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三、混凝土结构工程施工现状及未来发展趋势（1）、总述混凝土结构工程在建筑施工中占有重要的地位，他对整个工程施工的工期、成本、质量都有极大的影响。混凝土结构工程主要由钢筋工程、模板工程和混凝土工程三部分组成，施工中三者之间要紧密配合，才能确保工程质量和工期。（2）、钢筋混凝土混凝土结构的特点概述混凝土材料在工程设计中的工作性能具有良好的可塑性、可模性、耐久性以及耐火性等。再加上现浇钢筋混凝土结构的整体性好，大量的钢混结构被广泛的应该用到了现代社会工程建设中。混凝土结构也有其有待改善的弊端，混凝土的极限拉应变与极限压应变的差距巨大，后者是前者的将近20倍，这就使其具有了抗拉强度低，抗裂性较差等不足（2）、钢筋混凝土混凝土结构的特点概述其次由于高强度高刚度等要求，混凝土结构的自重大，一般可占到结构重力荷载的70%~80%以上，使其抗震性能减弱。就多数混凝土施工而言，工期较长、模板消耗较大、施工受气候和季节影响较大以及新旧混凝土较为不易连接等都是混凝土结构设计及施工有待完善的和工程中应着重注意避免事故发生的侧重点。（3）、混凝土结构工程施工技术的发展和现状概述我国目前应用于大量工程建设中的混凝土工程施工方法主要是现浇筑钢筋混凝土与预制装配式钢筋混凝土工程，也可二者相搭配组合施工。比较而言，前者施工方法整体性好，所以抗震能力较强，相对节约钢材，且不需要大型的起重机械，但工期较长，成本偏高，同时受施工环境气候影响较大。（3）、混凝土结构工程施工技术的发展和现状概述预制混凝土施工则可在加工厂内完成主要的生产环节，批量且可降低成本及劳动强度，缩短工期以及增加机械化程度等优点，但是在现场施工时对大型起重设备要求较高。所以在现代施工工程中，尤其国家典型高难度发杂施工项目中，二者通常结合应用于施工作业。（3）、混凝土结构工程施工技术的发展和现状概述《混凝土结构工程施工规范》规范总结了近年来我国混凝土结构工程施工的实践经验和科技研究成果，开展了多项专题研究，参考应用了有关国外先进标准，经过广泛征求意见、反复讨论最后定稿，是一部结合实际、具有先进性和操作性的好规范。规范的发布实施将对推动我国混凝土结构工程的施工发展起到一定的作用。（3）、混凝土结构工程施工技术的发展和现状概述根据我国当前混凝土结构工程的总体施工水平，虽已接近或达到一些先进国家的水平，但在某些方面还有一定的差距，现将我国近10年来混凝土结构施工的总体情况和发展分述如下。1）、混凝土配合比在混凝土配合比方面，近10年来有着很大的变化，每m3混凝土的水泥用量明显减少，大力推广了较大掺量粉煤灰和掺少量磨细矿渣粉等矿物掺和料的技术，大大节约了水泥和能源，并且有利于控制混凝土裂缝。1）、混凝土配合比不少超高层建筑基础底板C40混凝土水泥用量仅230kg/m3，而粉煤灰用量190kg/m3，水胶比为0.39，后期强度(60d)可达C50以上。如北京国贸中心三期(高330m)A段底板混凝土强度等级为C45，水泥(P·O42.5)每用量仅为230kg，粉煤灰用量为190kg/m3。1）、混凝土配合比所以，大掺量粉煤灰的应用使单方混凝土的水泥用量有较大幅度的降低，这是近10年来在混凝土施工领域中的一项重大突破。今后发展应重视降低水泥单方用量，这也是绿色施工的重要举措。2）、混凝土施工工艺近年来，混凝土施工工艺也有了显著的变化，商品混凝土已从大城市发展到中、小城市，尤其在北京、上海的市区和近郊已基本消除了现场搅拌。随着混凝土集中搅拌的发展，混凝土达不到强度等事故也大幅度减少，劳动效率和工程进度大大加快。由于高层和超高层建筑的迅速发展，泵送混凝土技术大大提高，目前混凝土一次泵送高度已达527米（上海中心大厦工程）2）、混凝土施工工艺泵送混凝土已得到普遍推广应用，大大加快了混凝土施工速度，减轻了塔式起重机的负担，提高了劳动效率、加快了整体工程进度。