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1目录一适用范围二编制依据三工程概况和特点四施工组织及进度计划五施工准备六施工步骤及注意事项七质量控制标准、措施和强条八安全技术措施及注意事项九文明施工及成品保护措施十安全消防措施十一附录2一适用范围本施工方案适用于淮浙煤电凤台电厂一期脱硝改造工程公用系统氨区工艺及管道、厂区管道、2号机组SCR区管道的安装。二编制依据2.1《氨区设备及管道安装布置图》中国瑞林工程技术有限公司2.2《厂区管道安装图、SCR反应器区域管道安装图》浙江天地环保工程有限公司2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T5210.5-20092.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-20092.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.6《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.7《压力管道试验工业管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-20062.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.10《电力建设安全工程规程第一部分：火力发电厂》DL5009.1-2002三工程概况和特点3.1工程概况本工程氨区布置于凤台电厂一号煤场西南侧预留场地，采用液氨作为脱硝剂，氨气制备系统主要包括以下设备：液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨区压缩空气罐、蒸汽冷凝水疏水箱、热水槽、卸氨压缩机、蒸汽冷凝水疏水泵、热水泵、氨区消防废水泵、液氨输送泵、氨区废水泵、废水池、液氨卸料臂等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，将储槽中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量，供应SCR系统稳定的氨气。在本系统的卸料压缩机、液氨储罐等都配备有氮气吹扫系统，氮气由多个氮气钢瓶组成的钢瓶组提供，在液氨卸料之前和之后通过氮气吹扫管线对以上设备分别进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气与系统中残余的空气含混造成危险。在氨制备区设有排放系统，在液氨储存和供应系统均设有氨排放管路，当氨管道被氮气吹扫及氨气排放时，废气通过氨排放管道被收集到废水池中，利用水对废气进行吸收。吸收了氨气的废水经废水泵被送到业主废水处理车间。3.2工程范围：主要包括氨区设备及氨区管道、厂区管道、SCR反应区管道的安装。33.3具体工程量：氨区设备：液氨储罐2台、液氨蒸发器2台、氨气缓冲罐2台、氨区压缩空气罐1台、蒸汽冷凝水疏水箱1台、热水槽2个、卸氨压缩机2台、蒸汽冷凝水疏水泵2台、热水泵2台、氨区消防废水泵1台、液氨输送泵2台、氨区废水泵2台、废水池2个、液氨卸料臂1台等。管道安装:厂区管道安装、氨区管道安装、SCR反应区管道安装。厂区管道:序号名称规格/型号材料单位数量1无缝钢管Φ219×6#20米13802无缝钢管Φ133×4#20米13803无缝钢管Φ108×4#20米5264无缝钢管Φ89×4#20米15905无缝钢管Φ76×3.5#20米2866无缝钢管Φ57×3#20米1007无缝钢管Φ57×3304米550氨区管道：序号名称规格/型号材料单位数量1无缝钢管Φ219×5#20米372无缝钢管Φ159×5.5#20米423无缝钢管Φ133×5#20米1584无缝钢管Φ108×4.5#20米1365无缝钢管Φ89×4#20米746无缝钢管Φ76×4#20米297无缝钢管Φ57×3.5#20米2788无缝钢管Φ45×3.5#20米609无缝钢管Φ38×3#20米8010无缝钢管Φ32×3#20米15511无缝钢管Φ18×3#20米2912无缝钢管Φ57×3304米534SCR反应区管道：序号名称规格/型号材料单位数量1无