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第1页共31页1基本规定1.0.1混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。1.0.2混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为三类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。1.0.3对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，关应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。1.0.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。1.0.5检验批的质量验收应包括如下内容：1.实物检查，按下列方式进行：1）对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；2）对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有前标准和本规范规定的抽样方案执行；3)对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。2.资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。1.0.6检验批合格质量应符合下列规定：1.主控项目的质量经抽样检验合格；2.一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率达到80%及以上，且不得有严重缺陷；第2页共31页3.具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜作出合格标志。1.0.7检验批、分项工程混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录,质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001的规定。2模板分项工程一般规定2.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。2.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.2模板安装主控项目2.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.2.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目2.2.3模板安装应满足下列要求：1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；第3页共31页4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。2.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2.2.6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。2.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表2.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差表2.2.6项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2第4页共31页预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置4外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置8尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表2.2.7项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±8钢尺检查柱、墙、梁+3，-4钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表2.2.8的规定。检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表2.2.8项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁±3钢尺量两角边，取其中大值薄腹梁、桁架±8第5页共31页柱0，-3墙板0，-3宽度板、墙板0，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-3高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-3梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-3侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤10拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤10板的表面平整度22m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板5钢尺量两个对角线墙板3翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度（mm）。2.3模板拆除主控项目2.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表2.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表2.3.1构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50第6页共31页2,≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件-≥1002.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目2.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.3.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3钢筋分项工程3.1一般规定3.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4.预埋件的规格、数量、位置等。3.2原材料第7页共31页主控项目3.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目3.2.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。3.3钢筋加工主控项目3.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1.HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.3.2除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：第8页共31页1.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第3.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目3.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。3.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差表3.3.4项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±8弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸±43.4钢筋连接主控项目3.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第9页共31页3.4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目3.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。3.4.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ1