产品与服务的设计(1)

1产品与服务的设计2產品/服務開發程序Step1:規劃Step2:概念發展Step3:系統層次設計Step4:細部設計Step5:測試與改進Step6:量產開始3產品/服務設計對組織系統之影響設計顧客產品服務特性（功能）製造設備、人員之技術(Machine)(Man)製造程序(Method)製造運送回收維修供應商Material零組件（原料）儲存Fig14設計的範圍新產品/服務的設計既有產品/服務的重新設計不良產品/服務的修正設計5產品/服務設計之動力企業內部提昇市場佔有率(Dove,SKII,…)延長產品壽命(汽車小改款,洗髮精)降低成本(補充資料:Hp噴墨印表機)企業外部法令規章、環保科技創新(藍芽科技,奈米,網路)競爭者(本田ist小型車、RV車)顧客需求(乾洗手,除塵紙,修正帶)6產品的生命週期孕育期（引介期）有機電激發光顯示器(OLED)、電漿顯示器(PDP)DVD-RW成長期TFT-LCDDVD+CD-RW成熟期&飽和期彩色映像管(CRT)DVD,CD-RW衰退期黑白映像管CD-R78環保議題對產品/服務設計的影響產品的原料來源破壞雨林、稀有礦物生產過程所消耗的能源數量與來源塑膠飲料罐是否比玻璃罐耗用更多能源？製造過程產生的廢料數量與種類廢料可否有效再生利用？廢熱可否回收用於漁塭需焚燒或掩埋？廢料的分解與滲透對環境有無長期影響？產品本身的壽命9產品/服務設計構想之來源概念的產生顧客需求分析研發部門的想法與客戶打交道的員工之建議對手的行動顧客的建議、抱怨市場調查行銷部門內部來源外部來源供應商的意見產品維修、失效賠償10逆向工程(reverseengineering)拆開並檢查競爭者的產品來找出自己的產品應改進之處11作業策略vs.產品服務設計作業策略設計之指導方針設計實踐策略之起點12成本策略降低產品之零組件成本、製造成本、裝配成本、包裝成本、運送成本價值工程VE（價值分析VA)、同步工程CE品質策略能夠消除產品或服務「容易出錯」的潛在因素可靠度分析、品質機能展開QFD13速度策略產品可快速研發、製造（換線、組裝）、配送同步工程CE設計配合製造DFM、設計配合組裝DFA、設計配合回收DFR、設計配合拆裝DFD彈性策略能夠提供顧客多樣化選擇空間模組化設計Last14可靠度(reliability)可靠度:產品、零件、服務或整個系統在一系列特定環境下，執行預定功能的能力失常：無法執行預定功能正常作業環境：一系列特定環境下強韌設計(robustdesign)：更廣泛的作業環境與產品服務設計相關之議題（一）Back15與產品服務設計相關之議題（二）標準化(standardization)程度少樣多量vs.多樣少量大量客製化(masscustomization)16標準化產品、服務或流程缺乏變化的程度標準化產品：以大量生產方式製造出來的同質產品計算機、可樂、電視機、牛奶標準化服務：每個通過流程的顧客所獲得之服務均相同自動洗車、ATM服務17標準化之優點節省成本、時間開發、製造、訓練員工、採購、排單、搬運、維修增進品質18標準化之缺點對顧客缺乏吸引力未來難以調整修正19標準化程度高少樣多量標準化程度低多樣少量對生產者有利：•節省時間、成本•品質易控制對消費者有利：•選擇性高大量客製化20大量客製化模組化設計(modulardesign)零件共同化(commonality)不同產品所共用零件的集合產品平台延後差異化(delayeddifferentiation)模組化設計之效益Back21在產品設計時，將產品分割成許多各自獨立的模組（EX:次裝配線）EX:BTO模組化(Modular)設計Back22AHGFEDCBACBEDHGF組裝模組一模組二模組三模組化設計23平行處理主機板外殼客戶（歐洲）歐洲亞洲組裝印表機物流中心影片22主機板外殼客戶（歐洲）歐洲亞洲序次處理組裝印表機物流中心歐洲24顧客收到貨品顧客願意等待時間各模組製造產品運送模組組裝BTO(BuildtoOrder)下訂單Prev25零件共同化優點節省設計時間、成本標準的裝配和安裝訓練零件大量採購折扣維修容易降低存貨成本顧客不易因產品轉換成本高而流失26延後產品差異化在供應鏈後期延緩產品差異性的出現A圖：早期出現產品差異性B圖：延緩差異性Back27產品或副組裝的變動數目組裝運送包裝時間A圖早期出現產品差異化28產品或副組裝的變動數目組裝運送包裝時間B圖延緩差異化組裝29為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一個或少數幾個主要部位中30模組化產品設計之效益時間各模組可在同一時間、分別製造，以節省製造流程時間。