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目录一、编制依据................................................1二、工程概况................................................1三、施工部署................................................1四、施工准备................................................2五、施工工艺及要点.........................................3六、主要技术质量安全措施..................................11七、环境与职业健康保证措施................................16八、主要构件设计书.........................................18第1页共50页一、编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑施工手册》《建筑施工模板安全技术规定》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）本工程施工图纸二、工程概况2.1工程建设概况本工程位于邯郸市魏县沙口集乡，为居住用房，一标段由B、C、D、E四种户型，共计14栋连拼住宅组成，总建筑面积为9414㎡。主体结构为剪力墙结构（装配式），基础为独立基础。建设单位：魏县城乡投资建设有限公司监理单位：河北大洋监理工程有限公司设计单位：河北城翔市政设计院2.2工程结构概况建筑面积9414m2层数1层B、C户型层高首层3.2m2层D、E户型二层3.2m主体结构结构形式剪力墙结构（装配式建筑）主要结构尺寸、跨度、梁支撑体系①剪力墙：长1500mm、宽150mm②梁：150*500mm③现浇板：120mm④梁支撑体系：基础部分梁采用木支撑；一层、二层梁采用钢支撑（扣件式）三、施工部署3.1施工部位及工期安排根据施工组织设计方案编制的施工进度计划。第2页共50页3.2工人分工及数量现场木工班组按工作区域分为三个小组，每组20人，分别由3个木工班组长按区域各自管理，进行流水作业，以提高支模速度和质量。操作工人均为熟练工，经“三级”教育合格后，方可上岗作业。四、施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，将图纸会审转换为设计变更形式，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高及制定模板初步设计方案。4.2材料准备现场准备相应数量胶合板模板和扣件式钢管及配件。4.2.1梁、板模板18mm厚胶合板，次楞为100×50木方、主楞为48钢管，铁丝，Ｍ8对拉螺栓，隔离剂。4.2.2墙模板18mm厚胶合板，次楞为100×50木方、主楞为48钢管，Ｍ12对拉螺栓。4.3现场准备4.3.1施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；4.3.2现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；4.3.3采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理第3页共50页合格隐蔽验收过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况；4.3.4经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放或装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦；4.3.5钢模板安装前，应涂刷脱模剂，表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。4.4机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子若干圆盘锯MJ-1063KW7台平刨MB-5033KW7台电钻J12-6、J12-1014个手持电锯M-651A0.75KW30台压刨MB10657.5KW7台水准仪DS33台墨斗若干水平尺500、100mm20钢圈尺50m/5m若干铝合金靠尺2-5m7把五、施工工艺及要点5.1工艺总流程放样技术复核钢筋绑扎刷隔离剂配制模板柱墙模就位柱箍安装合格对拉固定第4页共50页5.2基础模板本工程采用独立基础，且独立基础的厚度为300mm，为一阶承台，故此基础的混凝土采取一次性浇筑方案，独立基础模板的四角采用三道双层铁丝加固，避免在浇筑混凝土的过程中模板移位、侧模膨胀等问题。5.3剪力墙模板5.3.1工艺流程按图尺寸制作侧模，根据放线结果立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。5.3.2沿墙水平每305mm竖向每915mm设一道M12对拉螺栓，内部剪力墙限位采用25×25砼条。5.3.3在墙体中部加设钢管斜撑。5.3.4墙脚每隔1830mm设一清扫口。5.4板模板拆模混凝土养护混凝土浇筑合格项目部复检监理验收合格合格班组自检固定校正梁、板模板安装第5页共50页5.4.1工艺流程排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。5.4.2选材：板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。横向格栅：采用50mm×50mm方钢管，间距400mm～800mm。纵向格栅：采用100mm×100mm方木,间距1830、1200mm。支撑：钢管架。5.5.3根据模板的排列图架设支撑和龙骨。5.5.4通线调节满堂钢管(φ48×3.5)支撑架上方顶托的高度（顶托提升高度不得大于250mm），将龙骨找平，架设搁栅。5.5.5铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。5.5.6楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支架是否牢固，清扫梁、板模板面。5.5.7板与板之间缝隙用胶带粘贴。现浇板模板安装示意图5.5梁模板5.5.1工艺流程卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑(布置竹管)→(安装对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整→板模。5.5.2选材标准层板厚为15018厚胶合板搁栅100×100间距300100×100木坊碗扣架第6页共50页梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。托木：托木使用100mmx100mm的方木。夹木：梁高为600mm以下（包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夹木。5.5.3沿梁纵向布置钢管立柱,按计算的要求与板的支撑钢管连成一整体。钢管高度不刚好时,调节顶托到适当高度，在顶托上铺设100×100纵楞，纵楞之上铺100×100横楞，间距350mm。基础部分的梁选用木支撑，其间距安装钢管立柱的间距。5.5.4铺设梁底模板：按设计标高调整钢管的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的1/1000～3/1000。5.5.5安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。5.5.6梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。第7页共50页边跨梁模板安装图5.6二次构件模板5.6.1构造柱、过梁：根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁。A、构造柱1）构造柱的位置①独立墙体的端部。②当墙体长度超过5m或2倍墙高时，应在墙角、中间部位、端部设置构造柱，构造柱中距≯层高。③“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置构造柱。④其他设计及规范要求设置构造柱的部位。第8页共50页2）构造柱的构造要求①构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。②构造柱的纵向钢筋为4Φ12。③构造柱应与楼层圈梁、腰梁或剪力墙锚固。④构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶部留150高，15天后用斜砖挤砌。或留置30~50mm缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。○5沿墙高度每隔450mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。○6必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250~300。B、过梁1）过梁的位置①跨度大于300mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。○2其他设计及规范要求设置过梁的部位。2）过梁的构造要求①跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。○2过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定5.7模板支撑架构造要求及验收5.7.1水平杆构造要求a、在立杆底距地面350mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。b、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。第9页共50页c、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距不大于1.5m。d、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。e、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。f、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。5.7.2立杆构造要求a、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。b、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应保证上下同心。c、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。d、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。f、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。5.7.3剪刀撑构造要求a、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑宽度宜为4～6m，跨越5-7根立杆。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度第10页共50页不得小于1m，应采用3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm处进行固定。b、水平剪刀撑设置应在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。5.7.5其它构造要求a、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。b、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。c、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。d、当模板高宽比大于2时，必须设置抛撑或缆风绳，保证架体的稳定性。5.8模板拆除拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：5.8.1侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。5.8.2梁底模拆模时，应根据梁跨度多少按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第4.3.1表规定进行拆模，以上底模