XX服务中心建设项目施工组织设计

1XX服务中心建设项目施工组织设计第1章编制目的：指导XX服务中心建设项目施工的全过程，确保工期，质量和安全，降低工程造价，特制定本施工组织设计。第2章编制依据：1.XX施工图纸；2.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012；3.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011；4.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1~3；5.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；6.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；7.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918.屋面工程质量验收规范GB50207-2012；9.建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001第一部分工程概况1.1建筑内容本工程建筑面积5641M2，主楼六层，一、二层层高均为4.30米，三层~五层层高均为3.60米，六层层高为4.55米，机房层层高3.80米（机房层不计入建筑高度）建筑总高度23.35米。本工程外墙为干挂理石和真石漆；内墙为混合砂浆打底刮大白，卫生间墙面为面砖到顶；地面采用地面砖；窗为断桥铝合金框料，中空玻璃；室内门为复合木门，安装视线观察玻璃；玻璃幕墙全部采用全钢化喷釉玻璃；屋面防水等级为二级，4厚Ⅱ型改性沥青防水卷材。本工程建筑耐火等级为二级，每层为为一个防火分区，每个防火分区建筑面积均小于5000平方米。设两部疏散楼梯。21.2结构型式本工程主体结构采用框架结构，基础形式采用桩基础。1.3专业概况本工程建筑面积不大，建筑层数不多，但涉及的专业比较多，共有土建、水暖、电气、消防、通风、电梯等专业，各个专业之间施工时应相互配合、相互勾通，防止专业脱钩。第二部分总体思想：2.1质量目标：本工程各分部分项工程合格率100﹪，单位工程总体质量达到合格标准。2.2工期目标：±0.00以下基础地基2017年1月27日~2017年3月27日完±0.00以上主体工程（砼）2017年3月28日~2017年5月11日完砌筑工程2017年5月12日~2017年6月25日完外墙抹灰2017年6月26日~2017年7月15日完内墙抹灰、墙面砖2017年7月16日~2017年8月29日完外墙干挂、室内地面砖、散水、台阶2017年8月30日~2017年9月28日完幕墙、内墙隔断、刮大白2017年9月29日~2017年11月7日完配套安装工程2017年11月8日~2017年12月7日完自检、维修2017年12月8日~2017年12月26日完竣工验收2017年12月27日2.3安全目标：杜绝重大事故，一般安全事故频率控制在3‰以内。第三部分组织安排：33.1建造师部的组成3.2劳动力的配备基础和主体配备钢筋工15人、模板25人、砼工12人、架子工15人、瓦工15人、机械工10人。装修阶段配备木工3人、防水工10人、抹灰工15人、电工13人、水暖工12人。主体施工时是人员高峰期能达到119人。主体未完，装修进入阶段是施工低谷，进行现场清理，做装修准备阶段，待装修全面展开，为施工人员第二高峰期，人员约为78人，装修尾声人员拆除，保留25人。进行现场零星找补及后期零散变更工程施工。3.3劳动力配备保证措施施工劳动力由我公司抽调精干人员组成专业施工队伍进场施工，根据不同施工阶段按时进退场，实行劳动力动态平衡管理，不足部分由与我公司长期合作的素质好、技术精、听指挥的专业施工队伍补充，以劳务合同的方式进行管理。根据本工程质量标准高、工期紧的特点，施工人员先用参加过同类工程施工，具有较高素质和有经验的施工人员，对其中主要技术工种人员坚持先培训考核合格后持证上岗，按照总工期安排的要求，在劳动力资源上必须给予充分保障。第四部分材料来源、投入、供应：4.1材料投入计划由专业人员按施工图计算出所需的材料用量并形成书面材料计划。材料采购人员4按材料计划及时进行采购。材料的采购要注意施工现场的堆放环境和场地的堆放量，确保材料及时性。4.2材料供应材料员按设计要求和国家相关标准规定的材料要求进行采购。