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锅炉脱硝改造施工技术方案第一章总体概述本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。一．锅炉设备简介1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。二、脱硝设备简介SCR脱硝反应器工程由有限公司施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。1#20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反应器温度不发生变化。三、锅炉尾部烟道改造主要工程量主要工程量统计表：序号工程名称单位数量备注11#20t/h锅炉尾部烟道炉墙拆除和安装组121#20t/h锅炉尾部烟道钢结构拆除和安装组131#20t/h锅炉省煤器拆除和安装台141#20t/h锅炉空预器拆除和安装台151#20t/h锅炉引风机拆除和安装台165#、6#35t/h锅炉尾部烟道炉墙拆除和安装组275#、6#35t/h锅炉尾部烟道钢结构拆除和安装组285#、6#35t/h锅炉省煤器拆除和安装台295#、6#35t/h锅炉空预器拆除和安装台2105#、6#35t/h锅炉引风机拆除和安装台2第二章主机设备选型根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸（见“省煤器和空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。序号产品名称规格型号单位数量主要材料备注1省煤器见省煤器图纸台120G翅片管2空预器见空预器图纸台120管内壁全部搪瓷3引风机Y7-41-12.5D台1碳钢配1#20t/h锅炉风压：3945Pa风量：53287m3/h电机功率：110KW4引风机Y4-73-13.5D台2碳钢配5#、6#35t/h锅炉风压：4219Pa风量：101304m3/h电机功率：185KW第三章编制依据序号标准或资料名称编号1锅炉安全技术监察规程TSGG0001-20122水管锅炉GB/T16507.1~16507.8-20133锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20094锅炉钢结构设计规范GB/T22395-20085电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-20096电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组DL5190.2-20127电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）DL/T5210.7-20108电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5009.1-20149工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-200410风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201011天津长芦汉沽盐场有限责任公司提供相关图纸及技术资料第四章施工准备及作业条件一、作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员2能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安键环要求。技术员以上2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员2熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员2具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长3熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安健环要求。中级工6安装工4熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安健环要求。7焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证8起重工2熟练掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9架子工3专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证10电工2熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证11力工6熟悉施工环境及要求，能领会上级安排的施工程序及方法，了解施工质量、安健环要求。二、作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1千斤顶10t个2安装2千斤顶5t个2安装3滑子3t个2吊装4滑子5t个2吊装5钢卷尺50m把2设备检查找正及验收6水平仪台1找正及验收7经纬仪台1找正及验收8线坠0.5kg2划线、找正及验收9钢板尺100mm把2划线10钢板尺500mm把2划线11宽座角尺125×200mm把1划线12钢锯条包1划线/对口13电动角向磨光机φ100台3安装14电磨头台10安装15焊机逆变台4安装16撬棍根6找正及安装17钢锤8磅把2安装18钢锤4磅把3安装19活口扳手12寸把3安装20活口扳手10寸把3安装21手拉葫芦2t挂3安装22手拉葫芦3t挂3安装23手拉葫芦5t挂2安装24钢爬梯m7安装25二级电源盘面2安装26流动闸箱面4安装27电焊机箱个2安装28氧气、乙炔架套5安装29焊条烤箱个2安装30割矩把4安装31焊把付4安装32空压机台1管道及连箱吹扫33内窥镜台1集箱内窥34升压泵台1用于省煤器水压实验三、作业前准备1．启动锅炉安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据工程量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单。