荆州储油罐安装施工方案（DOC38页）

-1-第一章工程概况1.1工程概况本工程为荆州粮油储油库工程制作与安装，还有各随机备件与易耗备件。单个设备最大尺寸直径16.8米.高8.5米。所有设备均为本公司自行制造。2.工程特点：本工程设备制造工作量大，工艺要求高，工期也特别紧，要求在短短的时间内完成众多的制造任务。部分设备的尺寸太大，运输不方便。安装时更多的情形是多家单位交叉作业，不仅在平面上，而且在空间上。只能是根据现场实际情况，通过多方面协调来开展安装施工,施工难度很大。综上所述：本工程综合性强、难度大；我公司决心在组织该工程的施工中，密切配合业主和监理公司，狠抓现场施工管理，采用先进的施工技术和工艺，充分发挥科技人员的潜能，提高工效，降低成本，优质、高效、安全地完成施工任务，使所承担的工程达到冶金建设工程优良标准。第二章项目施工组织2.1项目经理部为搞好本工程的建设，真正作到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质、快速、低耗的经营目标，对该工程实行项目管理。特成立工程项目经理部。项目经理部机构设置要体现精简、高效，统一和责权利相一致的原-2-则。项目经理部设四部一室：（1）施工技术部：负责施工、技术管理。（2）质量安全部：负责质量、安全工作。（3）设备物资部：负责设备、材料供应及管理。（4）经营管理部：负责合同、计划、预算管理。（5）综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作。2.2项目作业层2.2.1作业层的组成作业层是参加该工程施工的公司专业工程处，他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，并具有相对独立和固定的建制及核算体制，在项目经理部的领导和统一指挥下完成该工程的施工任务，实现项目目标。2.2.2作业层的管理2.2.2.1工程处在该工程项目部的领导指挥下开展工作。2.2.2.2工程处应以完成该工程为对象，以实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的目标。2.2.2.3工程处应能独立地完成各项施工任务。2.2.2.4工程处应编制详细的施工网络计划，要服从项目部的管理，树立全局的观念。-3-第三章施工准备3.1施工技术准备正式施工前，必须做好以下施工准备工作。3.1.1施工图纸会审1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。3.1.2完善施工组织设计，编制焊接工艺卡、无损检测方案、热处理方案等工艺文件。3.1.3施工用机械、设备、工卡具进入施工现场，并完成“三通一平”。3.1.4现场施工人员资格审查，电焊工、起重工、电工等必须持用劳动部门颁发的有效的合格证。3.1.5进入现场的检验、测量器具必须是符合标准且经检验合格的。3.1.6板材及其附件到达现场后，与甲方共同验收清点其规格、数量、标记，并核对制造厂提供的质量证明书及各项检验报告，并将材料卸于-4-指定位置（方便组装施工为宜）。3.1.7对照施工图和标准规范对所有半成品进行现场检验。3.1.8检查焊条的质量证明书和外观质量，按批量进行扩散氢含量复验。3.2材料准备3.2.1我单位按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。3.2.2材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。3．2．3主要施工方案用材料材料见下表施工方案用料汇总表序号名称规格数量备注1钢板δ=2~16mm2.0t2槽钢[18~25a0.8t3角钢∠50×50.3t4圆钢φ12mm0.2t5动力配电箱X6-13个6电力电缆3×150+1×50500m3.3施工机械设备、工机具准备序号内容型号数量台班备注一、运输设备：1长挂汽车12t2台2平板汽车8t1台二、起重设备：-5-序号内容型号数量台班备注1汽车吊16t2台2汽车吊40t1台三、组装设备：1倒链1-10t20台2滑轮组（4×4）204组3卷扬机2t2台4千斤顶5-20t10台5剪板机-20*2500~-32*25003台6卷板机-32*25001台7刨边机120001台8抛丸除锈机2500*150001台9多头切割机-120*3300*12台10数控切割机-100*5100*21台11型钢校直机315T2台12翼缘矫正机180*800*321台四、其他设备：1空气压缩机6m32台2交流电焊机BX-50040台3直流电焊机ZX-5005台4角向砂轮机20台5焊条烘箱2台6气刨枪4把7射吸式割矩20把8经纬仪2台9水准仪2台3.4劳动力准备3.4.1管理人员本工程项目经理部准备配置管理人员9人：项目经理1人；项目副经理1人；施工技术部2人，质量安全部2人；经营管理部1人；物资管理部1人；项目办公室1人。项目经理部中的各岗位上尤其是如项目经理、施工技术员、质量检-6-查员、安全检查员、预算员、材料员等重要岗位上的就职人员必须具备相应的资格。第四章施工总体部署及平面布置4.1工程建设目标4.1.1质量目标该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%，分部工程优良率75%，单位工程质量优良率达65%。。所承担的整体工程达到优良标准。4.1.2工期目标该工程确保整个工程施工绝对工期120日历天。具体开工时间以指挥部确定的网络计划时间为准。4.1.3安全目标---伤亡事故为零。---机械设备安全事故为零。---火灾事故为零。---争创“无事故工程”。4.1.4文明施工目标确保施工现场在整个施工过程中处在文明施工达标状态，确保达到文明施工样板工地。-7-4.2施工总平面布置4.2.1施工平面布置说明4.2.1.1临时施工用电在该工程的现场设置了多个施工电源接点，据此布置临时施工用电系统。具体在现场沿是线路设置多台动力配电箱（每台动力配电箱，需作重复接地，接进电阻小于或等于10Ω）。4.2.1.2施工临时设施布置施工用工具棚等临时设施的摆放靠近现场，且摆放整齐。4.2.1.3施工道路施工道路为现有道路，为保证施工场地的文明整洁，施工车辆将严格按照业主指定的行车路线行驶。