缝钢管Φ76×3.5#20米552无缝钢管Φ45×2.5#20米963无缝钢管Φ25×2#20米14无缝钢管Φ57×3#20米1845无缝钢管Φ32×2.5#20米306螺旋缝电焊管Φ426×6Q235A米327螺旋缝电焊管Φ325×6Q235A米49四施工组织及进度计划4.1施工组织序号名称数量资质1施工负责人22技术负责人23质量员2质监员4安全员2安监员5施工人员32电焊工、起重工、电工有相应资格证书及相关经验4.2施工进度计划脱硝氨区设备及管道安装施工进度应符合2号机组脱硝改造工程整体进度的要求；计划于2012年9月5日开始，2012年10月30日完成安装。五施工准备5.1技术准备5.1.1组织班组施工人员熟悉施工图纸、技术文件资料，了解氨区设备及管道的结构型式、管道布置、质量标准及安装方法。组织图纸会审。5.1.2技术员根据施工图纸和有关资料对氨区设备、管道安装过程进行详细的策划，编制专项施工方案、细化脱硝氨区质量检验计划、统计安装所需的机工具、材料。开工前对班组施工人员进行施工安全技术交底。5.1.3按照施工图纸及设备清单，会同制造厂代表和业主工程管理处人员对到货设备进行开箱检验。对在运输、装卸、堆放过程中产生的变形及设备制造缺陷，应作好书面记录，并向有关部门汇报，制定消缺措施。55.1.4会同质量控制部门做好脱硝氨区施工前的基础交接验收工作，复测各基础中心线、基础标高、预留地脚螺栓标高偏差不得超出允许范围，基础表面应无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷（特殊要求的设备基础除外），土建施工单位在移交基础时需要对设备安装基础混凝土强度现场实测或者有检查试验计算报告。5.2环境要求施工现场，地势平坦开阔，场地自然标高为国家85高程23.50米。施工现场以氨区区域作为工作面，先安装设备后安装管道的顺序进行安装。氨区周围的施工区域周围用红白栏杆进行围护，保护范围为施工区域外2m。5.2.1运输车辆：厂家运至现场的设备直接卸车至氨区现场吊装区域，设备库至安装现场的管道运输，采用25t平板车。5.2.2运输道路：氨区位于1号煤场西南侧旁边，煤场西侧马路能够直接通至氨区施工区域，路面坚实可靠，可做为直接运输通道。5.2.3施工电源配置：氨区的施工区域较小，施工任务集中，计划在氨区施工区域集中附近布置一个二级盘。同时为满足现场需要，根据氨区的分区布置图，分别在两个分区内各布置一个三级盘。5.2.4照明设施布置：氨区的施工管道多、布置复杂等特点，考虑施工现场夜间照明等因素的考虑，在两个分区内分别布置一个临时照明点。5.2.5施工吊装机具5.2.5.1氨区最重设备液氨储罐（重量为40.71t）采用100t汽车吊进行吊装就位，100t汽车吊起重性能如下：主臂臂长15.2m、工作半径7m、起重量43.5t，吊机性能满足吊装要求。100t汽车吊停放位置、运输通道的要求：1）吊机停放位置附近应确保无其他构筑物，需保证与其他构筑物有足够的安全距离；2）吊机停放位置及行走通道路面应坚实平整；3）需注意地下是否有电缆线，如有电缆线需要避开电缆线及施工电源。5.2.5.2其他设备及箱罐采用50t汽车吊：50t汽车吊主臂长度25.4m，最大起重重量16.3t,最小起重重量为1.6t；满足氨区设备的起重要求。5.3机工具配备计划5.3.1小型机工具配置计划序号名称规格型号单位数量备注61电焊机台42氩弧焊机台43磨光机把64割炬把5用时调配5手拉葫芦1t只26手拉葫芦2t只37手拉葫芦5t只48手拉葫芦10t只29梅花扳手24×27把410梅花扳手21×24把411梅花扳手17×19把212活络扳手10、12把各213接线盘50m只314榔头4P把415磁力线锤0.25Kg把25.3.2施工机械配置计划序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊100t台12汽车吊50t台13平板车25t台15.3.3计量器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1钢直尺0.5m、1m把各22铁水平尺500mm把23水准仪DSZ3-C32台14钢卷尺30m把25框式水平仪200mm（0.02mm/m）把16塞尺150mm把25.4劳动力配备计划7序号作