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工厂现场管理整理第一章：现场管理概述一、现场和现场管理二、现场管理的原则和特点三、现场管理的主要内容四、现场管理实施措施第二章：现场5S管理一、5S管理的目的和作用二、5S管理的含义和方法三、5S推行实例第三章：现场日常管理一、过程与过程方法二、生产作业控制三、现场质量控制第四章：现场管理改善一、P-D-C-A循环二、现场管理改善的基本步骤三、运用统计技术内容提要第一章：现场管理概述1、现场：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的生产作业场所—从事产品生产、制造或提供服务；—劳动者运用生产资料、劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务；—生产车间、库房、实验室、锅炉房……一、现场和现场管理2、现场管理：现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是一个企业的形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。优秀的现场管理标准：6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；3、现场管理的要素—4M1E4M1E法Method机Machine人Manpower料Material环Environment选人、用人、育人、留人操作者的质量意识、技能、身体状况等机器设备、工装夹具、测量仪器等的维护保养原材料、半成品、成品的标识、数量、性能管理技术手段，工艺水平，企业文化行事原则，标准规范，制度流程良好的工作环境整洁的作业现场融洽的团队氛围4、现场管理的目标士气Morale成本Cost交期Delivery安全Safety现场管理目标效率Efficiency品质Quality品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。合理的成本，产品具有竞争力的有力保障。客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。工作是为了生活好，安全是为了活到老。坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。目标的SMART原则：Specific—明确的；Measurable—可测量的；Attainable—可以达到的；Reasonable—合理的；Time-limited—有时间期限的。达成目标4M1E人:Manpower机:Machine料:Material法:Method环:EnvironmentQCDPSM六大目标品质:Quality成本:Cost交期:Delivery效率:Production安全:Safety士气:Morale运用资源通过努力5、现场管理的概念运用有效资源,结合众人的智慧与努力。6、现场管理人员：在企业组织中，拥有相应的权力，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，进行直接指挥和监督的人员。现场管理人员应实现企业：优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。现场是你表现的舞台!你管理水平怎样,就看你的现场!好的现场管理是你晋升的资本!1、现场管理的原则：①经济效益原则：以提高经济效益为中心；②科学性原则：思想、制度、方法、手段；③弹性原则：保证数量、增加品种、提高质量、降低成本、按期交货；④标准化原则：协调地进行复杂生产活动必须遵守的准则。二、现场管理的原则和特点①基础性：最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理、作业层的现场管理；②系统性：从属于企业管理的子系统，具体整体性、相关性、目的性和环境适应性。生产现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序的和动态可控的；③群众性：现场管理的核心是人，人与人、人与物的组合是现场生产要素的最基本组合；④开放性：系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换和反馈，以保证生产有序地不断进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全。2、现场管理的特点：三、现场管理的主要内容现场管理之屋团队合作士气强化自律绩效管理品管圈提案建议标准化管理5S与目视管理（良好的厂房环境维持和改进）利润工艺信息设备成本安全品质生产物料班组建设1、现场生产管理—对品种、质量、数量、交货期、成本进行管理，保证工序按作业计划投入和产出产品。2、现场质量管理—建立现场质量保证体系以及质量控制方法，严格执行规范，确保产品质量符合规定的质量要求，以满足用户的需求。3、现场成本控制—通过科学地组织和管理产品制造过程，运用降低成本的方法，对产品制造过程中的物料消耗、劳动消耗和各种费用支出进行控制，使产品成本控制在一定的目标范围之内。4、现场设备管理—正确地使用、维护、保养设备，管好、用好生产设备，确保设备的正常运转和经常处于良好状态，充分发挥设备的效能。5、现场物流管理—原材料进入现场，沿着既定的工艺路线流动，转化为在制品，最后变成产品转入成品库。物流过程对产品的生产周期、资金占用、经济效益有直接影响。6、现场环境管理—“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的彻底性，创造安全、文明、井然有序、美好舒适的环境，可以使职工心情舒畅、身体健康，有良好的情绪和精神状态投入生产。7、现场安全管理—按照国家安全生产管理体制的规定，对生产现场的安全状况，实施有效的制约。1、对部下交代工作的方法：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；What做什么？Why为什么做？When什么时候开始，什么时候完成？Who谁来做？Where在什么地方做？How怎么做？Howmuch多少成本？四、现场管理实施措施2、培养部下的能力：现场每个人都得到培养机会，提高全体员工的工作积极性，维持和提高现场管理水平。