高桩码头施工规程(中港一航一企业标准)

中港一航局一公司企业标准QG/YHY23.01.1~01.27-2001高桩码头施工规程文件编号：总号：批准：2001-01-30发布2001-01-30实施中港第一航务工程局第一工程公司高桩码头操作规程目录QG/YHY23.01.1-2001预应力砼方桩施工规程.................................1QG/YHY23.01.2-2001预应力砼板桩施工规程................................14QG/YHY23.01.3-2001预应力砼空心板施工规程..............................18QG/YHY23.01.4-2001预应力砼梁（连续梁、简支梁）施工规程................26QG/YHY23.01.5-2001非预应力靠船构件施工规程（空心）....................38QG/YHY23.01.6-2001构件存放、出运施工规程..............................47QG/YHY23.01.7-2001水上锤击沉预制钢筋砼方桩施工规程....................50QG/YHY23.01.8-2001水上锤击沉钢管桩施工规程............................58QG/YHY23.01.9-2001锤击水冲沉桩施工规程................................60QG/YHY23.01.10-2001嵌岩桩施工规程......................................64QG/YHY23.01.11-2001吊打桩施工规程......................................71QG/YHY23.01.12-2001陆地打桩架上方驳沉桩施工规程........................74QG/YHY23.01.13-2001桩帽施工规程........................................76QG/YHY23.01.14-2001梁、板、靠船构件安装施工规程........................82QG/YHY23.01.15-2001梁、板接缝砼及码头砼面层施工规程....................88QG/YHY23.01.16-2001门机轨道安装施工规程................................92QG/YHY23.01.17-2001码头附属设施施工规程................................95QG/YHY23.01.18-2001水上砂垫层施工规程..................................97QG/YHY23.01.19-2001水上打塑料排水板施工规程...........................103QG/YHY23.01.20-2001水上打挤密砂桩施工规程.............................109QG/YHY23.01.21-2001深层水泥搅拌法（CDM）加固软土地基施工规程..........115QG/YHY23.01.22-2001棱体、倒滤层抛填施工规程...........................124QG/YHY23.01.23-2001穿石坝灌注桩施工规程...............................131QG/YHY23.01.24-2001施打板桩施工规程...................................142QG/YHY23.01.25-2001混凝土、浆砌块石挡土墙施工规程.....................156QG/YHY23.01.26-2001混凝土管沟施工规程.................................168QG/YHY23.01.27-2001无纺布铺设施工规程.................................174高桩码头操作规程1预应力混凝土方桩中港第一航务工程局第一工程公司第1页1预应力砼方桩施工规程1.