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1一、测量工程施工方案（一）、施工测量的准备工作：1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互问的关系。2对照施工图纸，现场复测原有建筑物的尺寸和标高，并根据原有建筑物引测出高程和平面控制点。3测量仪器准备：光学经纬仪(DJ2)一台；自动安平水准仪(DS1)二台；50m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。4测量人员配备：测量工1～2人，验线员2人，上述人员均持有主管部门颁发的上岗证书。（二）、施工测量：在进行施工前，应会同建设方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及室内墙、柱上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1／2500、点位相对误差5cm。a)砌筑及隔墙板安装施工测量：内墙砌筑前，施工层细部放线用经纬仪、钢尺先复核原有控制轴线，并以细部轴线为准测量墙体、洞口的边线控制线。在结构柱上计算好拉结筋的位置并将其布置好。b)装修工程施工测量装修工程开始前，原结构标高控制点重新复测，同时复测各楼层内的原有+500mm水平控制线，以便结构与装修阶段标高统一。各分项测量具体如下：（1）、内门窗安装施工测量内门窗口的水平位置由室内+500mm水平控制线确定，向上返到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。（2）、吊顶工程的施工测量根据已弹出的+500mm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。顶板上弹出十字直角定位线，其中一条应确保和外墙平行，以保证美观。并以此2为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（3）、地面工程的施工测量标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合规范的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。二、内墙粉刷（抹灰）工程施工方案（一）、材料要求：1采用标准建筑石膏中沙混合料。应有出厂合格证或复试单。2采用中砂，平均粒径为0.33—0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。（二）工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面清扫→浇水润湿→贴饼、冲筋→抹底灰→抹面层（三）、施工方法：1门窗口堵缝：检查门窗框位置是否准确垂直，与墙体联结是否牢固，予埋件位置是否正确，填充料是否完备；周边缝用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层抹面密实，缝大时要加纤维或麻刀。2墙面清扫：基层表面灰尘、污垢、油渍、灰渣等应清理干净。明显跑模处要人工剔凿。3浇水润湿：基层表面抹灰前一天要用水润湿，甩上水泥∶界面剂∶水为1∶1∶1的结合层。4贴饼、冲筋：在门口、墙角、墙垛处吊垂直，套方抹灰饼、冲筋找规矩。5抹底灰：每遍厚度5—7mm，分层分遍抹压直至与冲筋齐平，用大杠刮平找直，用木抹子搓毛，总厚度不大于25mm，超厚处加钢丝网。36抹面层：先用粉刷石膏做出阳角护角，然后大面积面层分二道抹平压实，待表面无明水后，用刷子沾水按同一方向轻刷一遍，以保证面层颜色均匀一致，避免裂缝。（四）、质量标准：1材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2表面光滑、洁净、接茬平整，线脚顺直清晰。3孔洞、槽、盒抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面抹压平整。4门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。5分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、顺通。6允许偏差：（见附表）项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺检测尺检查3阴阳角方正2用2m垂直检测尺检查4阴阳角垂直2用2m垂直检测尺检查6.成品保护：（1）运输时不要碰坏口角和墙面，拆除脚手架时要轻拿轻放，拆除后及时清运，材料码放整齐。（2）及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。（3）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。（4）抹面未干燥前禁止下道工序进行。4（五）、环保要求：1材料要符合环保要求。2砂浆拌和场地硬化，防止土壤污染，尽量采用机械搅拌，污水应经过沉淀池。3注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。4料头及时清运，按规定程序处理或回收。三、水泥砂浆(豆士砼)找平层施工方案一施工准备1.材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.作业条件：地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。二操作工艺1.工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。55.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。7.刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。9.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。10.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。11.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。12.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。13.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。6三抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶3水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。四成品保护1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2面层做完之后养护期内严禁进入。3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。五应注意的质量问题空鼓、裂缝1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。7地面起砂1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。3有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。四、卫生间（厨房）防水工程施工方案A材料准备本工程选用聚氨脂防水,符合国家环保和检测标准。B作业条件基层找平按1：3水泥沙浆完成,不空鼓、不起砂，达到一定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。C施工工艺流程（基层清理—涂刷防水涂膜—保护层）1、基层清理将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。2、涂膜防水层施工按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.2—1.5mm（或根据甲方和设计要求）。必8要时在基层面上加铺无纺布。3、闭水试验待防水层完全干后（涂刷后10h）进行24h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。待所有装饰面层完工后做二次闭水试验，蓄水时间也为24小时（做法见下图）。1）、同层下水管道安装及防水做法示意图：2）、地漏安装防水做法示意图1：93）、地漏安装防水做法示意图2：4）、卫生间门口防水做法示意图（出门口30CM）：105）、淋浴间与非淋浴间防水高度示意