2．组合场地要有足够的空间，要设置组合架。3．开工前，所有施工人员必须认真接受施工技术和安全交底，技术人员及施工人员必须认真审阅图纸，确保按图施工；熟悉施工方案及其它有关资料。第五章施工技术方法及工艺要求一、施工顺序1．尾部烟道拆除顺序为：炉墙拆除→省煤器拆除→空预器拆除→钢架拆除2．尾部烟道安装顺序为：钢架安装→空预器安装→省煤器安装→省煤器水压试验→炉墙砌筑二、尾部烟道拆除施工方法1．炉墙拆除○1炉墙拆除时，必须从上往下拆，从外向内拆，最好炉墙四面同时拆，以防止炉墙坍塌，炉顶砼可用机械拆除，拆除时施工人员必须戴好安全帽、安全带、口罩、手套等。○2在炉顶和炉墙拆除时，炉膛中不能有人施工，拆除的砖场等需放在吊篮中运输，不能从高空往下乱扔，以免打伤其他人员和损坏设备。○3炉墙拆下的垃圾要及时往锅炉零米层地坪运，在垃圾往上倒时，下面要有人看管，并设置安全警戒线。○4锅炉炉墙拆除时，将零星拉撑杆、炉门等金属件和砖块分开堆放。○5炉墙拆除时，四面保持平衡，拆除时要拆除干净，检查有些隐蔽工程中的砖块、砼等是否拆除。○6炉墙拆除干净后，再用自来水冲洗一遍，清除灰尘，便于氧炔焰割除工作。○7炉墙拆除后，必须进行一次大清除，对锅炉运转层和锅炉零星层地坪进行清理、搬运，以便为下一步金属构件的拆除、堆放、运输创造条件。2．省煤器、空预器拆除2.1省煤器拆除可利用炉后扒杆，将省煤器由上而下拆除，省煤器拆除前可先将省煤器集箱割除，然后将省煤器片用钢丝绳捆牢吊下，在吊装时要防止省煤器片向炉外倾倒，所以每吊一组时，必须将其它管片临时固定一下，缓慢吊放，及时运走，堆放。2.2空预器拆除1）在省煤器拆除后，再拆除空预器，空预器有上下二个管箱，先割除上管箱与钢架、钢梁的联系，然后焊接牢固吊耳将其缓慢吊出。2）用同样的方法将下部管箱缓慢吊出，下部管箱处的烟风口需用钢板临时固定遮盖一下，防止安全事故发生。3.平台扶梯及钢架拆除1）平台扶梯及钢架拆除最好要四周同时进行，这样可保持钢架和平台的一体性，比较安全。2）拆除原则为：自上而下；四周同时进行；先拆横梁，立柱一段一段割除；平台扶梯随着立柱割除一层一层往下拆除。3）平台扶梯及钢架拆除可用炉前或炉后扒杆缓慢吊下。4）如扒杆不已吊装处的横梁或平台，则可采用在钢柱上焊接吊点，用手拉葫芦将横梁或平台两头系住，缓慢放下。三、尾部烟道安装、砌筑施工方法1．钢架、平台扶梯安装1.1钢架组合1.1.1材料检查①按图和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量及外形尺寸。②钢架立柱的弯曲度，测量方法如下：先将钢柱横放在支架上，在钢架立柱上部两端放置两块标准的垫铁（规格20x10x30，垫铁经牛头刨床加工过）再在垫铁上部拉一根0.8mm的细钢丝。两端必须拉紧用500mm直尺测量，立柱表面各个点距细钢丝的尺寸，做好各个测量尺寸的记录，根据尺寸误差大小，是否在标准范围内，如超标需进行校正。③钢架校正1）冷校当变形较小且构件是均匀变形时,可用分段施压法,当变形较小且构件是局部变形时,可用集中施压法。2）火焰校正对于立柱、横梁歪曲不大时,用焊枪2-3把,在变形弯曲面及二侧面三角形区同时加热至600～700℃(工件呈暗樱色—樱红色)加热长度≤500mm,然后在常温下冷却并检查校正效果,如效果不佳时,再次火焰校正,直至达到校正要求为止。经各种校正后的立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象,应将立柱、横梁校正后的数值填入钢架校验记录表内。1.1.2钢架的划线①立柱一米线的画定以立柱上端最上面的一个托面为基准,向下测量定出一米标高基准线并用样油打上明显的标记(首先划出立柱的上下中心线)再在一米标高处划出中心线的垂直线,在垂直线上用样冲打上三点样冲眼。②底板中心线的划定用分规划出立柱的对称中心线,并分别在上、中、下打上样冲标记,将立柱四个面的对称中心线用划规引到地板上并在地板侧面打上样冲眼,作好油漆标记,以作为找正的依据。1.1.3钢架拼装①立柱的初步组装本锅炉钢架立柱采用现场对称组装起吊、找正、固定。以前柱左右、上下分段包括其上横梁、斜撑等进行拼装成榀为一组，其它立柱等与此类似。②在组装平台上组对时，立柱应在同一水平面上进行组对并拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。③横梁点焊时，先点焊顶端最上面的横梁,其次是点焊近1m标高处的横梁,最后点焊中间横梁。施焊时,以上述次序进行,且必须有两个焊工同时在横梁两端对称焊接。④钢架组合质量要求工序检验项目性质单位质量标准立柱组合对接中心线偏差mm≤1.5长度偏差L15mmm+2～-6弯曲度主控mm≤1/1000柱长，且≤10柱间距偏差主控mm≤1/1000柱距，且≤10柱间平行度偏差主控mm≤1/1000柱距，且≤10横梁组合标高偏差mm±5梁间平行度偏差mm≤1/1000梁长，且≤5组合件对角线差主控mm≤1.5/1000对角线长，且≤15组件检查梁与柱中心相对错位mm±5连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间缝焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。1.1.4钢架安装1)立柱吊装吊点设置在上横梁连接处，使用两根钢丝绳平行吊装，绳具选用φ21.5mm6*19+1。2)吊装从里至外进行，待吊装完后，马上对钢架找正。使之形成空间刚度，下一组吊装时可利用该空间进行固定和找正。3)吊点设置好后，全面检查各受力点是否安全可靠。确定安全后开始起吊，两端同时起吊，将钢架吊至离地2米，放慢起吊速度，上端继续起升，下端根据上端起吊速度跟着起升，保持钢架不着地，将钢架保持垂直状态，然后将钢架吊装就位。就位后马上将四根缆风绳利用3t手拉葫芦固定在地锚上。吊装下一组方法相同。待两组钢架就位后，对钢架进行找正，并连接中间横梁，使之形成刚性空间。吊装其余钢架可利用该空间固定和找正。4)立柱找正①找正标高用玻璃管水平仪测量找正立柱1m标高线，如有误差可用垫铁调整。②找正垂直度用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90°的两个方向，若有误差，再调节上部硬支撑。③找正相对位置在立柱的上