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8.隔断工程8.1板材受潮，强度降低石膏空心条板隔墙这类条板吸水快，受潮后强度降低较大。如珍珠岩石膏板浸水2小时，饱和含水率为32.4%，其抗折强度下降47.4%。原因分析:板材在制造厂露天堆放，运输途中或施工现场堆放等环节上受潮；由于工序安排不当，施工中造成板材受潮；当板材内水分没有完全蒸发即进行下道工序等，均会造成板材强度降低。防治措施：(1)板材在露天堆放应采取防雨措施，在运输途中应加盖苫布，以防受潮；应组织好板材进场时间，减少露天堆放时间或尽量避免露天堆放。(2)堆放板材的场地应有排水措施，并应垫平、架空，用苫布遮盖好。(3)在施工过程中应安排好工序搭接，若楼板是小块预制板时，应先做地面，再立墙板，防止塞细石混凝土及地面养护时水分浸入条板。(4)根据使用要求正确选择条板。8.2墙面不平整板材接缝处高低不平，凹凸偏差超出允许范围。原因分析:板材厚薄不一致或板材翘曲变形；安装方法不当。防治措施：(1)合理选配板材，将厚度误差大或因受潮变形的条板挑出，在门口上或窗口下作短板使用。(2)安装时宜采用简易支架。即按放线位置在墙的一侧（最好在主要使用房间墙的一面）支一简单木排架，使排架两根横杠在一垂直平面内，作为立条板的靠架，以保证墙体的平整度，也可以防止墙体倾倒。8.3墙板与结构连接不牢墙板与楼顶板、外墙板（或柱）、地面局部连接不牢，出现裂缝或松动现象。原因分析(1)条板头不方正，或采用下楔法施工，仅在板一面背楔，而与楼顶板接缝不严。(2)条板与外墙板（或柱子）粘结不牢，出现裂缝，使粘结剂流淌。(3)在预制楼板上，没有做好凿毛和清扫工作；另外，填塞的细石混凝土坍落度大，也会造成墙板与地面连接不密实。防治措施：(1)切锯板材时，一定要找方正。(2)使用下楔法立板时，要在板宽各1/3处背两组木楔，使条板垂直向上挤严粘实。(3)隔墙下大楼板的光滑表面必须事先凿毛，在填塞细石混凝土前，应把杂物及碎屑块清扫干净，并用干硬性细石混凝土填塞严实；最好用微膨胀混凝土填实。8.4门框固定不牢门框安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象。原因分析:板侧凹槽杂物未清除干净，板槽内粘结料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆沟缝不实或砂浆较稀干后收缩大等。防治措施：(1)门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清除干净，刷107胶稀释溶液1～2道。槽内放小木条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门口后，沿门窗高度钉2～3个钉子，以防外力碰撞门口发生错位。(2)将后塞口作做法改为随立口的工艺，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好、挤严（缝宽3～4mm），然后再顺序安装门框另一侧条板。8.5板缝开裂在相邻板的接缝处，有时会出现两道纵向断续的发丝裂缝。原因分析:勾缝材料选用不当，如使用混合砂浆勾缝，因两种材料收缩性不同，而出现发丝裂缝。防治措施：勾缝材料必须与板材本身成分相同，以珍珠岩石膏板为例，其勾缝材料是石膏珍珠岩按1:0.85（体积比）比例拌均匀，用稀释107胶（15～20）溶液搅拌成浆状，抹在板缝凹下处，勾缝料可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。8.6墙裙、踢脚板空鼓墙裙或踢脚板较大面积空鼓甚至局部脱落。原因分析:因石膏板强度较低，用普通水泥砂浆直接抹面将会出现大面积空鼓或剥落。防治措施：采用水泥砂浆抹面时，应清除石膏表面浮砂、杂物，刷稀释的107胶溶液，抹107胶水泥砂浆薄层，待粘结层处凝时，用1:2.5水泥砂浆抹实。8.7门侧板面裂缝在门口一侧（装拉手一侧）出现以拉手为中心的对称弧形裂缝。这种裂缝的长度与宽度有较大变化，严重时可使板材裂通。原因分析:造成这种裂缝的内在原因是石膏条板的材性脆；外部原因则是施工或使用过程中的冲击力影响。具有对流条件的居室门出现这种情况的可能性最大。防治措施：(1)研究产生韧性好的板材。如掺如玻璃纤维等材料，改善板材性能。(2)选用抗冲击、韧性好的板材。(3)施工阶段，应控制门扇安装时间，有风季节，应在外门窗封闭后再安门扇，可以减少撞击裂缝的出现。8.8搁板承托及挂镜线松动脱落房屋使用不久，搁板承托及挂镜线松动脱落。原因分析:由于采用纯粘结方法安装，板材抗剪能力差，负荷后易松动脱落。