%81%8C业教育中心教学楼工程支模架施工方案

重庆市沙坪坝区职业教育中心教学楼工程支模架施工方案编制单位：广厦重庆第一建筑（集团）工程公司编制人：杨华茂编制时间：二00四年一月一、工程概况该工程为重庆沙区职业教育中心一期工程,建筑总面积约8152m2。现浇框架结构。建筑层数4层，局部1层或2层。本工程相对标高正负0.00M相当于绝对标高509.50M，耐火等级一级。工程地址位于沙坪坝区歌乐山中学。梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要为200×350～700。板厚主要有100mm、140mm两种。混凝土浇筑方式采用预拌混凝土塔吊吊运入模，支撑采用ø48×3.5的钢管，模板采用小块钢模散装散拆，楼板模板采用竹胶合板、50×100@300的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。二、梁支撑系统及梁模板设计计算由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要为200×350～700。现以200×700梁的支撑设计为例。（一）、常用数据：1、模板及支架自重标准值为1.1kN/m2；2、砼自重标准值为24.0kN/m3；3、钢筋自重标准值（按每m3砼含量计算）：梁柱为1.5kN/m3，板为1.1kN/m3；4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2.0kN/m2；5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0kN/m2；6、钢管采用φ48×3.5，其截面特性：A=489mm2,Ⅰ=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm.（二）荷载计算：整个满堂架支撑系统的立杆间距1200×900，梁的支撑搭设见图1所示。1、模板及支架自重标准值：(1.2+0.7+0.6×2)×0.9×1.1=3.09kN２、新浇砼自重标准值：〔（1.2+0.7）×0.1×0.9+0.2×0.6×0.9〕×24=6.7kN３、钢筋自重标准值：1.1×（1.2+0.7）×0.1×0.9+0.2×0.6×0.9×1.5=0.35kN4、振捣荷载标准值：（1.2+0.7）×0.9×2=3.42kN（三）扣件抗滑计算一根立杆所承受的荷载为：〔（3.09+6.7+0.35）×1.2+3.42×1.4〕÷2=8.48kN一个扣件的抗滑承载力设计值RC=8.00kN8.48kN，因此考虑双扣件作为抗滑扣满足要求。（四）立杆稳定计算一根立杆所承受的最大荷载为：N=8.48kNN≤fφA（f=205N/mm2）lo=h+2a=1200+2×79=1358mmλ=lo/i=1358/15.8≈86查表得：φ=0.686，A=489mm2。∴0.686×489×205=68.77KN＞8.48KN，满足要求。(五)梁模计算1.荷载计算(梁支撑系统搭设见图1)：(1)模板及支架自重标准值：(0.2+0.6×2)×0.9×1.1=1.386kN(2)新浇砼自重标准值：0.7×0.2×0.9×24=3.024kN(3)钢筋自重标准值：0.7×0.2×0.9×1.5=0.19kN(4)振捣荷载标准值：0.2×0.9×2=0.36kN2.小楞计算：(1)内力计算:梁荷载传给小楞见图2.q=〔0.36×1.4+(0.19+3.024+1.386)×1.2〕÷0.2=30.12kN/m∴小楞跨中的最大弯矩:Mmax=qbl(2-b÷l)÷8=30.12×0.2×0.7×(2-0.2÷0.7)÷8=0.904kN·mσ=Mmax/W=0.904×106÷(5.08×103)=178N/mm2＜f=205N/mm2∴满足要求。（2）挠度计算：在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，受力图见图3。F=(0.19+3.024+1.386)×1.2=5.52kNw小楞=Fl3/（48EI）=5.52×7003×103÷（48×2.06×105×12.19×104）=1.57mm＜l/250=700/250=2.8mm满足要求。3.梁底模计算：梁底模采用小块钢模散装散拆，模板采用P2015：其肋板厚度δ=2.5mm；净截面抵抗矩Wx=3.96cm3；净截面惯性矩Ix=17.98cm4。计算简图如图4所示。q1=〔0.36×1.4+(0.19+3.024+1.386)×1.2〕÷0.9=6.69kN/m∴模板所受的最大弯矩：Mmax=0.105×ql2=0.105×6.69×0.92=0.57kN·m（1）强度计算：σ=Mmax/Wx=0.38×106÷(5.94×103)=95.96N/mm2＜f=205N/mm2满足要求。（2）挠度计算：在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，受力图见图4。q2=(0.19+3.024+1.386)×1.2÷0.9=6.13kN/mw梁底模=0.273×q2l4/（100EI）=0.273×6.13×9004÷（100×2.06×105×17.98×104）=0.3mm＜[w]=1.5mm,满足要求。4、累计挠度计算：小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度，其值w累计挠度=w梁底模+w小楞=1.57+0.3=1.87mm＜[w]=4.0mm，满足要求。三、柱模板支撑及模板计算柱高H=3m,柱模采用小块钢模拼装,钢模采用竖向安装.柱侧模板采用ø48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢,钢楞间距600mm,砼强度等级为C30,其输送方式为塔吊吊入模内,浇筑速度为1.6m/h,混凝土入模温度为350C,采用插入式振捣器振捣,混凝土坍落度60～90mm.