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第一章主要工程施工方案第1节施工准备一、施工总体准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查各专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。2、工程施工应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开设主入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。第2节土地平整工程1、施工方法：土方开挖采用人工配合机械进行施工，人工用铁铲、锄头和十字镐开挖，人工运土就近填筑平整回填。(1)平整：按照工程实际情况，按照设计要求将田面自然标高挖填至设计要求的标高，采取边填边挖的办法平衡土方。土方平衡是贯穿施工的全过程，采用土方平衡的方法将高处推出的土料填筑到低处，以达到整个施工区的平整度，若挖土方不足回填标高低处的田面，将采用外买土方的办法予以解决。采用推土机将田面高处的土方推至田面较底处，标高过高的地方采用挖掘机挖土，并用拖拉机运至需填方的地域。最后将表土大致均匀摊平，使平整的地块表层土壤保持熟化，施工中在推土机推平表土之后还需要用平地机平整，基本达到平整。（2）回填土方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场，确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。每层横坡应不小于2％以利排水。（3）碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹重叠宽度不得小于15cm，并由两边缘向中间推进。（4）软土地基处理。当填方路段出现过湿土或表层清淤后含水量较大，淤泥深度较厚时，应及时报请监理工程师和设计代表商定处理方案。（5）土方平整合格后，方可进行耕作土的回填工作，其要求是厚度均匀、平整一致。2、坡改梯田工程测量定位时，严格按施工设计图分别用木桩标示出梯田平面位置，在梯田田埂采用每20米加密桩的方式标示出来。坡改梯田部位按每30米的方格网进行打点测量，并用白灰在测点旁标示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界处用白灰撒线，以控制施工机械的操作。在田埂施工完成后，用挖掘机配合推土机首先将耕作土全部清除并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘机配合推土机将坡按设计要求推平，用压路机碾压至合格。3、田块小并大工程（1）施工方法1)田埂修筑对挖方区田埂修筑,施工方法为开挖后将田埂清理至要求的断面,其表面用两人拉夯板从上到下进行坡面夯实。后清理灌排两用渠。对填方区的田埂,按设计断面采用人工堆砌，每20㎝厚用振动夯板夯实，并用人工修砌。由于是大面积作业，基底处理、开挖平整、田埂堆砌、夯实可以进行流水施工作业。2)淤泥开挖淤泥采用人工开挖，人工转运。开挖转运用工具为农用工具。3)土方开挖对有条件地段的土方采用挖掘机开挖，土方转运采用挖掘机转运一次或两次。4、修筑土埂（1）施工方法1)土埂原土夯实土埂原土夯实适用于土地平整挖方区,施工方法为土地平整开挖后将土埂清理至要求的断面,其表面用两人拉夯板从上到下进行坡面夯实.后清理背沟.2)筑土埂:筑土埂适用于土地平整填方区,土埂按设计断面采用人工堆砌，每20㎝厚用振动夯板夯实，并用人工修砌。由于是大面积作业，基底处理、土地开挖平整、土埂堆砌、夯实可以进行流水施工作业。5、修筑田埂（1）田埂修筑对挖方区田埂修筑,施工方法为开挖后将田埂清理至要求的断面,其表面用两人拉夯板从上到下进行坡面夯实。后清理灌排两用渠。对填方区的田埂,按设计断面采用人工堆砌，每20㎝厚用振动夯板夯实，并用人工修砌。由于是大面积作业，基底处理、开挖平整、田埂堆砌、夯实可以进行流水施工作业。（2）淤泥开挖淤泥采用人工开挖，人工转运。开挖转运用工具为农用工具。（3）土方开挖对有条件地段的土方采用挖掘机开挖，土方转运采用挖掘机转运一次或两次。第3节渠道工程1、技术准备（1）施工前熟悉图纸，记下渠道施工断面的各部分施工尺寸，同时将计算出混凝土的用量。（2）对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。（3）浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。2、沟槽开挖根据设计施工图，首先测量放样出渠道平面中线和纵断面高程，使用石灰撒出开挖边线，及每10米~20米使用木桩标记出每段的开挖高程。然后，使用人工配合机械开挖沟槽土方，在开挖过程中应勤测量纵向标高，避免超挖和欠挖。3、模板安装（1）模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。（2）模板安装：首先，根据测量放样出的平面各边线尺寸，安装渠道外边墙的模板，用钢管固定好模板。其次，再安装排水内壁模板并固定好内壁模板。4、混凝土浇筑（1）砼级配：开工前由实验室对准备工程中使用的沙石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。（2）拌合：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子、水泥、砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。