公司可以先裝配通用的模組（零件共同化），待訂單確定後，立刻進行非通用模組（延後差異化）之裝配，以節省交貨所需時間彈性產品多樣化（相“乘”效益）外包容易31成本零件共同化之效益（相“加”效益）需求：多樣少量(彈性）、快速供貨供給：合理成本、節省時間Back32設計如何配合製造、運送、維修、回收設計配合製造(DFM;designformanufacturing)設計配合組裝(DFA;designforassembly)設計配合回收(DFR;designforrecycling)再製造設計配合拆裝(DFD;designfordisassembly)與產品服務設計相關之議題（三）Back33同步工程(CE;ConcurrentEngineering)每一位受產品設計影響的人（工程、生產、服務、行銷、業務、供應商、客戶等）盡可能在產品設計初期就共同參予整個產品開發過程Fig134電子代工–國內說法客戶（企業體或消費者）下製造訂單台灣電子製造業（OEM/ODM/OBM）35OEM(OriginalEquipmentManufacture)代工提供客戶單純的產品製造服務客戶對象：企業體ODM(OriginalDesignManufacture）研發代工提通客戶產品設計及製造服務客戶對象：企業體36OBM（OwnBrandManufacture）自有品牌提供客戶產品設計及製造服務，並擁有自有品牌。客戶對象：企業體、通路、一般消費者37電子代工–國外說法OEM廠商HP,Cisco,Ericsson下製造訂單CEM或EMS供應商OEM(OriginalEquipmentManufacture)原始設備製造者CEM(ContractElectronicsManufacturing)電子產品合約製造EMS(ElectronicsManufacturingServices)專業電子製造服務38EMS供應商產品範圍網路通訊、電信通訊、電腦週邊、電腦系統、消費電子、工業電子、汽車電子、醫療與測試儀器、軍事/航太科技…等各電子產業企業策略—-「不從事產品設計」，「沒有自有品牌」及「不與客戶競爭」作業策略—以提供更多服務顯示其存在價值與重要性改進製程縮短產品上市時間降低產品整體成本創造附加價值39同步工程效益縮短產品上市時間降低產品總成本Back40縮短產品上市時間(TimetoMarket)供應商可提早從客戶獲得產品相關資訊，以提前進行生產之準備重要或長交期零件提早備料提供設計配合製造(DFM)、設計配合組裝(DFA)、設計配合回收(DFR)、設計配合拆裝(DFD)等建議降低工程變更(EngineeringChangeNoticeECN)次數41降低產品總成本在產品生產前，就所需零件做分析與搜尋，以獲得成本與交期均具競爭力的材料42如何提供顧客真正所需要之產品/服務品質機能展開(QFD;qualityfunctiondeployment)與產品服務設計相關之議題（四）43品質機能展開QualityFunctionDeployment;QFD將顧客的聲音整合到產品發展過程中的系統方法品質屋結合顧客需求、顧客滿意度、產品特性、標竿以衡量及改善產品之品質44品質屋顧客的要求顧客對競爭者之評價工程技術最終規格或目標顧客要求與工程設計要點之關係工程設計要點各工程要點相互關係Back45價值分析公式V價值=F(功能或品質)C(成本或價格)目標:不影響功能或品質條件下降低成本保持原有成本下提昇功能或品質46了解自己的產品--IOBRI--Installation主管自己安裝O-Operation主管自己操作B-Boundarycondition極限使用R-Replacement消耗品替換操作