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火炬钢结构安装方法和质量标准火炬钢结构安装方法和质量标准1适用范围1.1主要适用于石油化工装置中火炬钢结构的安装施工和质量标准的要求；1.2其它领域、用途的火炬钢结构安装施工也可参照执行。2引用标准及规范性文件2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97；2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/3507-20053施工要求3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组装检验完3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件；3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求；3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知；4施工工序火炬钢结构安装方法和质量标准5施工方法5.1平台铺设平台采用钢管铺设,铺设位置及型式见图5-1，平台水平度为±3mm。安装灵机扒杆等工具及卷扬机布置利用火炬头拆除灵机扒杆利用灵机分片吊装上部塔架反复交叉完成塔架及火炬筒体各段全部工作交工验收吊车退场技术准备基础验收及处理现场施工准备到货验收用吊车分段吊装组对塔架用吊车吊装火炬筒体及分子封与火炬头等吊车就位组装接杆将地面垫平、垫实钢管钢管第一片第二片图5-1火炬钢结构安装方法和质量标准5.2基础验收及处理塔架钢结构及火炬筒体安装前，应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础标高和各柱脚之间的相关尺寸，以及地脚螺栓的间距、垂直度和螺纹长度应符合以下规定：5.2.1基础表面应有清晰的中心线和标高标记；5.2.2基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；5.2.3基础检查部位和质量标准见表5-1注：L为支承面长度。5.2.4用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；表5-1检查部位允许偏差值塔架或管筒结构的基础中心20.0塔架主肢基础支承面中心5.0一次浇注的基础支承面标高0－20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标高±2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标高±2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±2.0螺栓中心对基础轴线距离±2.0顶端标高+200螺纹长度+200火炬钢结构安装方法和质量标准d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定；5.2.5钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。5.3塔架成片组合a）塔架成片组合在管式平台上进行，根据现场实际情况，为保证吊装，按上图所示，将塔架在分段标高处，均分成2大片组合；b）成片时，将塔柱按图纸尺寸摆放在平台上，调整好跨距和对角线尺寸符合要求，点焊挡板临时固定。然后将横杆和斜杆按到货排版图进行拚装。5.4塔架安装a）塔架分段分片正装；b）分段吊装的塔架应在吊装前将其底部和吊点部位用角钢或槽钢作刚性封固，以防止吊装过程中变形而不利于塔架的组对，并校准两段塔架间的相互连接尺寸；c）塔架的安装和火炬的筒体安装采用吊车吊装，小火炬筒体直接利用塔架上部挂滑轮组进行分段倒装；d）下部分两片吊装就位后，用晃绳与倒链稳固并调整平面斜度，用塔架地脚螺栓调整中心垂直度和柱分段截面处法兰的水平度，合格后将其余两面构件连接成框，各柱顶的水平度偏差调整为0，对角线偏差也调整为0，成框检查合格后，紧固螺栓并进行二次灌浆。之后仍按上述方法再进行上一层的成片、成框安装；e）塔架安装过程中，塔柱、横杆、斜杆等的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数的2%不能穿孔，但必须征得设计人员的同意后，再进行焊接补修。5.5塔架安装质量标准5.5.1塔架任一分段组装或散装分段后，其尺寸质量标准表5-2的规定，塔架分段尺寸如图5-2所示：火炬钢结构安装方法和质量标准表5-2项目允许偏差值竖面对角线长度差L1/1000且不大于10空间对角线长度差L2/1000且不大于15任一横截面对角线长度差L5/1000且不大于8.0塔架分段高（长）度5.0塔架分段主肢顶面相对高差2.0a)方型塔架b）三角型塔架L1—分段组装竖面设计对角线长；L2—分段组装空间设计对角线长；L3—总装后任一横截面设计对角线长图5-2塔架分段尺寸示意5.5.2塔架全部组装完毕后，其尺寸质量标准见表5-3，塔架整体尺寸如5-3图所示：表5-3项目允许偏差值竖面对角线长度差L4/1000且不大于15空间对角线长度差L5/1000且不大于20任一横截面宽度±5.0任一节间距±3.0注：竖面、空间对角线长度，可将塔架分两段测量。