主题内容与适用范围本规程主要阐述我公司预制构件厂先张法预制预应力砼方桩的施工方法、施工机械、工艺流程、技术要求及质量验收标准。预制予应力砼方桩的主要工序有：模板制作、支拆，钢筋制作、绑扎，预应力筋张拉、放松，砼浇筑、养护。本规程适用于402~652cm2断面，长度由20余米~50多米预应力砼方桩在公司预制构件厂长线台座上先张法预制。2.引用标准JTJ268-96水运工程砼施工规范JTJ269-96水运工程砼质量控制标准JTJ254-98港口工程桩基规范JTJ221-98港口工程质量检验评定标准3.施工方法说明及主要施工机械3.1施工准备3.1.1对砼所有原材料进行检验，必须符合规范规定。3.1.2张拉用千斤顶与压力表要进行配套率定，绘制张拉力~油压关系曲线。3.1.3配制经济适用砼配合比。3.1.4试验人员对砼各种计量器具，如磅秤等进行率定，确保砼拌合时能按设计配合比的要求施工。3.1.5按照构件设计尺寸、数量，配制侧模板、底模。底模应平整，光滑，表面凸凹小于5mm。侧模拼缝处应镶防止漏浆的材料。3.1.6施工人员对所使用的机械进行检查，保证施工时正常运转。3.1.7主办工程师对所有施工人员进行书面技术交底，明确各自的施工岗位及职责。3.2模板施工按设计图尺寸和预制数量经过经济技术比选，进行模板设计，加工拼装。模板设计尽量采用定型组合钢模板，拼装成6～8m长一片，现场组装成两片。尽量采用侧帮包底的施高桩码头操作规程1预应力混凝土方桩中港第一航务工程局第一工程公司第2页工方法，底模力求光滑平整，可用砼底模，提倡使用钢底模。3.3钢筋施工在钢筋车间加工出钢筋半成品，用钢筋车运到钢筋绑扎场地。预应力钢筋根据试验确定的冷拉率，计算下料长度。按下料表对焊连接下料，两端焊接锚固头；在冷拉槽中，冷拉到要求长度后，自然时效。用100t龙门吊吊运到钢筋绑扎场。在钢筋绑扎场，人工将钢筋半成品和预应力钢筋绑扎成方桩钢筋骨架。在钢筋骨架上绑扎斜拉条，以保持钢筋骨架稳定。100t龙门吊将方桩钢筋骨架吊运到方桩底模上。3.4砼浇筑砼拌合站供灰，落到灰罐中，自制平板拖车运灰罐到5t小龙门吊内，5t小龙门吊吊灰罐，运行到方桩模板上，附着式振捣器配合人工开启罐门下灰入模。人工分灰，采用插入式振捣器，振捣密实，木抹子抹面，铁抹子压光。3.5预应力钢筋张拉，放松在长线台座上，用连接盒将两端头丝杆，钢筋骨架中预应力筋，连成一体。在锚固端，用紧母机分别、对称、反复、拧紧端头丝杆螺母，使各预应力筋初应力值相同。将张拉车丝杆与张拉端丝杆连接起来。张拉车用油泵、千斤顶、张拉预应力钢筋，使其应力达到设计和规范要求，然后锚固张拉端丝杆。当砼达到构件起吊强度时，拔下砂箱木塞，使砂箱中砂流出。以放松预应力钢筋。3.6主要施工用机械3.6.1桥吊，30m跨，吊重10t（上砂石料）；振动筛75m3/h（筛分，洗石料）；单仓泵，10m3/h（运输水泥）。3.6.2拌合机3m3强制式拌合机，150m3/h。3.6.3大龙门吊，20.06m跨60t；小龙门吊8.5m跨5t。3.6.4端斗车，1t（运输砼）3.6.5振捣棒，Φ50、Φ60mm软轴5~6m高频插入式振捣棒。3.6.6油泵，最大油压不低于50Mpa；螺母机，（张拉初应力）；千斤顶，200t。3.6.7顺锯（木模加工）；截锯（木模加工）；压刨（木模加工）；电钻（模板打孔）；电砂轮（模板磨光）。3.6.875KW以上钢筋对焊机；Φ40mm钢筋弯曲机；Φ40mm钢筋切断机；8t慢动卷扬机（冷拉钢筋）；Φ8mm钢筋弯箍机；Φ10mm钢筋调直切断机。3.6.9电焊机（铁件加工）；套丝机（加工拉杆）；摇臂钻（加工垫板）。