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1一、编制依据1、依据**洗衣房相关图纸及设计变更。2、依据的现行国家标准、规范主要有：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015版）《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》（第5版）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑工程施工安全资料管理规程》（DBJ04/T289-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）进行编制。4、我公司相关管理手册。二、工程概况洗衣房位于**，长36.6m，宽24.6m，层数为地上一层，层高为**7m与**9m，高度为**m与**m（女儿墙顶距室外地面），室内外高差0.45m，女儿墙高度为**6m,结构为框架结构，总建筑面积为**㎡。基础采用柱下独立基础，截面形式为坡形，基础拉梁的截面尺寸为250×500mm。主体结构为框架，框架柱截面尺寸均为700×700mm，楼板厚度均为120mm，主梁截面尺寸为350×900mm、350×800mm、350×700mm、350×600mm，其次梁截面尺寸为250×600mm、250×500mm三、施工计划（一）进度计划洗衣房模架计划**开始施工，计划**束，工期**天（二）材料与设备计划1、材料要求梁、柱、墙、顶板模板面板均采用13mm厚多层板，40×70mm木方为次龙骨。模板承重架采用Φ48×3.0mm钢管，由扣件、立杆、横杆、支座等组成。模板周转次数为4～6次，脱模剂选用水性脱模剂。模架支撑系统材料要求2钢管表面平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。钢管脚手架使用可锻铸造扣件搭设，扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。进场模板质量要求外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。规格尺寸标准厚度检测：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、材料计划根据施工进度计划和施工预算的分析，主要材料均应根据实际情况分批进场材料需用量计划如下：序号名称规格单位数量1钢管Ф48×3mm吨902模板13mm厚㎡16003木方40×70mm根35004扣件个145005对拉螺栓M14米15003、主要机具根据本工程场地、施工工作面及工期等因素情况，选择如下主要机械设备：序号名称型号单位数量备注1电焊机BX3-500台12切割机台13电钻台14手持电锯台25木工圆盘锯台1（三）施工准备1、技术准备3（1）项目技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容及各部位截面尺寸、标高、要求和特点，同时针对有关施工技术和存在的疑点、问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，作为施工图的变更依据和施工操作依据。（2）编制专项施工方案，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工方案和技术措施。（3）进行技术交底：技术交底采用三级制。2、现场准备（1）浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。（2）浇筑前检查并清理基础内残留杂物，模板表面浇水湿润。（3）轴线尺寸、标高等均经过检查、验收完毕，标高控制线已按要求设置完毕。（4）检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。（5）浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。（6）振捣棒等检验合格。（7）物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好防雨物资，确保施工顺利进行。（8）加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（9）加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。（10）严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。四、施工工艺技术（一）模板设计1、柱面板采用13mm厚多层板，柱箍采用圆钢管Ф48×3mm。（1）700×700mm柱面板13mm厚多层板柱长边小梁40mm×70mm方木，6根柱短边小梁40mm×70mm方木，6根对拉螺栓M14，间距500mm柱箍钢管φ48×3.0双钢管合并，间距500mm42、梁（1）350×900mm面板13mm厚多层板梁侧次楞40mm×70mm方木，水平沿梁长方向放置（外侧7道，内侧6道）。梁侧主楞双钢管φ48×3.0，竖向垂直梁长方向间距425/450/400mm。对拉螺栓M14间距450mm梁底次楞40mm×70mm方木，水平沿梁长方向放置（3道）。梁底主楞钢管φ48×3.0，水平垂直梁长方向间距425/450/400mm。梁跨度方向立杆钢管φ48×3.0，间距425/450/400mm。梁两侧立杆钢管φ48×3.0，间距1400mm，混凝土梁居中设置。梁底增设立杆钢管φ48×3.0，增设1根，按梁两侧立杆间距均分。水平杆步距1500mm扫地杆设置扫地杆距地面200mm，纵横向均设，横下纵上。顶层水平杆设置顶层水平杆中心线至支撑点的长度为400mm。垫板垫板采用1200mm长、70mm宽木方（2）350×800mm梁面板13mm厚多层板梁侧次楞40mm×70mm方木，水平沿梁长方向放置（外侧6道，内侧5道）。梁侧主楞双钢管φ48×3.0，竖向垂直梁长方向间距425/450/500mm。