建筑工程质量通病及预防措

大庆油田建筑公司建筑工程施工质量通病及预防措施大庆油田建筑公司安全质量环保部大庆油田建筑公司建筑工程施工质量通病及预防措施一、土建工程1.1土方工程1、场地积水这主要是因为填土面积较大或较深时，填土碾压密实度差或填土的类型不同，遇水产生不均匀沉陷，形成了标高差或坡度不流畅而造成的。再者就是因为场地缺乏良好的排水措施而造成的局部或大面积积水。针对这种情况，应采取如下的措施：11）场地平整时应充分夯实，其压实系数应符合规范要求。2）选用物理力学性能相近或相同的土体作为场地平整填料，在选用外运土时尽量在同一土场拉运土方；3）沿着一定方向进行平整，碾压夯实后应形成中间高周围稍低的缓坡，以利排水；4）场地平整应连续进行，并预留一定的沉陷量；5）在场地的周围设置必要的排水沟、集水井等，尽量避免场内积水；6）对于积水部位，应及时将稀泥铲掉，并用同类土回填夯实；7）施工过程中管理人员要注意土场选择和场区回填土分层压实情况，检查各土层压实报告。2、土方回填与压实1)基坑或基槽回填土沉陷主要是夯填之前回填土未作认真处理，特别是干土颗粒较大、较多时，或采用水夯法回填达不到密实度要求等都会造成填土沉陷。采取的预防措施有：①回填土必须充分夯压密实，其密实度达到规范规定的指标；②回填土料必须根据基坑土质情况以及地下水位情况等方面合理选用回填土种类；③根据设计要求或工程性质、填方高度；填料种类、压实系数和地基因素确定填方预留沉降量，一般按不超过填方高度的3％考虑。2)基础墙体被回填土挤动由于室内外回填土施工不同步，只回填墙体一侧，因回填土侧压力作用致使墙体挤动。还有，墙体两侧回填标高不同，而造成侧压力不平衡，使墙体挤动。3)基槽室外回填土透水，导致地基下沉由于建筑场地土壤表层属于透水性土质，如仍用此土做外墙基槽回填土，地表水很容易浸湿地基，使地基下沉。故此，外槽回填土应用粘土、亚粘土等不透水土质回填。4)台阶、花台填土沉陷及受冻膨胀台阶、花台回填土不密实，造成使用后沉陷，使混凝土垫层开裂、渗水，致使台阶、花台结构破坏；再者是因雨水或渗水作用，回填土含水量增大，以至饱和，冬季出现冻胀，也使结构造成破坏；因此应引起足够的重视。应采取必要的防冻害措施；外门斗、室外台阶和散水坡等须按照设计要求与主体结构断开；台阶、花台回填土宜采用粗砂、中砂、炉渣等非冻胀性散粒材料；同时须做好建筑附近地表水的排泄工作，避免基础堵水而造成沉陷或冻害。5)房间地面回填土沉陷主要是未按规定厚度分层回填，或填夯不实，或填土物中有机物含量过多，都会造成填土沉陷。另外，由于工序交叉安排不当，造成地面夯实后又开挖、回填，也宜造成局部沉陷或坍落。施工管理人员在监督检查过程中，除了要加强施工中回填过程的检查，确保施工操作符2合规范要求外；还要重点检查土方工程的回填土压实度检验试验工作，要求施工单位必须按层取样送检，监督检查检测报告真实有效性。另外，现场标高与场区标高相差较多时，要尽量先进行场区回填，然后进行土建施工，避免日后场区回填困难和室内外回填土不同步的现象。1.2地基与基础工程1、灰土、砂、砂石和三合土地基工程在灰土、砂、砂石和三合土地基施工常见的质量缺陷主要有如下几个方面：1)基坑或基槽底出现“流砂”当基坑或基槽开挖深于地下水位0.5m以下时，基底为粉砂层或粘土颗粒含量小于10％，粉粒含量大于75％的土层，当坑内采用集水并排水时，易造成基坑、槽内外的水位高差变大，流动的水将粉砂颗粒冲刷冒出，粉砂层被破坏，坑底的土形成流动状态，随地下水涌起，边挖边冒，致使无法挖深，这种现象称为“流砂”现象。形成“流砂”现象的主要原因如下：当坑外水位高于坑内抽水后的水位，坑外水向坑内移动的动水压力大于土颗粒的浸水浮重时，使土粒悬浮失去稳定，随水冲入坑内，从坑底涌起或两侧涌入，变成流动状态。针对这种“流砂”现象，从“减少或平衡动水压力”的原则出发，使坑底土颗粒稳定，不受水压干扰。常用的处理方法有：①安排在枯水期施工，使最高的地下水位不高于坑底0.5m；②采取水中挖土，即不抽水或少抽水，使基坑内水压与坑外水压基本平衡，以缩小水头差距；③对于较重要或流砂严重的工程，可采用井点人工降低地下水位方法，将基坑和附近的地下水位降低至坑底以下，使坑底土面保持无水状态；④沿基坑槽周围打板桩，使其深入不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减小坑内动水压力；⑤施工管理人员必须及时与建设单位、设计单位取得联系，采取有效的设计措施进行地基处理。1.3钢筋混凝土工程1、模板工程常见质量缺陷及防治措施模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和平面几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起着重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成的工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。1）现浇混凝土结构模板的主要质量缺陷和防治措施①梁模板缺陷现象：梁底不平，向下挠曲，梁身不平直；梁侧模胀模(模板崩坍)；拆模后梁身侧面有3水平裂缝、掉角、蜂窝、麻面，表面毛糙；或者局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。原因分析：①模板支设未校直撑牢，没有支撑在坚硬的地面上，混凝土在浇筑过程中由于荷载增加，泥土受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。②梁底模未按标准确起拱：模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。③钢模板上口末用圆钢穿入洞口扣住，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推的力而内倾，使上口宽度大小不一。④木模板采用黄花松或不易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。⑤事先未留有空隙，木模在混凝土浇筑后吸水膨胀而产生胀模。⑥模板缝隙过大，混凝土浇灌过程中“跑浆”，造成局部蜂窝。⑦侧模拆模过迟。防治措施：①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部为泥土地面时，应夯实后铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。②梁底模应按标准起拱，梁侧模超过60cm时，应加钢管围檩加固，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。③支梁木模时应遵守边模包底模的原则，同时要考虑梁模板吸湿膨胀的影响，侧模下口必须有夹木条，钉紧在支柱上，以防侧模下口胀模。④梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板时，则上口横档应放在板模搁栅下。⑤组装前应将模板上的残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，浇筑混凝土前，应充分涂上隔离剂。