（该部分数据查施工手册4的混凝土侧压力计算）由于其采用的振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器),因此新浇混凝土对模板的最大侧压力,按下列二式计算,并取其中较小值作为侧压力的最大值:F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=rcH(一)模板设计计算1、荷载计算：（1）新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=150C，坍落度为60～90mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：β1=1.2，β2=1.0，to=200/（15+15）=6.67h。F1=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×24×6.67×1.2×1.0×1.61/2=51kN/m2；F2=rcH=24×3=72kN/m2按规定取较小值，即取q=51kN/m2。（2）振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4kN/m2；（3）混凝土有效压头高度h=51/24=2.125m，2、模板所受的设计荷载(不考虑荷载设计值折减系数0.85):模板采用P3015,其肋板厚度δ=2.5mm㎜;净截面抵抗矩Wx=5.94cm3,净截面惯性矩Ix=26.97cm4,（净截面抵抗矩Wx和净截面惯性矩Ix查GB50214-2001附录C）计算简图如图6所示,11.36或q5=10.2KN/m图6由于受倾倒荷载的影响,模板所受的最大荷载为:(1)计算强度的荷载组合:q4=(34×1.2+4×1.4)×0.30=13.92KN/m(2)强度计算:Mmax=0.125q4l2=0.125×13.92×0.62=0.626KN·mσ=Mmax/W=0.626×106÷(5.94×103)=105N/mm2f=205N/mm2,满足要求.(3)挠度计算:W=0.521q5l4/(100EI)=0.521×12.24×6004÷(100×2.06×105×26.97×104)=0.15mm[ω]=1.5mm,满足要求.(二)钢楞计算:1、荷载计算:柱箍钢管直接与模板接触,承受模板传来的荷载,由于柱箍间距600mm,因此横向钢楞所受的荷载;计算强度的荷载组合:q6=（34×1.2+0.85×4×1.4）×0.6=23.6KN/mq7=34×1.2×0.6=20.4KN/m2、钢管为ø48×3.5W=5.08cm3I=12.19cm4A=4.89cm2柱箍受力简图如下:图723.6或q7=20.4KN/mB3、内力计算:(1)柱箍边长600mm,箍受钢模传来的均布荷载形成弯矩M及侧向柱箍传来的拉力NA=NB作用为拉弯构件,由:22363227/205/53.2028.18048.141008.511006.110089.41008.706.186.060.23808.7260.236.0:mmNfmmNmKNlqMKNNfWMxANxAnxnA可得(2)、钢楞挠度计算:mmEILq38.14.1019.121005.23846004.20538455447＜l/500=1.2mm4、累计挠度计算:柱侧模的累计挠度为柱箍钢管挠度+柱侧模挠度即:ω总=ω钢管+ω模板=1.38+0.15=1.53mm[ω]=4.0mm㎜,满足设计要求四、梁板支撑系统的构造和施工设计要求（一）搭设材料的基本要求：1、钢管：（1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；（2）旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；2、扣件：（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新旧扣件均应进行防锈处理。（二）梁板模板支架及模板的构造要求1、立杆平面布置及步高设计要求：（1）在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线，并根据实际情况进行合理调整；（2）当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；（3）一般情况下，模板支架的步距以0.9～1.5m为宜,不宜超过1.5m。2、剪刀撑设置：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔10～15m设置一道。3、模板：钢模按照GB50214—2001《组合钢模板技术规范》进行配板设计；模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两个支撑点，错开布置，其间距可不受端缝设置限制；模板的悬挑长度不宜大于400mm,并且悬挑部分挠度应与跨中挠度大致相等。（三）梁板模板支架的搭设要求和安全管理1、搭设要求；（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定；（2）确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制在40～65N·m；（3）当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。2、施工使用过程中的管理：（1）梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；（3）在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。