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1六安市城北污水处理厂升级改造土建工程氧化沟走道平台施工方案项目总工：项目经理：中铁四局集团市政分公司六安市城北污水处理厂升级改造土建工程项目经理部二〇一三年八月十二日2一.编制依据（1）现场踏勘获取的资料及业主相关要求；（2）氧化沟改造项目施工设计图纸；（3）我公司根据国际标准管理体系制定的质量、环境、职业健康安全管理文件；（4）我公司类似工程施工经验；（5）适用于本工程的现行国家、部颁、六安市和行业的有关规范、规程、标准。二.工程概况本工程位于六安市城北污水处理厂内，主要工作内容为凿除既有氧化沟局部池壁（0.25m宽）顶部0.35m高度范围，采用搭接焊方式将既有池壁钢筋与后续池壁加高段（高1.0m）及走道板钢筋连成整体，并完成模板安装及砼浇筑。氧化沟为正在运营的污水处理构筑物，共两座，合计施工走道板长度657m(单座氧化沟改造平面布置图，见附图)。三.施工准备1.组织准备施工所需各种机具及人员按时到位，并根据现场施工需要及时调整。1.1劳动力配备计划3拟投入的劳动力计划表1.2主要辅材配备计划拟投入的主要辅材需求计划1.3机械设备配备计划工种、级别单座氧化沟施工投入劳动力情况备注0～77天根据施工需要及时调整机械操作工104电工14材料工12测量工12架子工102电焊工4模板工415砼工4普工10合计4540序号机械(设备)名称型号规格数量备注1Ⅰ28a工字钢12m/根65根据施工需要及时调整2Ⅰ40a工字钢12m/根153[20a槽钢12m/根1804方形开口套管220*350*250mm3205方形开口套管250*450*250mm306钢管φ48*3mm95004拟投入的主要施工机械设备及机具表2.技术准备2.1熟悉设计图纸，领会设计意图，编制相应施工安全、质量技术交底。2.2对建设单位提供的高程控制桩进行引测与复查，及时测量放线确定砼凿除边界线，并上报监理单位进行验收。2.3开工前对施工班组进行技术交底及安全培训工作。3.现场准备本工程为既有构筑物改造施工，施工现场场地平整，相关施工水、电、道路、通讯畅通；施工场地内已有临时便道以满足施工需要。由于作业须利用既有工作平台，因此为满足运输要求及确保施工安全，须拆除工作平台上部分既有护栏同时对工作平台上所有检修孔铺盖钢盖板。四.主要施工方案两座氧化沟走道平台施工，依次进行。拟先完成西侧编号a氧化沟作业，再进行东侧编号b氧化沟作业。每座氧化沟按两个阶段配置施工辅材及机具，先完成中部及近道路侧走道平台施工，再施工内侧序号机械(设备)名称型号规格数量生产能力备注1空压机HS-4.5/624.5m3/min根据施工需要及时调整2风镐G206/3电焊机BX-500A44汽车吊QY3025及圆弧段走道平台。主要施工顺序如下：以既有工作平台为基点，沿池壁走向铺设横跨池壁的I28a工字钢挑梁，在其上设运输通道→利用挑梁工字钢安装悬挂式作业平台，风镐凿除池壁砼，手推车辅助人工清运砼渣→采用搭接焊方式连接既有池壁纵筋与加高段池壁钢筋→安装模板支架，铺设模板，完成钢筋及预埋件安装→砼浇筑及养护→模板支架及运输通道拆除→工字钢挑梁倒运至下一施工段1.钢梁及运输平台的铺设、拆除氧化沟池壁净距9m，考虑运输通道及模板支架作业需要，统一采用12m长I28a工字钢钢梁。工字钢从既有横向平台边缘起，沿池壁纵向按≯3m间距铺设，纵向走道平台加宽处，中部加密铺设一道。钢梁布置在既有氧化沟池壁顶面（标高39.7m），设置处预留宽度0.4m。由于钢梁设置将导致新建池壁开孔，既有池壁局部不能凿砼、纵向钢筋焊接无法进行，因此该处设置方形开口套管（宽220*高350*长250mm）并补增加固钢筋。工作桥一处采用12mI40a工字钢钢梁，其布置及安装要求详见工作桥模板支承安装图。钢梁安装、运输平台铺设过程中，由项目生产副经理全程盘站督导，应急小组各自在岗。拟定方案如下图所示：6施工运输通道设置在模板支架安装作业区以外，通道宽度1.2m。[20槽钢反扣在I28工字钢梁上，上铺横杆钢管@300mm（两侧设纵杆扣件固定，横杆间隔1.5m左右与[20槽钢焊接固定，以防侧翻倾覆），横杆上满铺步行板。通道两侧设1.2m高护栏（两道横杆），并设护脚防护挡板。运输平台设置如下图所示：1）安装作业要点：7安装时采用人机配合进行安装。在起重吊装前，采用牵引钢丝绳两头分别固定在两侧既有走道板栏杆处，并进行加固处理，确保可以承受300kg以上重量，工人站在池壁导流墙作业时，利用安全带与钢丝绳挂扣，确保当人员发生意外时不落入污水中。将工字钢安装位置定线后，工人在指定安装位置附近配合作业。起重吊装采用两点吊装确保工字钢吊装平稳，待工字钢先到达指定安装区域，两侧人员再进行微调准确定位。工字钢就位后用膨胀螺栓临时固定工字钢，以防使用过程中发生移动，同时安装方形开孔套管用膨胀螺栓固定。安装完成后，在紧邻拟施工走道平台内侧，铺设运输平台槽钢，槽钢与工字钢横梁施焊固定。铺设时从既有走道平台开始，顺序向前，成型一段，增铺一段。2）拆除作业要点：拆除时采用人工配合机械配合拆除。先完成模板支架及运输平台上部铺板及护栏拆除。关停氧化沟运行，利用水上浮筏人工配合吊车拆除、吊移槽钢及工字钢横梁。钢横梁穿越套管平移。采用两点起吊法，在钢梁1/3、2/3处设吊点，主钩微提升使钢梁悬空，缓慢平移至钢梁一端从一侧套管脱出。设临时吊点，使钢横梁一端落于套管孔，一端支承于起重机副钩。落主钩，移钢丝绳吊点至跨池壁侧，再横向平移钢横梁。再利用副钩配合转换吊点位置，即完成钢横梁池平移。8所有拆除拆料，清理后分类堆码整齐，拆除期间不得在运输通道上集中堆重，材料随卸随清理。2.池壁砼凿除清运1）作业平台由于横梁布置间距不等，考虑作业方便，作业吊篮按2m长度制作。在横向钢梁上铺[20槽钢用于悬挂吊篮，吊篮四角设Φ16以上吊筋挂钩固定在槽钢上。吊篮采用Φ12钢筋制作，篮内满铺步行板，平台周边设1.2m高护栏（两道横杆），并设防护挡板密封吊篮底，以防砼渣块落入氧化沟内。