对现场文明施工、绿色施工都起到了较显著的作用，不少大体积混凝土基础的底板施工24h内可浇筑1万m3以上。以后随着商品混凝土和泵送混凝土的发展，很有可能会进一步实现混凝土工程的整体专业化(含浇筑)。2）、关于混凝土伸缩缝的处理从20世纪80年代开始，我国实施了“后浇带”(指伸缩后浇带)，给施工造成了很大困难，近10年来出现了“分仓法施工”。这是混凝土施工的一项重大突破。其实这项技术早在40年前上海宝钢就已经采用，但未能得到推广。2）、关于混凝土伸缩缝的处理在专家王铁梦的帮助下，北京从2000年以来大力推广应用了这项新技术，先后在梅兰芳剧场、蓝色港湾等工程中应用效果显著，如蓝色港湾工程长宽都超过150m的基础底板，采用“分仓法”施工，分成十几个仓，经半年多时间观察未发现裂缝，目前在北京已较普遍推广应用。2）、关于混凝土伸缩缝的处理中建一局集团建设发展有限公司和清华大学共同研发了《高层建筑大体积混凝土底板连续无缝施工技术》科研课题，从混凝土配合比入手，在低热、低收缩、低钙、高工作性和高抗裂性方面进行研究，经过足尺模型试验与计算，并改革了施工工艺，采取快速施工等，在国贸三期、深圳平安金融中心等5个工程中使用，达到了满意的效果2）、关于混凝土伸缩缝的处理这项技术如果能够推广，对解决混凝土的伸缩缝将会起到显著成效，该成果宜进一步进行开发研究，以便在更大范围中推广应用。目前也在一些有条件的工程中取消了沉降缝或提前浇筑沉降缝的办法，这也是今后的发展方向。3）、混凝土浇筑新工艺随着高层、超高层结构的发展，诸如钢管混凝土、劲性混凝土结构和超高层的出现，对混凝土的性能、施工工艺都提出了许多新的要求，促进了混凝土性能和施工工艺的不断发展。近几年来对钢管混凝土结构中混凝土的浇筑工艺较普遍地采用了混凝土从管底顶升浇灌的新工艺。3）、混凝土浇筑新工艺这种新工艺目前在许多工程中都成功应用，一次顶升可21m(5层)，取得了显著的效益。自密实混凝土已较普遍使用，但造价稍高，有待进一步研究，这是发展方向，也是绿色施工的重要方向。4）、大体积混凝土相关问题大体积混凝土施工近10年来获得了显著进展，目前大体积混凝土不仅出现在高层和超高层建筑的基础底板上，在主体结构中也出现大量的大体积混凝土(如柱、梁)。另外过去对大体积混凝土虽有定义，但一直不够准确。大体积混凝土容易出现裂缝的原因主要是混凝土构件内的温度和表面以及大气温度之间的温差(超过25℃)造成的。4）、大体积混凝土相关问题另外单方混凝土水泥用量过多也是造成混凝土收缩裂缝的重要原因。所以有人认为不管是大体积混凝土或是还没有达到大体积混凝土标准的构件，都是受到上述这条规律的制约，尤其是在低温施工阶段，室外温度晚上降到0～－3℃，如果拆模时间过早，不加强保温保湿养护4）、大体积混凝土相关问题梁、柱混凝土内部水化热正达高峰，此时温差将达40℃～50℃，因此混凝土构件表面必然会开裂。不仅是大体积混凝土存在这类问题，一般非大体积混凝土也同样存在。因此任何混凝土构件都应该重视和控制混凝土构件的内部温度和大气温度的温差≤25℃，在低温阶段应控制拆模时间。4）、大体积混凝土相关问题水泥用量应该严格控制，不要过多。中建一局集团建设发展有限公司的经验很宝贵，C40混凝土水泥用量控制在230～250kg/m3就可以了。如果混凝土强度等级大于C40，也应尽量少增加水泥用量而使用活性较高的掺和料，因为水泥用量过多会造成混凝土的过多收缩，从而出现较多的混凝土收缩裂缝，严重影响混凝土的耐久性(尤其是地下或露天工程)。4）、大体积混凝土相关问题目前出现的混凝土裂缝中，很大一部分是“收缩裂缝”，这与不重视混凝土养护也是分不开的。大体积混凝土还容易出现塑性裂缝，这是由于底板混凝土浇筑完成后，面上有一层薄水泥浆(强度很低)，如果不马上用塑料薄膜覆盖，遇风或强烈的阳光，水分蒸发过快，很容易形成表面开裂，并且裂缝很宽。