消除紧张心理：心里一旦轻松，培训也就成功了一半。解说和示范：将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。一起做和单独做：先让部下跟着一起做，然后在一旁观看其单独做。确认和创新—作业是否满足《标准作业书》的要求；—能否一个人独立工作；—有无其他偏离各种规定的行为；3、指导部下的基本方法—OJTOJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。由基础到应用；从简单到复杂；让其动手看看；让其积极地提问；不停地关心、鼓励4、现场信息的交流：交流的成败与否，取决于信息是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。说明前因后果；不要抱住“官本位”不放；点“题”之前要过渡；闻“过”即改；“改弦易辙”时要说明。5、评价工作结果，建立鲜明的奖惩制度：报告工作结果，比较分析是否符合预期的目标。健全的奖惩制度是基础，奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一；处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证。赋予动机；经历促成长；评价反馈。我要做要我做×√制度6、要经常巡视：看一百份报告、听一百次汇报，不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同。巡视的目的：确认管理结果；把握真实情报；发现新情况；增进上下级的沟通。巡视时要注意：整洁的外表穿戴；要有问题意识；要有敏锐的洞察力；要真实地记录一切；谦逊的举止。第二章：现场管理的基石—5S管理5S是什么？SEIRI整理SEITON整頓SEISOU清扫SEIKETSU清洁SHITSUKE修养易取、易放、易管理“扔”的智慧点检，找出问题，解决问题标准化养成好的习惯5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着JIT、TQM、TPM、信息化管理活动能否顺利地推动或推行。5S是什么？一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理5S管理是企业各项管理之基础缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制5S管理的目的和作用开展5S活动的误区：1、我们公司已经做过5S（做过不等于做好）2、我们的企业这么小搞5S没有什么用（5S是现场管理基出）3、5S就是打扫卫生，把现场搞干净4、5S是工厂的车间的事情，与办公部门没关系5、5S活动看不到经济效益（急功近利）6、工作太忙没时间做5S（5S是一种习惯，一种高素质的理念）7、我们是搞技术的，作5S是浪费时间8、我们这个行业不可能做好5S，不适合做5S推行5S的8大误区5S推行现状：“一紧、二松、三垮台、四重来要提高工作效率,应从整理开始为了避免工作现场出现凌乱情况，5S工作场所整理计划应从整理开始，应清楚的将需要的和不需要的物品分別出来,而整理就是把不需要的物品搬离现场,这包括:设立准则分出什么物品是需要的,什么物品是不需要的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需使用和物品的數量等.建立规则如何处理不需要的物品,包括丟刻丢弃.放回仓库或卖掉.建立程序处理需要的物品,包括留在身边.放在架上或储于工场附近.整理(Seiri)的含义1、请找出下图中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在下图中。数字游戏数字游戏1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、请找出上表中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在上表中。整理(Seiri)的作用能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。避免零件或产品因为过期而不能使用而造成的资金浪费；减少因场所狭窄导致物品时常不断地移动造成的工时浪费；减少管理非必需品的场地和人力浪费；提高库存管理以及盘点的效率，减少时间浪费。I.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。II.制定“需要”和“不需要”的判别标准。III.开展红牌作战（用红色标牌标出非必需品）IV.清除不需要的物品。V.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。VI.制定废弃物处理方法。VII.每日自我检查。整理推进的步骤整理的基准-要与不要的原则要不要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、监框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等A.地板上：1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台：1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上：1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板：1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌物品放置规则类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未有用定不需要用仓库储存定期检查变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃不要的物品将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠出租或转卖是否公司内部是否对其他人有用是否经常用放在现场附近放入仓库否否否否是是是是不清楚不制造不需要的物品！废弃物处置流程作业场所不用品整理活动事例资财仓库不用