（3）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。（4）混凝土的浇筑；在混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵，防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。（5）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现气泡，并开始泛浆为准。一般在10~30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣密实。5、混凝土养护（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖或浇水；（2）混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。6、回填施工（1）回填所采用的材料，应使用透水性好的回填材料，必须符合规范要求。（2）回填施工过程中，必须分层回填分层夯实，夯实施工采用振动夯结合压路机碾压密实，并达到规范要求。（3）夯实施工过程中，夯实机械应避免碰到排水壁，损坏排水结构。第4节水池施工（一）、土石方开挖1、开挖方式土方挖方采取分段分层掘进的开挖方法进行施工。竖向分层厚度根据土质、边坡台阶等情况而定。石方采取控制爆破，施工前制订专项方案报批。2、土方开挖土方开挖为保证边坡的稳定，按1:1放坡，同时考虑水池施工至少800mm的工作面，见“土方开挖范围及放坡示意图”。每挖深1～2米，放一次边桩，确定开挖边界。土方开挖边界示意图3、保证边坡比较平整的施工措施（1）首先准确定线放样，较高的边坡，采用分层开挖，在每线平台上精确测定平合高程，边坡线位置。（2）在边坡开挖线上用电钻打孔，用测斜装置控制钻孔倾斜度，保证按设计边坡开挖，使边坡平整美观。（二）、土石方出渣运输1、土石方出渣采用挖掘机装自卸汽车外运。挖掘机在开挖过程中应根据不同的地形条件，采取多种装渣方式装载土石方。在可能的条件下，应尽量采取正向装渣，以提高装渣工作效率。2、弃渣场：根据目前的渣场情况，我司按业主要求定渣场。3、出渣车辆在出施工现场时，应进行冲洗，减少环境污染。出渣车辆在晚间作业，不得任意鸣号扰民。（三)、池体施工本工程水池结构施工是质量控制的重点内容，施工时应严格按照规范及本方案执行。（一）钢筋混凝土结构水池施工1、施工工艺程序施工放线→水池基坑开挖→基底清理→池底基础施工→池底分层回填夯实→垫层施工→水池底板钢筋绑扎、校正→施工缝下墙板支模→底板砼浇筑→施工缝凿毛、清洗→施工缝安止水条→池壁墙体钢筋绑扎、校正→池壁墙体支模→池壁砼浇筑→砼养护→防水层→水池关水试验→回填2、垫层及准备垫层采用碎石垫层，施工时严格按照设计要求先测量放样出垫层的平面尺寸及高程，然后根据测量放样的点及高程施工碎石垫层。3、模板支设（1）池底板和池内柱基模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上500。悬空部位模板采用铁脚或混凝土短柱支承。水池底板采用岩石胎模，墙板采用钢制大模板。水池施工缝留在距底顶面500mm处。（2）底板砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，其砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。底板与池壁连接处的施工缝留在底板面以上500mm处，并在施工缝处加钢板止水带或钉上遇水膨胀止水条，支模采用铁板凳支撑吊悬的模板。(3)池壁模板水池侧壁为钢筋砼剪力墙，其模板支设方式类似于剪力墙施工，但对拉螺杆需设钢板止水片。在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须消好严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。（3）池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或用钢管脚手架来支承。（4）一般池壁上均有较多的穿墙管道，预埋套管时套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。套管安装时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。4、水池钢筋施工（1）底板钢筋绑扎1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。本工程底板上设有基础梁，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6）池壁主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的侧壁位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。7）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。（2）池壁钢筋绑扎1）水池池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。池壁模板可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。2）一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位