对材料供应商必须进行企业资质等级进行预先考察，并进行评价。及时建立材料供应商的信息网络，确保材料供应。4.3材料保证措施所有材料必须具有相关的出厂合格证、出厂检测报告、备案证明等材料，材料进场后必须在监理或建设单位有关人员的监督下进行现场复试，复试合格后方可投入到施工中。材料员根据材料计划分批、分类的进行采购，对于基础施工，因场地狭小，无施工材料堆放处，要随时采购材料，满足施工需要。第五部分投入机械设备及检测设备：5.1施工机具本工程配备2台钢筋GW40型钢筋弯曲机、2台G740型切断机、1台LGT5-12型钢筋调直机、2台电渣压力焊机、3台无齿锯、1台园锯。墙柱中竖向主筋14mm以上均采用电渣压力焊；现浇梁、板、柱、墙均采用复合模板，支撑为钢管脚手架支模，顶模配足3层，然后周转使用。5.2.垂直运输设备本工程楼南侧设1台QTZ63型臂长63M塔吊，完成建筑垂直运输任务，在主楼南侧、附属用房及垃圾站设1台自升式龙门架各供砌筑及装饰时使用。5.3.检测设备5.3.1检验、检测设备及投入计划为保证工程质量，严格按国家有关规范、标准和《锦州市建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及新颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前、使用中、完成后进行检验，确保工程质量。5工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后由工程师会同现场监理人员共同制定取样、送检计划、在建设单位或监理人员见证下由施工单位送样员现场取样，送至具有专业资质的检测部门进行检测，合格后方可投入施工或转序。见证取样、现场检测品种及数量A.结构砼试块；B.砌体砌筑砂浆试块；C.用于结构工程中的受力钢筋；D.地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；现场试验人员及工具配备a.现场固定1名试验人员，负责工程中所有试验项目，试验人员必须经过专业培训，具备试验员资格。b.配备足够的试验设备、工具以便试验工作顺利进行。5.3.2检验、测量和试验设备的管理要求5.3.2.1对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。5.3.2.2检测、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台账。5.3.2.3所有正在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成数据有误的现象发生，从而避免造成工程质量隐患。第六部分施工工艺及新技术新产品的应用：6.1电渣压力焊技术按规范或设计要求，钢筋直径≥ф12的可采用焊接连接，根据本工程的结构特点，可分别选用闪光对焊的一种或几种。一般情况下，闪光对焊用于场外梁钢筋的水平联接，对于墙、柱竖向筋采用电渣压力焊连接，这一项技术质量可靠，6易于施工，速度快，省工省料，经济效益可观。6.2商品砼技术结合本工程之特点和场地情况，我公司采用预拌商品砼，用泵送工艺施工，在施工中根据楼层高度和施工季节，合理选用砼泵送剂，减水剂等外加剂，通过严格配比和质量控制，采用我公司自制的布料杆投料系统与砼输送泵相配合，使施工顺利，进展快，操作方便省力。第七部分施工现场平面布置、临时设施布置7.1平面管理该工程在交叉施工的情况下，为使工程保质保量完成，施工现场的合理布置，科学安排是组织工序搭接、穿插流水、建立正常施工活动的重要条件。1、施工道路布置施工现场道路按4.0m设计，道路两侧砖砌排水沟。2、施工机械布置施工机械按服务半径布置，电源以专用电缆单独敷设，并作好防雷、防电保护措施。3、材料堆场布置材料按使用加工要求进行对置，根据现场实际情况，管材架空堆放并配置帆布遮盖。4、水、电布置施工水源管网按需用部位进行布设和留设三通接头，搅拌机旁设蓄水箱。各种电闸有漏电、断电保护装置。7.2施工现场平面布置图（见附图）第八部分重点部位上的施工组织措施、施工技术解决的具体方案8.1测量定位、放线工程：根据县规划部门给定的建筑物坐标点建立该场区平面控制网。轴线控制桩做7法如下：从指定的高程控制点，传递至场内，作为地上，地下建筑物的高程控制点，主要用于高程的测设和传递，以及沉降观测的主要依据。现场内设4个水准点，待高程控制点埋设15天以后方可进行观测。