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建筑工程常见质量通病防治措施编制：邓旭培训纲要模板一般质量通病及其防治钢筋安装一般质量通病及其防治混凝土一般质量通病及其防治砖砌体工程一般质量通病及其防治屋面工程一般质量通病及防治方案水泥地面工程一般质量通病及防治方案内墙抹灰工程一般质量通病及防治方案第一章模板一般质量通病及其防治第一章模板一般质量通病及其防治1．轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（很多时候墙柱的轴线偏位往往是因为钢筋施工偏差导致模板无法安装到位产生的。）防治措施：(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，目前项目上较常采用的是墙柱模板根部根据控制线焊接限位钢筋（内控）外侧预埋限位钢筋（外控），中部与顶部采用预制砼撑块，以保证位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；第一章模板一般质量通病及其防治(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、垂直度进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。第一章模板一般质量通病及其防治2．标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。第一章模板一般质量通病及其防治防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须注意找平；(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高测点应不少于2个，以便复核；第一章模板一般质量通病及其防治(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后进行固定，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。第一章模板一般质量通病及其防治3．接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。第一章模板一般质量通病及其防治防治措施：(1)模板翻样要认真，复杂部位特别是节点详图，必须与模板图纸认真核对，经复核无误后向操作工人交底，指导班组制作模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；第一章模板一般质量通病及其防治(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；（调整钢模修整平直，控制拼缝）(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。（梁柱节点美观）第一章模板一般质量通病及其防治4．模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，导致支撑体系缺乏刚度、稳定性，导致结构混凝土浇筑时产生变形。（例如：涨模、下沉、移位）第一章模板一般质量通病及其防治防治措施：(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；第一章模板一般质量通病及其防治(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；（常见于砖混结构，目前市场上使用较少）第一章模板一般质量通病及其防治(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，一般结构，其立柱纵横间距一般在1m-1.2m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；第一章模板一般质量通病及其防治(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，控制上下层立杆在同一区位，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第一章模板一般质量通病及其防治第二章钢筋安装一般质量通病及其防治第二章钢筋安装一般质量通病及其防治1．柱、墙外伸钢筋错位现象：下层柱、墙外伸钢筋从顶部甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上层竖向钢筋搭接不上。（常见）第二章钢筋安装一般质量通病及其防治预防措施：(1)在外伸部分加两道临时箍筋，绑扎固定，确保牢固、可靠，然后用铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；(2)注意浇筑操作，尽量不要人为扭、弯钢筋；浇筋过程中由专人随时检查（护筋），发生位移，及时校核改正。2．露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。常见问题是板墙水平钢筋外露、柱箍筋外露、板底钢筋外露、梁底箍筋或箍筋侧边露筋。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治预防措施：1.竖向结构保护层控制：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用绑有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；竖立钢筋垫块与钢筋绑在一起不能防止它向内侧倾倒，因此预制卡固垫块是一个较好的选择，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治预防措施：2.水平结构保护层控制：梁的保护层控制特别应注意底部垫块的间距、位移，一般多发于梁中部底箍筋外露，目前忽略较多的在于梁侧的垫块，也应按照要求设置。板的保护层控制可使用塑料垫块或预制砂浆垫块，上层钢筋的保护层控制目前效果较好的是钢筋马镫，能够较为稳固的控制间距及保护层。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治预防措施：（计算、划线、注意加密设置要求）根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。3．箍筋间距不一致4．钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治预防措施：绑扎钢筋骨架之前要对各型号主、次梁、附加筋、图集要求做法进行熟悉，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸、图集的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留，之后再进行“落梁”。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治第二章钢筋安装一般质量通病及其防治5、墙、柱钢筋位移（1）墙柱钢筋绑扎前，严格按平台上测放好的墙柱位置线进行检查，发现有位移现象，按1:6将位移钢筋纠正到位；（2）绑扎过程中严格控制好骨架外形尺寸，并应根据设计保护层厚度设置塑料垫块，垫块间距不超过1m；第二章钢筋安装一般质量通病及其防治（3）墙柱钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间按图纸设计要求设置拉接筋或撑筋；（4）墙柱合模后应对伸出的钢筋进行修整，并在模板上后设置定位钢筋（水平梯子筋，水平梯子筋在内场进行加工，严格按墙柱钢筋规格、间距、保护层厚度进行加工，此梯子筋可重复利用）。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治6、钢筋搭接超长第三章混凝土一般质量通病及其防治第三章混凝土一般质量通病及其防治1．麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。第三章混凝土一般质量通病及其防治预防措施：(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；第三章混凝土一般质量通病及其防治(4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；（注意加强检查）(5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6)拆模不应过早。第三章混凝土一般质量通病及其防治2．露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。第三章混凝土一般质量通病及其防治预防措施：(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；第三章混凝土一般质量通病及其防治环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070钢筋的混凝土保护层厚度（mm）注：1．轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。第三章混凝土一般质量通病及其防治(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止下落过程中导致砼离析；第三章混凝土一般质量通病及其防治(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋传力，在钢筋密集处，可采用直径较小的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7)避免拆模时间过早或方法不当，损坏棱角。第三章混凝土一般质量通病及其防治3．缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。第三章混凝土一般质量通病及其防治预防措施：(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块、钢丝网等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面剔凿、洗净；(2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：第三章混凝土一般质量通病及其防治1)大体积混凝土浇筑，对于间隔浇筑的砼接槎位置，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是在浇筑下一层的混凝土对原砼再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；2)在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；第三章混凝土一般质量通病及其防治3)接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇0.5~1cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列:第三章混凝土一般质量通病及其防治名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约2h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3h左右)再振捣100第三章混凝土一般质量通病及其防治4．凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。第三章混凝土一般质量通病及其防治预防措施：(1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发