搜索
一家公司ERP项目的实施调研书A液压有限公司ERP实施情况介绍1、公司概况A液压有限公司，为中德合资企业，现有员工二百多人。公司主要产品有：行星减速机、回转减速机、卷扬减速机、泵、多路阀。各类产品又有许多不同的系列，产品种类达三十余种，年产值4000余万元。其生产组织主要按订单组织生产。企业生产特点为：小批量、多品种。产品生产周期长约13周。生产周期长的主要原因是进口件采购周期长（约1~2个月），部分马达采购周期可达3~4个月。自制件加工周期约1~2个月。随着我国加入WTO速度的加快，面对竞争日益激烈的市场，客户需求瞬息万变，国际化的竞争压力越来越大，公司领导深感旧的管理模式已远远不能适应公司快速发展的需要，急需引进新的管理思想和现代化的管理手段，提高企业管理水平，以期在市场上取得竞争优势。为此，公司领导顺应信息时代发展潮流，决定实施一套科学有效的信息管理系统，旨在为管理者构筑一个企业生产管理数据业务处理服务平台，组织、协调和规范各部门的工作，使企业管理逐步走向制度化、规范化，以提高公司的整体管理水平。以下为各模块实施情况介绍2、主生产计划一、公司现行管理状况：液压有限公司生产指挥系统由生产部、制造部二级机构组成。负责生产计划、生产组织和生产协调。生产部计划组现有计划编制人员13人，负责将销售部签订的经过设计、生产、财务等部门评审确定的合同，根据客户要求的完工日期、公司资金状况、生产情况、设计及生产准备情况进行平衡，编制生产计划。生产计划的主要内容有：订单号、产品型号、图号、单位、数量、订货单位、交货日期等信息。二、ERP系统主生产计划管理软件功能完成产品、零部件（备件）生产计划下达。3、物料需求计划一、现行管理状况：液压有限公司制造部根据设计部提供的产品零件明细表和图纸、生产部编制的生产计划和工艺路线，安排各车间的生产。生产作业计划的主要内容有：月份，计划工号（产品工作令号）、（零部件）图号、（零部件）名称、计量单位、当月排出、产出进度信息。目前系统未采用计算机管理，完全人工进行数据记录、拆分后输入计算机，月末进行统计。二、ERP系统物料需求计划管理软件功能1．完成产品生产计划所需各种物品计算。2．计算各物品毛需求量、净需求量、开始时间、完工时间。3．按照毛需求量产生投领料单。生成材料仓库领用单。仓库确认出库。4、车间作业计划子系统一、公司现行管理状况：制造部调度员根据生产部下达的生产计划，依据工艺设计制订各工段生产计划。各工段安排各班组每日作业计划，下达施工命令单、投领料单。各班组进行组织生产。施工指令单的主要内容：加工内容（零部件图号、名称）、计量单位、定额工时、准结工时、计划数量、合格数量、实用工时、废品数量。生产领料单主要内容：（目标）产品名称、（领用）物料名称、型号、规格、数量、领用人、批准人、领用时间等。将生产令分别下达到各个工段，生成生产记录（相当于现在填写的生产记录）。生产记录生成后，工段可根据生产的具体情况填写生产记录。下达车间作业计划后，各个工段分别选择各自部门生成生产记录。车间人员就可以根据实际情况填写这些记录。二、ERP系统车间作业计划管理软件功能生成并下达生产计划，制作物料流动卡、领料单。5、采购管理公司现行管理状况：采购部现有员工6人，分为国内采购和国外采购两部分，负责公司外购原材料、外购件及非生产物资的采购计划的制订、采购合同签定、采购实施、到货收货及采购物资的入库管理工作。国内采购组负责所有国内原材料及外购件的采购；国外采购组负责所有进口外购件的采购。由于进口件有时会采购不到，需要用国产件代替，所以要求在请购单确认前能够变更采购员。不同采购员划分有不同的采购权限。所有外协、外委加工也由采购部负责。采购部制订采购计划的依据为：各部门上报的非生产物资的请购报告（独立需求）、与生产有关的物料需求（批准的生产作业计划、评审完成的销售合同协议、临时急需物品采购申请单）、材料消耗定额、库存数量。请购计划经过审批确认，签订采购合同（零星采购计划，无定单采购），经过审批后，实施采购。物品到货，由采购员与质检人员共同查验，开具收货单，并将合格物品入库。现行手工管理系统中，物料需求计划的分解全部由手工将产品部件依消耗定额进行拆分，然后根据库存情况确定缺口量（即净需求），工作量大，难以查询。