cd1′a4′L3()1′2′2′4′()3′b3′L1141(2)233(4)L2abdcL1cd1′a4′L3()1′2′2′4′()3′b3′L1141(2)233(4)L2abdcL1火炬钢结构安装方法和质量标准a)方型塔架b)三角型塔架L4—总装后竖面设计对角线长；L5—总装后空间设计对角线长图5-3塔架整体尺寸示意5.5.3塔架各杆件焊接后，主肢直线度偏差应不大于长度1/1000，且不大于4.0mm，其他杆件的允许偏差应符合下列规定：a）杆长L≤10m时，直线度允许偏差为5.0mm；b）杆长L＞10m时，直线度允许偏差为8.0mm。5.5.4塔架平台梁的中心位置、水平度和梁顶面标高允许偏差应符合下列规定：a）中心位置允许偏差为4.0mm；b）水平度允许偏差为梁长的1/1500，且不大于5.0mm；c）同跨间内、同一横截面内梁顶面标高允许偏差为±3.0mm。5.5.5塔架安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定：a）高度小于或等于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/1500，且不大于25mm；b）高度大于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/2500，且不大于50mm；c）塔架安装完毕后，总高度允许偏差为±50.0mm。1）塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上，在平面内的位置便移应不大于4.0mm，偏移平面的位置偏差不应大于2.0mm.2）塔架组装后，各杆件轴线应汇交节点，允许偏差为5.0mm.3）塔架钢平台、钢梯和防护栏杆安装质量见劳动保护钢结构质量标准表6-15.6火炬管筒安装3(4)4′1′3′2′()2′1′L411(2)2L5344′()3′L43(4)4′1′3′2′()2′1′L411(2)2L5344′()3′L4火炬钢结构安装方法和质量标准5.6.1环缝组对a）管筒现场组装前，应按施工技术文件的要求设置支撑点，防止筒体变形；b）带耐热衬里层的管筒吊装时，应采取防止衬里在吊装中产生裂纹、脱落的措施；c）管筒设有点火、助燃或火炬头及其更换等装置时，应在地面安装检查合格后吊装；d）环缝组对时采用立式组对，组对前应先测量上口及下口的周长差，计算对口错边量。按照设计图纸及排版图要求进行环缝组对，组对时各段中心线应对齐，并测量筒体的直线度满足图纸及规范要求。环缝错边量的调整使用龙门板销子，调整后错边量不得超过2mm。合格后按正式焊接工艺要求进行点焊，一米范围内至少焊3点，点焊长度应不小于50mm，点焊焊工应有相应的焊接位置资质；e）独立式管筒的缆风绳应及时固定，使各绳受力均匀。5.6.2环缝焊接：环缝焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接形式。a）焊前准备1）施焊焊工应具备横焊焊接位置资格；2）焊接使用电焊机上必须配有经校验合格的电流、电压表；3）焊前将坡口内部及其两侧50mm范围内污物、铁锈等杂物清理干净。b）焊条管理：所有焊材应有质量证明书。并符合设计及焊接工艺要求。焊条贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊条反复烘干次数不超过2次，应作好标识，以便区别。每次发放焊条不超过5kg，施焊焊工应备有合格的焊条筒；c）焊接作业环境出现下列任一情况，且无有效防范措施时，禁止施焊：1）手工焊焊时风速＞10m/s；2）遇到雨雪天气，且无任何遮挡措施；3）相对湿度＞90%；4）当筒体母材温度低于0℃时。5.6.3管筒组对质量标准火炬钢结构安装方法和质量标准a）管筒安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定：1）高度小于或等于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/1500，且不大于25mm；2）高度大于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/2500，且不大于50mm；3）总高度允许偏差为±50.0mm。b）独立式管筒结构的直线度偏差应不大于管筒高度的1/1000，且不大于25mm。5.7吊装方法塔架分段分片正装,火炬筒体分段倒装，在吊车吊装能力范围内，根据实际情况确定吊车吊装的塔架高度，并用吊车安装完成四套灵机扒杆，其余塔架以上部分采用灵机扒杆配合分段分片正装，火炬筒体采用分段倒装方法完成，并在火炬筒体上设四套灵机扒杆配合完成塔架分段正装，并在塔架适当标高处设两套滑轮组配合提升完成火炬筒体分段倒装，待吊装的管段由吊车配合送进塔架内，再由两个倒链配合对接，利用已安装好的塔架倒装一段火炬筒体，再用灵机吊装塔架。灵机扒杆使用时，必须临时固定灵机扒杆根部及塔架每20m处增加一道（可各用四个二至三吨倒链分别拉挂于塔架四根立柱管上）封固点（可用塔架上正始滑道进行固定）。火炬筒体提升时，松除封固倒链及筒体外滑道处封固点，提升到位后再封固。且各灵机杆放水平，吊钩拉于已安装的塔架横梁上，以稳定火炬筒体。用灵机依次吊装塔架各片及横梁。正装一段塔架，再倒装一段火炬筒体，如此反复进行，直至完成全部安装工作。每套灵机扒杆的变幅动作各用一个倒链配合。见吊装示意图5-4：火炬钢结构安装方法和质量标准6施工记录6.1塔架及管筒安装记录SH3503-J215；6.2立式设备安装检验记录SH/T3503－J3146.3现场组焊设备焊接工作记录SH/T3543－G3496.4垫铁隐蔽记录SH/T3503—J130▽0。0m火炬头分子封四个3吨倒链封固变幅倒链灵机扒杆吊钩变幅走绳起吊走绳塔架火炬筒体提升滑轮组火炬筒体管吊装示意图图5-4