作业平台示意图如下：92）池壁凿除根据测量放线，在池壁两侧用墨线弹出砼凿除分界线。采用手持式切割机沿分界线切槽2~3cm深（避免伤及池壁纵筋），防止机械凿除时引起周边砼崩裂。先采用风镐凿除表层砼，至一定深度；待池壁纵筋剥露后，用人工配合风镐凿除纵筋侧面保护层砼，将纵筋向外侧弯起；再用风镐凿除池壁中部砼至设计标高，同时清理纵筋上残留砼渣；最后利用风镐压缩空气将接缝面冲吹干净。凿除作业时，砼渣弃置在吊篮对侧，以平衡偏心荷载。3）砼渣块运弃凿除的砼渣块随凿随运，采用人工吊桶上下垂直运输装车。根据业主方要求，为尽量减少砼渣块坠落池内给正常生产运营带来的影响，所有渣块不论大小一律采用双轮手推车清运至既有走道平台边；再人工吊桶转运装手推车运至氧化沟边，统一装车弃运。3.钢筋制作、安装氧化沟走道平台结构钢筋类别为HPB300级、HRB335级。主要钢筋规格包括Φ18、Φ14、Φ12、φ10等。根据设计要求，池壁加高部分竖向φ12/φ14@150与原池壁纵筋采用搭接焊，搭接长度满足单面焊大于10d、双面焊大于5d要求，为便于现场施工，以加快施工进度，拟采用单面搭接焊、双面搭接焊。101）原材料质量要求检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场钢筋以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数实际发生量，按照规范进场时即取样送检。2）钢筋加工钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样再加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按技术交底图示尺寸、形状进行加工，在钢筋加工11过程中必须对作业班组进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入半成品区分类堆码。钢筋加工的形状、尺寸必须符合结构图纸要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。①HPB235级钢筋制作180°弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小于3d；HRB335级钢筋制作90°弯钩，当纵向钢筋直径d≤25时，弯曲直径不小于4d、当纵向钢筋直径d25时，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d；梁、柱箍筋制作135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm。②钢筋锚固长度:HPB300级为31d，HRB335级为30d；最小搭接长度：HPB300级为43d，HRB335级为42d。3）钢筋连接①钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。②同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。③焊接接头的同一连接区段内（35倍d且不小于500mm），纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%；12④绑扎接头的同一连接区段内（43倍d），纵向受力钢筋的接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。⑤钢筋的焊接施工现场钢筋连接一般采用单面焊连接，单面焊接长度10d,选用E43XX焊条焊接，具体施工工艺见《钢筋焊接作业指导书》。搭接焊接头应分批进行外观检查和力学性能检验。在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。4）钢筋绑扎与安装①一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，采用绑扎搭接时，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，走道板钢筋的位置用墨线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。池壁按600×600mm间距设Φ10支撑筋控制间距。走道板双层筋按1000×1000mm间距设Φ18马铁凳支撑筋控制间距。马铁凳支撑筋如下图所示。13钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度：顶板25mm、壁板为35mm；底板为40mm。保护层垫块利用相同标号的砂浆或细石砼制成。垫块按间距1.0m梅花形布置，边角处适当加密，控制钢筋保护层厚度。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。②钢筋遇Φ300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。③隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。4.模板工程加高段池壁及走道平台，采用15mm厚的胶合木模板，φ48*3mm钢管支撑，M12对拉螺栓拉结。Φ1814对拉螺杆中间焊接40*40mm止水片，两头垂直螺杆各焊40mm长钢筋一根顶至模板内侧，起到定位与加固模板的作用。对拉螺栓下料长度依据不同位置壁厚确定，螺栓长度为壁厚加两侧各25cm，设双山形卡与双螺母。1）池壁结构模板配置池壁厚度0.25~0.4m，配置如下：次楞间距300mm,穿墙螺栓水平间距600mm；主楞间距500mm,穿墙螺栓竖向间距500mm；对拉螺栓直径M12mm。为确保池壁侧模在浇筑过程中顺直且避免发生倾覆，在模板加固完成后，沿侧模外侧