4）、大体积混凝土相关问题要解决这种塑性裂缝方法很简单，一是浇筑混凝土后立即用塑料覆盖，二是每隔2～3h揭开塑料薄膜进行抹压，采取多次抹压的方法，直到初凝以后。为了控制裂缝，不宜采用高强混凝土(柱例外)，尤其是地下四周外墙混凝土强度等级不宜超过C40，并采用后期强度作为配合比设计及强度评定及验收的依据，确定混凝土强度时的龄期可取为60d或90d。4）、大体积混凝土相关问题总之，专家王铁梦有一句名言:“普通混凝土好好打”，应切实做到精心施工、不留隐患。5）、钢筋工程在钢筋工程方面，近10年来也有发展，粗钢筋连接技术经过一段时间的实践，一致认为直螺纹连接技术是当前较为理想的连接技术，所以在全国已得到广泛推广应用。其他连接方式除在特殊情况下应用外，几乎都已被淘汰。5）、钢筋工程另外，钢筋集中工厂化加工的问题也有进展，尤其是在大城市，由于现场施工场地紧缺，一般都在工厂进行配制后运至工地进行安装、绑扎。钢筋预制网片的应用近几年虽有进展，但发展尚不理想，还须继续努力推广应用。各种高强度钢筋近几年来迅速发展主要由设计单位来负责推广应用。5）、钢筋工程今后钢筋网片应大力在楼板、剪力墙及各种预制构件中推广，努力提高工厂化水平，节约劳动力，加快施工进度。高强钢筋也应大力推广应用，各种不同强度的高强钢筋的应用范围应由设计单位根据结构的具体部位(构件)分别采用，强度较高的高强钢筋(如HRB500级)可用于某些柱子或预应力构件上，但不宜用于梁、板构件。也应该是绿色施工的重要内容之一。5）、模板工程模板工程近10年来有滞退趋势，传统的工具定型钢模板或钢框竹、木面板定型模板几乎已消失，木模板卷土重来，目前只是现浇梁板支柱还使用钢管。以钢代木的时代似乎已经过去，造成这种局面的主要原因是目前采用较多的“工程项目经理负责制”。5）、模板工程在这种体制中，为了单纯追求项目工程的经济效益，不愿投入资金购买较大先进的钢制定型模板，而是采用多层板(有的甚至是次品)等成本较低的模板。再加上模板租赁行业不景气，所以模板工程出现了滞退现象，“以钢代木”和定型、工具化走下坡路。5）、模板工程但是近几年来液压提升模板发展较快，尤其在高层、超高层建筑中核心筒的混凝土模板施工采用得很多，最快达到1层/(4～5)d，深受欢迎。新型液压提升爬模，采用大吨位、长行程油缸，一次直接提升1层，并配合钢制大桁架、钢梁形成整体工作平台，效果显著。5）、模板工程应该指出，液压提升模板是今后的发展方向，它不仅仅能加快施工进度、节约模板，大大提高劳动效率，节约人工，还可以降低成本，保证质量和安全。建议今后除在核心筒使用外还可以进一步在高层剪力墙结构中推广应用，完全符合绿色施工的要求。5）、模板工程为了节约木材，目前各地都在纷纷研制、生产工具化标准定型的铝合金模板和塑料模板，但处于起步阶段，使用范围较小，有待进一步发展。应该指出的是塑料模板是发展方向，上述两种模板在很多先进国家很早都已推广应用，我国应大力推广，并给予适当的政策支持。5）、模板工程这样既可以回收重复使用的再生材料，又可提高周转次数(50次以上)，板面平整光滑，对混凝土质量十分有利，并且便于拆模(不用脱模剂)。目前国内有很多厂家正在研制各种不同构造的塑料定型模板。这也是完全符合绿色施工要求的。（4）、施工过程中出现的裂缝问题及应对预防措施1）干缩裂缝问题及预防：干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。主要预防措施：严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，严格把关，禁忌施工工人在施工过程偷加水等行为。最重要的是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。并在混凝土结构中设置合适的收缩缝。2）塑性收缩裂缝及预防：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