业内容工种数量资质要求备注1起重作业起重工4起重工证2焊接作业电焊工8焊工证3架子作业架子工6架子证4装配作业钳工105现场用电电工1电工证6起重机械操作作业操作工3起重操作证7施工负责班组长2负责人8资料签证技术员2技术负责9安全监督安全员2安监员10质量检查质量员2质监员六施工步骤及注意事项6.1转动设备安装工艺流程图：6.2转动设备施工工艺:6.2.1施工准备6.2.1.1作好设备开箱工作：设备到现场后，参照装箱单及图纸核对数量、尺寸、型号是否符合设计要求，同时应对部件进行以下检查：损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度及焊接质量等是否符合要求，如不符合要求则作好记录并按不合格品程序处理。6.2.1.2基础移交及处理：对土建移交的基础进行复测，检查基础中心线位置、标高尺寸、以及地脚螺栓孔相对中心线位置。如偏差过大则需要校正。对基础进行处理，基础表面需进行二次灌浆的区域应凿好毛面并清理干净，打制砂浆块、砂浆块原料采用普通硅酸盐水施工准备设备就位螺栓孔灌浆一次找正二次找正二次灌浆电机单试联轴器对中复测设备单试移交联轴器初对中8泥#525、河沙。砂浆材料质量比为：水泥∶砂∶水=3：3：1。用5mm厚的钢板制作砂浆块的模件，按配比要求配置砂浆料，在地脚螺栓孔两侧的基础相应位置打制砂浆块，砂浆块的高度应不小于50mm，砂浆块捣实后其上放置一块平垫铁，在测量人员的配合下测量平垫铁上表面标高，直到测量数值符合要求且砂浆块表面水平度≤0.10mm/m为止。垫块制作完毕后，需每天喷水保养7天。6.2.2设备就位6.2.2.1泵原则上采用有垫铁形式安装，如果泵底座自带顶丝，则采用无垫铁安装形式。垫铁层数不宜超过4块，每根地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，相邻两组垫铁间的距离不应超过500~1000mm，垫铁应放置整齐平稳，接触良好。斜垫铁必须成对使用。6.2.2.2泵就位后，必须将所有的出入口法兰用盲板或塑料布封堵，防止杂物进入设备内部，造成损坏，将泵的电机用彩条布包裹，防止雨水等进入电机内部。并在机器上方搭设临时性的防护设施，以防高空坠物造成损伤。6.2.2.3泵安装就位后，根据基础上的基准中心线与标高，通过调整其中心位置和垫铁高度来进行找平、找正。6.2.3初找平6.2.3.1根据泵的不同情况选择不同的基准平面，无减速箱的机器以设备壳体上的进出口法兰面及转动轴的轴颈为基准来调整水平度，有减速箱的机器纵向水平度以减速箱的主动轴轴颈为测量基准，横向水平度以减速箱的中分面为基准进行测量，测量时，应将待测表面的毛刺及油污等清理干净。6.2.3.2通过调整垫铁或顶丝来找正泵的安装标高及水平度，使用框式水平仪测量，测量时，须将水平仪在原位置旋转180°，进行复核。6.2.3.3初找平时，水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定值。若技术文件没有规定，则以规范为准，横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。6.2.4螺栓孔灌浆6.2.4.1泵在安装初找平以后，24小时内进行地脚螺栓孔的灌浆，预埋螺栓的泵无此工序。6.2.4.2灌浆前，需复测设备的中心位置，水平度等参数。6.2.4.3螺栓孔灌浆前，必须将孔内的杂物和积水清除干净。6.2.4.4放置在地脚螺栓孔中的螺栓光杆部分不得有油污和氧化皮；螺栓应垂直无歪斜；螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触良好；9螺栓高度整齐。6.2.4.5地脚螺栓孔的灌浆，由土建施工单位进行。灌浆用料的选择以土建设计为准。灌浆时必须充分捣实，捣实时不得使螺栓歪斜或机器产生位移。6.2.5精找平、垫铁点焊6.2.5.1待螺栓孔内的混凝土强度达到75%以上时，才可进行本道工序。6.2.5.2通过调整垫铁高度来进行精找平。6.2.5.3找平后，垫铁组应露出底座10~30mm，两块斜垫铁搭接长度不得小于全长的3/4，其相互间的偏斜角度不得大于3°，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心。6.2.5