4.2.1.4材料及构件堆放各类材料及构件应合理安排进场时间，由于施工场地靠近道路，所有材料和构件都应按计划进场，避免施工现场材料积压。临时堆放的周转材料、半成品应按指定的地点分类堆放，并且堆放整齐，并根据施工进度分批制定进场计划。4.2.2施工总平面的管理措施4.2.2.1要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。4.2.2.2由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。4.2.2.3现场重要出入口处悬挂出入制度、安全警示牌、厂容管理条例、-8-工程简介、施工平面图等。4.2.2.4凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。第五章施工技术措施5.1槽罐制作安装要求5.1.1检验样板的要求槽罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：1被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。2所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。3测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。5.1.2几何尺寸检验槽罐几何尺寸符合设计及规范的要求，是槽罐正常运行的必要条件，因而控制槽罐几何尺寸具有重要意义。1罐底（1）底板弓形边缘板长、宽的允许偏差为±2mm，对角线之差允许偏差为±3mm。（2）底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不超过50mm。-9-2罐壁（1）罐壁板尺寸的测量部位按图18—3所示，其尺寸允许偏差应符合表18—3的规定。ABDC图18—3单块罐壁板展开图壁板尺寸允许偏差（mm）表18—3测量部位环缝对接时允许偏差环缝搭接时允许偏差板宽（AD、BC）±1±2板长（AB、CD）±1.5±1.5对角线之差≤2≤3不直度（AD、BC）≤1≤1（AB、CD）≤2≤2（2）壁板滚弧后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙不应大于3mm；在壁板宽度方向上用直线样板检查，间隙不应大于1mm。（3）立式圆筒形储罐底圈壁板垂直度偏差不应大于3mm；相邻两壁板上口水平允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm；底圈壁板周长偏差不应大于圆周线长度的±0.2‰。（4）立式圆筒形储罐其它各圈壁板的垂直度允许偏差，不应大于该圈壁板高度的3‰。-10-（5）槽罐壁板对口错边量应满足下列要求：纵缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应超过1mm；当板厚大于10mm时，不应超过板厚的10%，且不大于1.5mm。环缝错边量：当上层壁板厚度小于8mm时，任何一点均不得超过1.5mm；当上层壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点均不得超过板厚20%，且不应大于3mm。（6）壁板组装焊接后，其局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。壁板局部凹凸度用1.5m弧形样板检查，当壁板厚度大于25mm时，其允许偏差不应大于10mm，当壁板厚度小于等于25mm时，其允许偏差不应大于13mm。3罐顶（1）罐顶板宜在胎具上拼装成型（如为带肋顶板，应在肋板焊接后脱胎），用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。（2）拱顶加强肋应用弧形样板检查，间隙不应大于2mm。固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。（3）支撑罐顶柱子垂直度偏差不应大于柱高的1‰。（4）浮顶储罐进行分段预制时，底板、顶板平面度用直线样板检查，间隙不得大于5mm；内外边缘板用弧形样板检查，间隙不得大于5mm。浮舱顶板的局部凹凸变形应用直线样板测量，间隙不得大于10mm。（5）内浮顶边缘侧板半径允许偏差为0，-10mm。（6）浮顶储罐外边缘板垂直度偏差不应大于3mm；浮顶盘板组焊后，局部凹凸度允许偏差不应大于变形长度的4‰，且不大于80mm。-11-4附件（1）抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；其翘曲变形不得超过构件长度的1‰，且不得大于4mm。（2）罐体开孔接管中心位置偏差不得大于10mm，外伸长度允许偏差应为±5mm；量油导向管垂直度允许偏差，不得大于管高的1‰，且不得大于10mm；转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm。5.1.3焊接管理1焊条管理1）焊条的保管、烘干、发放要有专人负责。2）在施工现场建立焊条二级库，一级库房内安装去湿机，保证湿度≤60%，温度5C。3）施焊前，焊条经350-400C1h烘烤，烘烤后的焊条保存在温度为100-150C的恒温箱内，随用随取，焊条有药皮脱落和明显开裂不得使用。4）焊条烘烤、发放、回收应有记录。5）每名焊工配备保温桶。焊条在保温桶内存放时间不得超过四小时，否则应重新烘烤。重复烘烤次数不宜超过两次。2焊接环境要求在施工全过程中，要有专人对气象情况进行监测记录，上午、下午至少定时各测一次。遇下列情况之一者，无有效防护措施不得进行焊接。-12-1）雨、雾、雪天；2）风速大于8m/s；3）环境温度低于-5C；4）相对湿度大于90%。以上各参数都在距焊缝1m处测量。为避免环境给焊接质量带来不利影响，在槽罐正式施焊前，要在槽罐四周搭设防风雨棚。罐组装好后，在上人孔上安置一台抽风机，往罐外抽气，以改善罐内焊接环境。3焊接工艺管理1）焊前应对坡口表面及两侧进行清理，清除油、锈等污渍，使接头部位露出金属光泽，清理方法采用砂轮打磨。2）点固焊：纵缝点固焊每隔400mm焊接100mm。环缝每隔300mm焊接100mm，点固焊肉厚度≥10mm。3）相邻焊层的接头应错开50mm以上，严禁在丁字焊缝处起弧和收弧。4）焊