另外，项目经理部施工管理人员要加强对模板质量的检查，以及模板工程的检查验收工作。2、混凝土工程混凝土工程的质量缺陷有如下方面，应引起足够的重视，及时采取预防和处理措施。1）表面缺陷一般情况下，混凝土的表面缺陷主要有如下几个方面：①麻面：由于模板润湿不够，捣固时漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及振捣后没有很好养护等原因，而使混凝土表面呈现无数的小凹点，形成麻面。②露筋：由于浇筑时垫块位移钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够而造成露筋。4有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够，吸水过多而造成露筋。③蜂窝：由于材料配合比不准确，石多浆少，或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或者由于浇筑方法不当，捣固不足以及模板严重漏浆等原因，而使结构或构件中形成蜂窝状的窟窿及骨料间存在空隙，即为蜂窝。④孔洞：由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而使混凝土结构内部存在着空隙，局部或全部地没有混凝土，即为孔洞。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等，都会形成孔洞事故。⑤缝隙及夹层：主要由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。⑥缺棱掉角：缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的原因：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；②由于拆模过早或拆模后保护不好而造成棱角损坏。防治措施：①对上道工序模板工程、钢筋工程进行严格检查，减少出现缺陷的的可能；②严格控制混凝土原材料的质量，按照施工配合比配置混凝土，控制好骨料的级配；③严格按施工规范进行混凝土的搅拌、运输和振捣，保证浇筑、振捣的质量；④掌握好砼拆模时间，做好成品和半成品的保护措施，防止施工过程的损伤；⑤项目部应加强重点部位混凝土工程的监督检查，要求混凝土构件（梁、柱）浇筑，宜采取有效措施，尽量减少表面缺陷，避免混凝土构件表面二次抹灰。2）混凝土裂缝混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象。混凝土收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生的体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5～1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。混凝土裂缝的形式①干燥收缩裂缝干燥收缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05～0.2mm之间，其走向没有规律性。一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和湿度变化而逐渐发展。5干燥收缩裂缝产生的主要原因是混凝土成型后养护不当，表面水分蒸发过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土的表面开裂；或者由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束而出现干燥收缩裂缝。除此之外，构件在露天堆放，混凝土内外材质不均匀和采用含泥量大的粉细砂配制的混凝土，也容易出现这类裂缝。②凝缩裂缝凝缩裂缝常在初凝期间出现，呈碎小的六角形花纹状，散布在混凝土的表面。混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮在表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。③塑性收缩裂缝混凝土在初凝后，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下，容易在构件表面出现形状很不规则、长短不一、互不连贯的塑性收缩裂缝。其主要原因是：一则使用了收缩率较大的水泥或水泥的用量过多；二则是混凝土的水灰比较大，细骨料中含粉砂较多；再则是因为混凝土浇筑后未及时覆盖养护，受风吹日晒，表面游离水分蒸发，产生急剧的收缩等原因，而导致这类裂缝的出现。④温度裂缝温度裂缝多发生在施工期间。裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽，夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝是由于混凝土结构，特别是大体积混凝土结构，在水泥凝结硬化时释放出大量的热，使内部温度上升，混凝土内外温差过大而使表面出现裂缝；深进和贯穿的温度裂缝，则是由于结构降温温差过大，结构收缩受到外界强有力的约束而产生。采用蒸汽养护的构件，因降温过快而使预制构件发生表面温度裂缝。另外，在结构、构件制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构构件中更容易出现。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，并且无一定的规律性。混凝土裂缝的防治措施①干燥收缩裂缝：混凝土水泥用量，水灰比和砂率必须严格按照混凝土配合比进行计量、配置；同时加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间；在炎热季节，要加强表面的6抹压工作，可在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹灰，以减少混凝土的收缩量。②对于凝缩裂缝，应防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠的水泥砂浆再压光，其表面的刮抹应限制在最小限度内。③塑性收缩裂缝：严格按照混凝土配合比控制水灰比和水泥用量，选择级配较好的石子和合适的砂率。同时，严格进行操作工艺管理和混凝土的养护管理。④温度裂缝：在炎热的夏季，尽量选用低热或中热水泥配制混凝土，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。选用级配良好的骨料，严格控制砂、石含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。在混凝土中掺用缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。或加减水剂，改善和易性，减少水泥用量。在施工中避开炎热季节，或采取分块、分层间隔浇灌相加强养护等。对于蒸汽养护构件，应控制升温速度不大于25℃/h，降温速度不大于20℃/h，以避免过大的温度应力。对于其它各类裂缝的处理，可根据具体情况而定。对于那些对承