对拉螺栓M14间距400mm梁底次楞40mm×70mm方木，水平沿梁长方向放置（3道）。梁底主楞钢管φ48×3.0，水平垂直梁长方向间距425/450/500mm梁跨度方向立杆钢管φ48×3.0，间距425/450/500mm。5梁两侧立杆钢管φ48×3.0，间距1400/1500/1200mm，混凝土梁居中设置。梁底增设立杆钢管φ48×3.0，增设1根，按梁两侧立杆间距均分。水平杆步距1500mm扫地杆设置扫地杆距地面200mm，纵横向均设，横下纵上。顶层水平杆设置顶层水平杆中心线至支撑点的长度为400mm。垫板垫板采用1200mm长、70mm宽木方350×700mmmm梁按350×800mm梁支设。（3）350×600mm梁面板13mm厚多层板梁侧次楞40mm×70mm方木，水平沿梁长方向放置（4道）。梁侧主楞单钢管φ48×3.0，竖向垂直梁长方向间距425/450/500mm梁底次楞40mm×70mm方木，水平沿梁长方向放置（3道）。梁底主楞钢管φ48×3.0，水平垂直梁长方向间距425/450/500mm。梁跨度方向立杆钢管φ48×3.0，间距425/450/500mm。梁两侧立杆钢管φ48×3.0，间距1400/1500/1200mm，混凝土梁居中设置。梁底增设立杆钢管φ48×3.0，增设1根，按梁两侧立杆间距均分。水平杆步距1500mm扫地杆设置扫地杆距地面200mm，纵横向均设，横下纵上。顶层水平杆设置顶层水平杆中心线至支撑点的长度为400mm。垫板垫板采用1200mm长、70mm宽木方（4）250×600mm梁面板13mm厚多层板梁侧次楞40mm×70mm方木，水平沿梁长方向放置（4道）。梁侧主楞单钢管φ48×3.0，竖向垂直梁长方向间距425/450/500mm梁底次楞40mm×70mm方木，水平沿梁长方向放置（2道）。梁底主楞钢管φ48×3.0，水平垂直梁长方向间距425/450/500mm梁跨度方向立杆钢管φ48×3.0，间距425/450/500mm梁两侧立杆钢管φ48×3.0，间距1200mm，混凝土梁居中设置。梁底增设立杆钢管φ48×3.0，增设1根，按梁两侧立杆间距均分。水平杆步距1500mm扫地杆设置扫地杆距地面200mm，纵横向均设，横下纵上。顶层水平杆设置顶层水平杆中心线至支撑点的长度为400mm。垫板垫板采用1200mm长、70mm宽木方250×500mm按250×600mm梁支设。3、板6模板面板采用13mm厚多层板，采用满堂钢管脚手架作支撑。120mm厚板楼板厚度120mm面板13mm厚多层板主楞Φ48×3.0mm钢管次楞40mm×70mm方木，间距200mm支撑体系立杆纵距1000mm立杆横距1000mm水平杆步距1500mm扫地杆设置扫地杆距地面200mm，纵横向均设，横下纵上。顶层水平杆设置顶层水平杆中心线至支撑点的长度为450mm垫板垫板采用1200mm长、70mm宽木方4、模板加工柱、梁、墙的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，拼缝小于1㎜，并预先拼装模板。5、梁、板、柱模架平面布置详见附后《一层梁板柱模架平面布置示意图》（二）模板安装1、柱模板安装（1）工艺流程基础放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍→加固校正→办预检。（2）柱模板安装按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱柱模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，随后用木钉将两侧模板连接紧连接完两面后，再连接另外两面。安装柱箍：柱箍用Ф48×3.0钢管。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。2、梁模板安装（1）工艺流程抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→办预检。（2）梁模板安装支设支撑体系，立钢管支撑、纵横拉杆，梁底主龙骨采用钢管，次龙骨为40×70mm木方，按梁底标高调整支撑拉通线找平次龙骨。然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置梁跨度＞4m时，梁底中部按梁跨7度的2‰起拱安装梁侧模，并与楼板模板连为一体每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm将梁模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。3、顶板模板安装（1）工艺流程抄平放线→弹板下控制线→立钢管支撑、纵横拉杆→固定支撑→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→办预检。（2）模板安装依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。安装立杆，第一道水平杆距楼板200mm,以上每隔1500mm设一道。以每层标高为依据，以500mm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并沿短向安放、固定主龙骨，主龙骨用Φ48×3.0mm钢管，次龙骨为40×70mm木方，木方间距200mm（中到中），接头相互错开在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，40×70mm次龙骨上独立铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差模板铺设完成后按+500mm水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m，要求跨中按房间跨度的2‰起拱。多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，板和梁、墙模板间加贴双面胶带，防止漏浆，保证顶板与梁体阴角处观感效果。标高校正完后,支柱之间加水平拉杆,间距1500mm,水平杆双向设置。4、立杆构造要求（1）立杆接长严禁搭接，必须采用