高桩码头操作规程1预应力混凝土方桩中港第一航务工程局第一工程公司第3页4.施工工艺流程施工工艺流程图5.施工技术要求及措施5.1钢筋制作、成形5.1.1钢筋应有出厂合格证，并复验合格后方可使用。材料检验（钢筋、水泥、砂石）模板制作（底模、侧模）安装预应力张拉设备千斤顶校正钢筋制作成型、冷拉、时效钢筋绑扎，桩在绑扎场绑成骨架、吊运到底模上支立模板砼拌和浇注养护砼配合比设计预应力张拉安放空心胶囊抽取空心胶囊拆除模板放松预应力筋并切割吊运储存场地存放、养护绑扎桩尖钢筋支桩尖模板浇注桩尖砼构件出运（装车、装船）高桩码头操作规程1预应力混凝土方桩中港第一航务工程局第一工程公司第4页5.1.2使用前，应对钢筋进行除锈、除油、调直。5.1.3根据配料表，考虑弯钩弯曲伸长率，计算钢筋下料长度。5.1.4盘条使用调直切断机，进行除锈、调直、下料。5.1.5调整弯箍机弯曲角度、挡板位置，试弯一个套箍，合格后，成批生产，根据弯箍机的能力，可一次弯几个套箍。5.1.6钢筋弯曲过程中要始终保持在一个平面内，防止钢筋翘起。发生翘曲，及时调整。5.1.7弯曲成型后的钢筋半成品运到指定地点，分型号、类别整齐堆放，并做好标识。5.2钢筋的对焊、冷拉、时效5.2.1预应力筋的加工顺序为：制作锚固头焊接预应力筋钢筋冷拉自然时效5.2.2使用钢筋对焊机和专用模具，电热法加工钢筋锚固头。注意掌握钢筋予留长度和加热火候，制作锚固头要抽样检验。5.2.3钢筋对焊使用100型钢筋对焊机，焊工要持证上岗，焊接接头要按规范错开并分批检验验收。5.2.4钢筋焊接部分的锈斑、油污、杂物应清除干净，弯曲部分要调直，弯头要切掉。5.2.5钢筋焊口温度降低后，方可对钢筋进行搬运，以免焊口处弯折。5.2.6使用8t慢动卷扬机配滑轮组，对两端焊有锚固头的预应力筋进行冷拉。严格按配料单控制预应力钢筋的下料、冷拉长度。5.2.7冷拉钢筋步骤：根据予应筋的长度，直径更换锚固端拉杆根据预应力筋冷拉后长度调整行程开关位置冷拉机回车将预应力筋两端锚固头卡在冷拉机卡头上开动冷拉机进行钢筋冷拉钢筋到达冷拉长度，碰撞行程开关，冷拉机停顿1～2分钟冷拉机回车，取下冷拉完预应力筋5.2.8钢筋冷拉时，操作人员要离开一定安全距离。5.2.9钢筋冷拉速度不宜过快，以每5分钟增加3%为宜。到达规定长度要停顿1～2分钟，再放松。5.2.10首根钢筋试拉合格后，再成批冷拉，冷拉钢筋要分批检验验收。5.2.11冷拉后的预应力钢筋经过7天的自然时效后，才能进行张拉工序。5.2.12构件预应力钢筋下料偏差为1/2000，且不得大于20mm。5.3钢筋的运输、绑扎高桩码头操作规程1预应力混凝土方桩中港第一航务工程局第一工程公司第5页5.3.1预应力筋用铁链锁好，100t龙门吊将预应力筋从冷拉槽吊运到绑扎场地。钢筋套箍由人力车或端斗车运到绑扎场地。人工将钢筋绑扎成型。再用100t龙门吊将其运到方桩底模上，底层主筋下部垫好圆柱形砼垫块。5.3.2方桩钢筋骨架用多组钢筋支架和钢管横杆，人工进行绑扎。具体绑扎步骤如下：5.3.2.1钢筋绑扎前，将钢筋半成品锈污清除干净。5.3.2.2根据予应力筋长度布置钢筋支架和钢管横杆。5.3.2.3把一根桩的予应力筋放到钢管横杆上，排列平顺，一端对齐，焊口要错开，用粉笔划出箍筋位置标识。5.3.2.4把箍筋套到予应力筋上，箍筋弯钩搭接处交错布置。5.3.2.5依次重新安放钢管横杆，使上层予应力筋放在钢管横杆上，其他予应力筋下垂到钢筋箍筋上。5.3.2.6先绑扎上层予应力筋与箍筋交叉点，再绑扎其他予应力筋与箍筋交叉点，按着先绑方桩角部，后绑桩边钢筋接点的原则，箍筋应与主筋垂直。5.3.2.7绑扎胶囊定位箍筋，注意避免绑扎铅丝头和定位箍筋焊刺扎破胶囊。5.3.2.8绑扎桩顶网片，绑扎钢筋的铁丝头应捺倒，不得伸入砼保护层内。5.3.2.9绑扎八字形斜拉筋，保证钢筋骨架吊运、存放时稳定性。5.4预应力筋张拉5.4.1张拉预应力筋的千斤顶和油压表应有专人使用和