实施ERP管理系统后，产品各部件、标准件的消耗定额由产品设计及工艺部门在产品和工艺管理中已经进行定义，各产品、部件的生产计划由生产调度部门下达，库存数据也在系统中，因此，对于生产系统中物料需求部分的请购计划，完全可以由ERP系统自动运算出来，采购部只需对请购计划进行确认，即可进行采购合同的签订。对于生产过程中急需的短缺物品，ERP系统允许采购部门根据临时采购申请单进行采购订单的录入、确认、签订订单，以保证生产需求。对于产品生产过程中需要的、采购周期较长的外购件或原材料，建议在合同评审的过程中，由销售、供应、设计部门积极协商，在设计部门确定工艺条件后，采购部门可先制订采购订单，采购订单一旦下达，系统中产生预计入库量，产品计划下达后，不再产生净需求，由于先期已经安排采购，因此，将不会影响生产。如此，将有效缩短生产周期，使交货期提前，加快资金回笼。二、ERP系统采购管理软件功能采购管理子系统帮助采购人员控制并完成采购物料从请购计划、采购订单下达到收货检验入库的全部过程。有效的监控采购计划的实施、采购成本的变动及供应商交货履约情况，从而帮助采购人员选择最佳的供应商和采购策略，确保采购任务高质量、高效率及低成本执行。6、库存管理一、公司现行管理状况：液压有限公司共有仓库7个，由生产部统一管理。负责全公司采购物资的管理、公司自制半成品、产品的管理。仓库分为：小五金库（标准件库）、大五金库（钢材库）、毛坯库、半成品库、工具库、工装库、备件库。共有物品3000余种。所有库存物品均采用月末一次加权平均方法计价。不存在批次管理的物品。采购部门采购物品，收货检验后，办理入库。制造部门开出领料单，填写所需领取物品的规格、名称、数量及用于生产的产品（由此可归集产品成本），从生产部仓库领用物资出库，进行生产。加工车间生产完成后成品、自制半成品的入库。现行管理系统存在的问题：领料单的填写完全手工填写，开领料单的人员必须依据产品定额进行计算、填写，这样一方面查找计算的工作量大，另一方面容易造成差错，不易检查考核，领用物资无法控制。二、ERP系统库存管理软件功能库存管理系统对公司的所有物资进行管理；对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理。更重要的是根据市场所需生产的产品，根据产品消耗定额（产品管理），结合物料需求计划，计算各种物资的需求量，自动生成领料单进行生产，从而达到降低无效库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，保证生产经营活动的顺利进行。7、材料核算一、公司现行管理状况：公司现有材料核算工作，是由仓库管理人员来做的，基本上是由手工完成。材料价格采用月底一次加权平均法计算，不仅效率低，还难免出现各种各样的差错。月末发票未到的，用暂估价计算。二、ERP系统材料核算软件功能实现原材料的入出库计价处理，建立材料核算明细帐和总帐，能对原材料入出库情况进行数量、金额的汇总和查询；可以实现对原材料暂估入库的价格处理。可以采用多种计价方式，包括先进先出法、后进先出法、移动加权平均法、全月一次加权平均法、个别认定法、计划价法。支持多种估价处理方式，包括月初回冲、单到回冲、单到报差方式。自动生据可进行“取消记帐”处理。记完帐之后，单据即可在材料明细帐中反映。8、成本管理一、公司现行管理状况：液压有限公司成本核算为一级核算。公司财务部进行当期完工产品成本计算。成本核算对象：完工产品、零部件。成本要素有：原材料费、料工费。其中材料费为直接费用，采用归集方法取得；料工费为间接费用，采用分配法进行分配，按定额工时分配。完工产品费用分配方式采用盘存法。间接费用不在完工与未完工之间分配，全部记入完工产品。二、ERP系统成本管理软件功能完成产品及零部件成本核算，并完成产品成本的归集还原。9、设备管理一、公司现行管理状况：公司生产部设备管理组现有设备维修、管理人员10人（含机电修），主要负责公司所有生产设备的管理与维修工作。公司现有各类生产设备80余台，设备管理工作全部采用手工进行，管理手段比较落后，数据不准确、不完整。二、ERP系统设备管理软件功能建立、完善设备管理台帐，实现设备管理手段现代化。主要设备管理指标有：设备代码、设备名称、使用部门、规格型号、生产厂家、购买日期、功率以及其它技术参数。