搜索
第五章施工质量控制实施要点及常见质量通病防治【知识目标】·了解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程的质量控制要点·理解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程的质量验收标准·掌握地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程的验收方法以及质量通病的防治【能力目标】·能够熟悉各分部分项工程质量控制要点·能够掌握如何防范质量通病·能够应用相关知识进行各分部分项工程质量评定和验收第一节地基基础工程的质量控制地基与基础工程是建筑物的重要部分，它影响着建筑物的结构安全。地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。地基与基础工程的施工，均与地下土层接触，地质资料极为重要。（土方非常重要，但是，施工中讲得较细，这里不再多讲。）一、灰土地基（了解）灰土地基，是由石灰和土的混合体构成的地基。1．施工中应注意的质量问题．灰土的土料宜用黏土及塑性指数大于1的粉质黏土。土料中有机物含量不得超过5％，土料应过筛，颗粒不得大于15mm。石灰应用Ⅲ级以上的新鲜块灰，含氧化钙、钙化镁越高越好，石灰消解后使用，颗粒不得大于5mm，消石灰中不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。灰土采用体积配合比，一般宜为2：8或3：7。2．施工过程质量控制要求灰土土料、石灰等材料及配合比应该符合设计要求，灰土应该搅拌均匀。3．分项工程施工质量验收主控项目的检查要求如下。(1)地基承载力采用静载法或其他原位测试方法。检验的数量是每单位工程不少于3点，每1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少有一点，基槽每20延长米应有1点(2)灰土配合比检验方法：现场检查拌和时的体积比。检验数量：柱坑按总数抽查10％；但不少于5个；基坑、沟槽每10m2抽查1处，但不少于5处。灰土配合比对垫层承载力影响较大，特别是灰土中活性氧化钙含量。如以灰土中活性氧化钙含量81．74％的灰土强度为100％计，当氧化钙含量为74．59％时，相对强度就降到74％，当氧化钙含量降为69．49％时，相对强度就降到60％，所以在检查时要重点看灰土中石灰的氧化钙含量大小。(3)压实系数采用环刀法或其他方法进行检验。检查数量：应分层抽样检验土的干密度，当采用贯入仪或钢筋检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m。当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50～100m2应不少于1个检验点；对基槽每10～20m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。三、强夯地基（了解）强夯法是用起重机械吊起重8～30t的夯锤，从6～30m高处自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，从而提高地基承载力。1．施工质量控制内容(1)单点夯试验在施工现场或附近场地内，选择有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点的数量一般不少于2点。依据夯锤直径，用白灰粉画出试验点中心位置及夯击圆界限。在夯击试验点界限外两侧，以试验中心为原点，对称等间距埋设标高施测基准桩，并使之排成一条直线，直线要通过试验中心点，桩间距为1m。在远离夯击试验区外架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做好记录。把夯锤平稳地起吊到设计高度，释放夯锤使其自由平稳落下，然后用水准仪对基桩及夯锤顶部进行水准高程观测，并做好试验记录。(2)施工参数确定施工参数是在试夯及检测后，经分析试验数据来确定的。施工参数包括很多，有夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数、满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭①平均夯击能一般对砂质土取500～1000kJ／m2，对黏性土取1500～3000kJ／m2。②夯击点布置及间距大面积地基一般采用梅花形或正方形网格排列；而条形基础，夯点可成行布置；对于工业厂房独立柱，可按柱网设置单夯点。夯击间距一般取夯击直径的3倍，大致为5～15m。实际操作中，第一遍夯点间距宜大，便于夯击能向深度传递。③夯击遍数及击数一般情况下为扯5遍。④两遍之间的间隔时间一般间隔为1～4周，黏性土或者冲积土为3周，没有地下水或者地下水位在5m以下时，可间隔1～2天，或者连续夯击没有间隔。第二节砌体工程的质量控制（重点掌握）（P136）砌体工程包括砖砌体、石砌体、砌块砌体等类型，主要有三个作用：即承重作用，围护作用，分隔作用。一、砌筑砂浆的质量控制1．砂浆中的含泥量砌筑砂浆含泥量应满足下列要求：水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不超过5％；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不超过10％。2．搅拌时间及延用时间砌筑砂浆搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆，掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砂浆要随时拌制随时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当气温超过30C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3．砂浆质量检验在砂浆中掺有塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应该在检验和试配符合要求后，方可使用。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于等于设计强度等级所对应的立方体4．原位检测当施工验收时出现特殊情况，可采用现场检测方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判断其强度。二、砖砌体工程的质量监督(一)施工质量控制1．砌筑用砖应有质量证明书，并应符合设计要求。砖材料进场后，应在见证抽取试样复验合格后方可使用。2．设皮数杆在墙体的转角处设立皮数杆，纵轴或横轴墙体每15～20m之间应设一皮数杆。设置皮数杆时，一般距墙角或墙皮50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，皮数杆或皮数线应进行复核和办理预检手续。皮数杆上应注明窗洞口、拉结筋、圈梁等结构的尺寸标高。3．基础墙砌筑根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，当一层砖的水平灰缝大于20mm时，则应采用细石混凝土找平。4．墙体砌筑(1)盘角砌筑墙体前先盘砌墙体的四个大角，每次盘砌高度不得超过五皮砖。(2)挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时应采用双面挂线，超过10m的长墙，中间设支撑点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。