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天钢2000m3高炉氧气管道安装施工方案一、编制说明：1．本施工方案是依据北京钢铁设计研究总院施工图纸而编制，涉及图号38.261Q1及变更。2．氧气管道的施工进度及人员安排，遵循二十冶项目经理部统一安排及部署。3．施工中执行下列规范及标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912—97《氧气站设计规范》GB50030—91《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发1996—140号）《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202—82《氧气管道施工说明》DQ715—2g1二、工程概况及特点：我单位承担的氧气管道安装（YQ1）任务，因氧气管属于易燃、易爆介质，对施工质量要求特别高。而管道安装全部为架空，对安全工作要特别重视，为了保质、保量、保安全特编制本方案。三、施工两统计：外线氧气管道：无缝钢管Φ108×420#，约40米；无缝钢管Φ57×3.520#，约1000米；无缝钢管Φ38×320#，约100米；四、氧气管道安装施工：1．道施工应按设计图纸要求进行，如现场变更及材料代用，须征得设计部门的同意认可。2．管材、管件、阀门进场必须具有制造厂的合格证明书，并应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑洁净。管道的除锈应进行到出现本色为止。3．氧气阀门必须为氧气专用阀门（已脱脂），并出具出厂试压记录，进场后用四氯化碳浸泡阀门（开、闭三次）进行脱脂。4．法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5．氧气用垫片采用紫铜、铝、聚四氟乙烯、石墨缠绕垫片等。垫片应质地柔韧，表面应无折损、皱纹等缺陷。6．氧气管道用的弯头为冲压弯头，弯曲半径为管外半径的1.5倍。7．管道、管件、阀门的除锈及脱脂。1）外线管道、管件采用碳钢材质，其管道、管件采用酸洗法进行，对酸洗后的管道、管件须经过中和、水洗和干燥。并用的确良白布进行管内擦拭，去出管内异物。2）经酸洗晾干后管道及管件应进行脱脂，脱脂剂应采用工业四氯化碳。3）管子、管件、阀门内表面脱脂，可在内壁注入脱脂剂，管端用木塞或其他方法封闭，管件、阀门用浸泡法进行脱脂，浸泡时间为1～1.5小时，管子浸泡要定期（15分钟）转动一次，保证其浸泡效果。螺栓、垫片脱脂同管件一样。不便浸泡的管件、阀门可用浸蘸、人工擦洗的方法脱脂。4）脱脂件再脱脂后，应及时将其内部脱脂剂排尽，除去残留在表面的脱脂剂。5）脱脂后用滤纸进行擦拭检验，或用樟脑丸进行检验，其上部无油渍斑点为合格。对脱脂合格后的的管子、管件及时用塑料布封堵管口。8．氧气管道焊接：1）管道在焊接前，实现用磨光机对管端进行坡口处理，符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。2）碳素钢及不锈钢管道的焊接，必须采用氩弧焊打底，电弧焊封面。焊条、焊丝的选用应符合有关规定。3）对焊缝要求不得有夹渣、气孔等，错边弧坑等应符合规范规定。保证焊缝外观美观、焊道均匀、光滑、焊缝饱满。4）氧气管道焊缝内部质量检验应进行射线照相检验，本系统氧气管道压力为1.3Mpa，焊缝检验数量为10%，合格标准为Ⅱ级，若发现有不合格焊缝，按规范要求进行追加检验。9．氧气管道安装：1）管子、管件及阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、砂子、尘土等杂物。如有发现有锈或油污时，必须重新除锈脱脂。2）管道安装时，不应使用带油脂的工具，施工人员的工作服及双手不得沾有油污。3）管道的连接除与设备、阀门及设计规定采用法兰或螺纹连接外，应采用焊接连接。4）管子与管子、管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。5）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，但最长允许偏差最大不超过10mm。6）法兰连接时，应保持平行，欺偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。7）管道的安装焊缝位置应符合以下要求:直管段两环缝间距不得小于100mm,环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。8)法兰间垫片应采用紫铜、聚四氟乙烯板或石墨缠绕垫。9)无缝钢管与支架之间应垫入聚四氟乙烯板。10)阀门在安装前应按设计要求核对型号、规格,并按介质流动方向确定其安装方向．１１）导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩．１２）氧气管道应有防雷及防静电接地装置，厂区外部管道可在管道分岔处，直段每８０～１００m设一接地装置．有电气专业施工．１０．氧气管道试压、吹扫：１）管道安装完毕并检查合格后，应进行强度试验和严密性试验，试验用的介质应为无油干燥压缩空气和氮气．２）试验压力：工作压力为1.6Mpa,强度试验压力为1.15P,严密性试验压力为1P．３）用气压做强度实验时，升压应逐级缓慢进行，先升到实验压力的５０％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的１０％逐级升压，直至试验压力，每一级稳压不小于３分钟，达到试验压力维持５分钟，以无泄漏、无变形、为合格．４）严密性试验应在强度试验合格后进行，将压力降至严密性试验压力并保持２４小时，平均小时泄漏率，对室内不超过０．２５％；对室外不超过０．５％．泄露率按如下公式计算：（２７３＋Ｔ１）Ｐ２１００Ａ＝【１－】×（２７３＋Ｔ２）Ｐ１２４Ａ泄露率（％）Ｐ１、Ｐ２实验开始、终了时的绝对压力（ＭＰa）Ｔ１、Ｔ２实验开始、终了时间的温度（０Ｃ）５）严密性实验合格后，管道必须用无油干燥空气或氮气进行吹扫，吹扫流速不小于２０m／进行，直到无铁锈、焊渣或其它杂物为合格。检验方法采用木靶涂上白漆放在距吹扫口约１m处进行。吹扫口必须设置在安全可靠位置。６）氧气管道在送氧前，先充以无油干燥压缩空气或氮气，逐渐加入氧气，直至全氧置换。五、质量、安全保证措施：１．采用四氯化碳脱脂，应在通风良好的环境进行，操作人员应佩带好劳保用品。废液排放在安全位置。２．试压吹扫区域要设置安全警示标记，严禁无关人员进入，吹扫临时管道固定牢固可靠，吹扫口要排放在安全可靠的地方。３．施工场所要彻底清理干净，严禁油渍污染。４．阀门操作要缓慢进行，严禁快开快关。５．特种操作人员必须持证上岗。６．施工过程中作好详细记录。六、施工用机具、材料：序号名称、规格单位数量备注１四氯化碳Ｋg１５０２角钢∠６３×６M３０３聚四氟乙烯板m２５４氮气瓶１６５氩弧焊机台１６电焊机台１７无齿锯台１８磨光机台１９压力表２.５ＭＰa块１１０Ｘ射线仪器套１