防治措施：可采用胶粘木屑的方法安装搁板承托及挂镜线。即用手电钻将墙板一面钻成∮42mm圆孔，将∮42mm蘸胶圆木塞入（圆木应干燥），待圆木与板粘牢后，将突出板面部分锯掉，最后用螺钉固定通上木条。挂镜点、挂镜线也应采取上述作法。纸面石膏板隔墙8.9门口上墙面裂缝在门口两个上角出现垂直裂缝，裂缝长度、宽度和出现的早晚有所不同。复合板和工字龙骨板都会发生此现象。原因分析:当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的107胶水泥砂浆不严不实，且收缩较大，再加上门扇振动，在使用阶段门口两个上角出现垂直裂缝；当采用工字龙骨时，接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇撞击作用下，嵌缝材料与墙体不能协同工作，也会出现这类裂缝。防治措施：注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。这种做法对工字龙骨板较易实现；对复合板则要增加两种板的型号，如预制加工厂有困难，可在现场将复合板局部切锯。8.10板面接缝有痕迹板面接缝处喷浆后，出现较明显的痕迹。原因分析:石膏板端成直角，当贴穿孔纸袋后，由于纸袋厚度，出现明显痕迹。防治措施：生产倒角板是处理好板面接缝的基本条件。定货时提出要求，若生产不是倒角板，还可在现场加工。8.11墙板与结构连接不牢复合石膏板的这一质量通病，原因分析及防治措施与上述相同；工字龙骨板隔墙的质量通病是：隔墙与主体结构连接不严，但多出现在边龙骨。原因分析:边龙骨预先粘好薄木块，作为主要粘结点，当木块厚度超过骨翼缘宽度时，因木块是断续的，因而造成连接不严；龙骨变形也会出现上述情况。防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，同时，边龙骨应经过挑选。安装龙骨时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。为使墙板顶端密实，应在梁底（或顶板下）按放线位置增贴92mm宽石膏垫板。8.12门窗固定不牢门窗安装后不久就出现松动或灰缝脱落。原因分析:板端凹槽杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆勾缝不实。防治措施：(1)门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清扫干净，刷107胶稀释溶液1～2道。槽内放小木条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门框后，洞门框高度钉2～3枚钉子，以防外力碰撞门口发生错位。(2)尽量不用塞口做法，应随立板随立口，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好，挤严（缝宽3～4mm），然后再顺序安装门框另一侧条板。8.13板缝开裂一般竣工5～6个月以后，纸面石膏板接缝陆续出现开裂，开始是不很明显的发丝裂纹，随着时间的延续，裂缝有的可达1～2mm。原因分析:板缝结点构造不合理，板胀缩变形，刚度不足，嵌缝材料选择不当，施工操作及工序安排不合理等，都会引起板缝开裂。防治措施：(1)选择合理的接点构造。一般有两种做法：一种是，清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边平，待腻子初凝时（大约30～40min），再刮一层较稀的腻子（厚约1mm），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平；另一种做法是：在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的粘结剂及时刮净，保持明缝顺直清晰。(2)为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用贴墙纸或刷106彩色涂料等做法。8.14墙裙、踢脚板空鼓墙裙或踢脚板较大面积空鼓或局部脱落。原因分析:石膏板强度低，若用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。防治措施：采用普通水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物，刷稀释的107胶溶液，抹107胶水泥砂浆薄层（厚度小于4mm）作为粘结层，待粘结层初凝时，用1:2.5水泥砂浆抹实压光。