水平灰缝的厚度应控制在10mm，但不得小于8mm，也不能大于12mm。(3)留槎与错缝除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌筑成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2／3。(4)施工洞口留置的施工洞口侧边离交接处不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但必须为阳槎，并设拉结筋(5)预埋木砖、混凝土砖在砌筑墙体时，户门框、外窗框处应预埋混凝土砖，室内门框应预埋木砖。(6)构造柱砌体中设有构造柱时，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑砖墙时，与构造柱连接处应砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向尺寸不得超过300mm，并且采用先退后进的砌筑方法。(7)拉结筋在施工中，不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎(或称阳槎)，并加设拉结筋。(8)脚手架眼的设置在下列位置不得设置脚手架：120mm厚的墙体和独立柱；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；梁或梁垫及其左右500mm范围内；设计上不允许设置的部位。(9)砂浆饱满度对于烧结普通砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆或加浆使砖缝灰浆饱满，不得出现透明缝。(10)清水墙的勾缝墙面勾缝前，应清除墙面粘接的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同的颜色的砂浆修复齐整；将脚手架眼补砌严密。墙面勾缝应用细砂拌制1：1.5水泥砂浆进行勾缝。(二)砖砌体施工质量验收标准1．砌体的垂直度砌体的垂直位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定检查数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全数查阳角，不少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不少于3间，每间不少于2处，柱不少于5根。2．砖砌体的尺寸偏差砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。三、混凝土小型空心砌块砌体工程质量控制（了解）1．一般规定(1)所用的小砌块的产品龄期不应小于28天。(2)砌筑小砌块时，应清除表面污物(3)所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。(4)底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。(5)在天气干燥炎热时，可提前洒水湿润小砌块；小砌块表面有浮水时，不得施工。(6)承重墙体严禁使用断裂的小砌块。(7)对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。(8)小砌块应底面朝上反砌于墙上。(9)浇灌芯柱混凝土，选专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。(10)浇灌芯柱的混凝土2．主控项目(1)小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每1万块小砌块至少应抽验一组。用于多层建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。检验方法：检查小砌块和砂浆试块强度的试验报告。(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度，不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每批验收不少于3处。检验方法：用百格网检查底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。(3)墙体转角处纵横墙交接处应同时砌筑。抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。3．一般项目(1)墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜在10mm，不应大于12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。第三节钢筋混凝土工程的质量控制2．模板的强度、刚度（了解）模板和支架的强度、刚度符合设计要求。在保证工程结构构件形状尺寸和相互位置、可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以承受施工各种荷载时，模板不准产生挠曲变形或破坏。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1／400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1／250；对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1／1000。3．模板的稳定性、支撑面积支架或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。4．防水、防冻5．模板底模的起拱整体式现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时，模板应起拱。若设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1／1000～3／1000。6．分层分段支模现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱；当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计要求。(二)模板的安装质量控制1．柱模板的施工使柱子的周围基础达到平整，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm粘贴20mm厚的海绵条，以保证下口及连接缝严密。柱箍安装完毕后，在柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与底面夹角为45。，预埋的钢筋环与柱距为3／4柱高。按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先插入混凝土楼板长为200mm直径为18～25mm的短筋焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2．梁模板安装柱子拆模后在混凝土结构表面弹出轴线和水平线。梁的支撑一般为单排，间距以600～1000mm为宜，支撑上面应加垫100mm×100mm方木或钢板。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板应根据设计要求进行起拱。如无设