桩顶碎裂，桩身断裂；11）沉桩达不到设计要求；12）接桩处松脱断裂；13）接长桩脱桩；14）钢管桩桩顶变形；15）成孔困难，塌孔；16）扩孔底虚土多；17）孔型不完整；18）混凝土用量过大；19）桩身加泥；20）爆破灌注桩拒爆（瞎炮）、浮爆四、砌体工程质量通病及防治（一）砖砌体工程1、砂浆强度不稳定：现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求原因：1）计量不准确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。2、砂浆和易性差，沉底结硬现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低原因：1）沙子过细，水泥量少