8.15墙表面不平整加气混凝土条板隔墙板材缺棱掉角；接缝有错台，表面凹凸不平超过允许偏差值。原因分析:(1)条板不规矩，偏差较大；或在吊运过程中吊具使用不当，损坏板面和棱角。(2)施工工艺不当，安装时不跟线；断板时未锯透就用力断开，造成接触面不平。(3)安装时用撬棍撬动，磕碰损坏。防治措施：(1)加气混凝土条板在装车、卸车或现场搬运时，应采用专用吊具或用套胶管的钢丝绳轻吊轻放，并应侧向分层码放，不得平放。(2)条板切割应平整垂直，特别是门窗口边侧必须保持平直；安装前进行选板，如有缺棱掉角，应用加气混凝土材性相近的修补剂进行修补；未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。(3)安装前应在顶板（或梁底和墙上）弹线，并应在地面上放出隔墙位置线，安装时以一面线为准，接缝要求平直，不得有错台。(4)拨板撬棍不能带尖，应在头上加焊横向角钢。8.16墙板与结构联接不牢粘结砂浆不饱满，有干缝，稍加外力就松动摇晃。原因分析(1)粘结砂浆原材料质地不好，配合比不当；或一次搅拌过多，使用时间超过2小时，降低了砂浆粘结强度。(2)粘结砂浆涂抹不均匀，不饱满，粘结面有浮尘杂物。(3)材质本身干燥，吸水率大，造成粘结砂浆失水。(4)操作时未按工艺要求将条板拼接严密。防治措施：(1)严格控制砂浆配合比原材料质量，并做到随配随用，应保证在2小时内用完。粘结砂浆配比如下：水玻璃:磨细矿渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107胶:砂＝1:1:3。(2)安装时首先将条板粘结面清扫干净，去掉粉尘，用毛刷蘸水稍加湿润，把粘结砂浆涂抹在拼接面上（厚度约3mm），拼接应严密平整，并将挤出的粘结剂刮平刮净。(3)条板下木楔应刷沥青做防腐处理，顺板方向背紧不再撤出，但应注意木楔不得宽出板面。(4)每条板缝下1/3处（包括门洞口过梁等小块板缝），斜钉1mm后的铁片，以加强其整体性和刚度。(5)刚安装好的条板要防止碰撞，做好成品保护工作。8.17门框固定不牢门框与条板间的塞灰受外力振动出现裂缝或脱落，严重时将钉子振松拔出，门框松动脱开。原因分析:采用后塞口方法安装门框，塞灰不饱满；抹完粘结砂浆后未及时钉钉子，已凝结的砂浆被振裂，失去挤压作用，使门框松动；刚安装完的门框或条板受外力碰撞，使门框松动。防治措施：(1)条板安装的同时应顺序立好门框，门框与板材采用粘钉结合的方法固定。即预先在条板上钻深100mm、直径25～30mm的洞眼，吹去渣灰，用水湿润后再以相同尺寸的圆木蘸107胶水泥浆钉入洞眼内，安装门窗框时将木螺丝按入圆木内。也可用扒钉、胀管螺栓等方法固定门框（钻孔位置同留木砖位置）。(2)由于隔墙门窗洞口上部不另设置过梁，因此，门窗框上部的加气混凝土，必须伸入两侧加气混凝土墙内50mm以上；如一侧无加气混凝土板时，应使上部加气混凝土块顶住混凝土墙，不必埋设铁件或设置支座，用砂浆粘牢即可。(3)为了尽量减少墙体振动，门框应加铁钉皮护角等保护措施（铁皮包过条板不少于50mm）。8.18板下端细石混凝土捻塞不密实板条下端缝内细石混凝土捻塞不实，有蜂窝麻面等缺陷。原因分析:细石混凝土坍落度太大，捣固不密实，填塞松散，板下端未挤严。防治措施：应用C20级干硬性细石混凝土，坍落度控制在0～20mm为宜；并应在一侧支模，以利捣固密实，但应注意其宽度不得超过板厚。8.19隔板承托及挂镜线等松动脱落房屋使用后，隔板承托及挂镜线等出现松动，严重者甚至脱落。原因分析:一般因采用纯粘结法安装，板材抗剪能力差，负荷后易松动或脱落。防治措施：可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。作法是：用手电钻将墙板一面钻成∮42mm孔，将∮40mm蘸胶圆木塞入，待圆木与孔粘牢后，把突出板面部分锯掉，最后用螺钉固定通长木条。挂镜点、挂镜线的固定也可采用上述作法。8.20墙面抹灰空鼓、脱落及裂缝墙面抹灰后不久，沿板缝处产生纵向裂缝；条板与顶板之间产生横向裂缝；墙面产生空鼓和不规则裂缝。原因分析(1)条板安装时，板缝粘结砂浆挤压不严，砂浆不饱满。(2)条板上口板头不平整方正，与顶板粘结不严。(3)墙体整体性和刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动。防治措施：(1)墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；提前两天（每天2～3次）浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。