水准点做法如下图示：基坑首次开挖时接近桩顶+450mm标高时应随时测标高和轴线，以避免超挖或开挖尺寸不足；当基坑深度符合标高后在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，往返复测，用经纬仪将轴线引至坑内控制桩上。按图纸给定的尺寸进行排尺放线，对基础底线放完后，要进行3方检查，由放线班长报工地技术员，质检员进行内部检核，合格后通知监理及建设单位进行验线。符合要求后方可进行下道工序施工。8竖向轴线传递示意图玻璃因建筑物最高点19.45m，外围护立网封闭，故采用内控法进行测量放线，即楼内沿平行横轴方向设4个水平观测点，首层施工楼板时预埋铁件，铁件上划十字线交点离，上层施工时楼板预留200×200，待放线时，洞口上部固定3mm厚玻璃，把轴线传递到玻璃上，以次层层传递能，减少误差，如下图：主体工程完工后，采用比楼板标号大一级的微膨胀混凝土浇筑，内配钢筋网。8.2．土方工程：本工程基础类型为桩基础，分两次大开挖，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运至备料场，首次挖土应挖至桩头部位，基坑外边线应按最外侧桩外边线增加3.0m（桩机工作面），开挖完成后开始打桩。桩基完成后待桩体强度满足破桩头要求时进行二次土方大开挖，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运至备料场，挖至承台垫层底面标高。备料场土方做基础回填之用。8.3.砼工程：（桩基础工程详见专项方案）本工程砼工程采用商品砼施工。①.水泥、选用活性高，早期强度低温下增长较快的普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5MPa。②.冬季施工期间采用外加剂、本工程采用JS泵送早强防冻剂，按说明书进行掺量。③.粗骨料、根据本工程泵管直径，且最大粒级应小于1/3泵管的原则。粗9骨料最大粒级为30mm采用16～31.5mm连续粒级，含泥量小于1%。④.细骨料：采用中砂，细度模数为2.4～3.2，但通过0.135mm筛的细砂含量不小于全部含量的15%，含泥量小于2%。本工程砼标号：基础以下构件除基础垫层C10外其余均为C30；主体结构除一、二层框架柱和外露构件C30外其余构件均为C25.一、二层因柱梁砼标号不一致，施工时对梁柱节点处砼标号不同，需进行处理，如上图，对梁靠近柱1000时进行挡模，施工完柱头处砼后，待达到初凝后拆去模板，施工其他砼。最主要的一点是先施工高标号区砼，再施工低标号砼，保证砼浇注强度。对砼中坍落度要及时进行检测，坍落度小，影响砼的和易性，坍落度大，砼离析，影响浇筑强度，所以坍落度检测每台班不少于4次，对于施工中有离析的混凝土要随时检测。拒绝不合格品。砼浇注完达到终凝后，达到1.2N/㎡要对砼进行浇水养护，保证砼表面的温度，防止砼发生裂纹，对底板柱子浇水后要进行塑料薄膜覆盖养护时间为砼浇注后七天。混凝土浇注按照以下过程施工。柱每次浇注分两次进行，第一次浇注到梁底下5cm处，上部梁板，梁柱节点10一次浇注，不留施工缝，一次成型。砼震捣，采用插入式震捣器，对钢筋密集处采用Φ30震捣棒，以确保震捣密实。砼浇筑作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇砼构件断面尺寸，标高，钢筋绑扎等确保无误。先由工地质检员自检合格后，再报监理单位和甲方共同进行隐蔽工程验收。砼浇注前，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇筑砼。砼柱浇注时，应先填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱砼应分层震捣，使用插入式震捣器时每层厚度不大于50cm，震捣棒不得触动钢筋和预埋件，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏震空洞现象。楼地面砼浇注前，在柱筋等处弹出标高控制线，并使用一台水准仪，跟班复测整平，然后用长把抹抹灰保证砼面平整，砼浇注完毕后，为防止产生裂纹及时对已浇筑完成的砼部位进行塑料薄膜满覆盖。必须保证24小时内不得装拆模板，不得堆放机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。