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技术交底卡工程名称：编号：JSJD-0工程部位交底日期施工单位中国建筑第五工程局分项工程名称交底提要工程交底人崔岩交底内容：一、本工程钢筋概况纵向受力钢筋接头主要采用机械连接、焊接接头，辅以绑扎搭接。墙柱等竖向纵筋二级钢直径14≤d＜22采用电渣压力焊，小于14时采用绑扎搭接；三级钢直径大于等于22时采用直螺纹套筒连接，小于14时采用绑扎搭接。梁板等水平纵筋直径大于等于22时采用直螺纹套筒连接，其余梁板纵筋直径小于22时采用绑扎搭接。5）、当采用绑扎搭接连接时，搭接范围内应配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋直径较小直径的5倍,且不应大于100mm。所有接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。钢筋的锚固和搭接长度见表1.1：表1.1钢筋的锚固和搭接长度表1.2地下室钢筋保护层厚度表1.3非地下室钢筋保护层厚度二、钢筋原材质量控制进场钢筋质量检验进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。具体钢筋送检规定按下表3.1执行：表3.1钢筋检测项目及数量一览表序号试件名称必试项目检验批划分取样数量取样方法1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋拉伸、弯曲一批/厂家、炉号、规格（≤60T）5根500㎜拉伸二根300㎜弯曲任取一批取两根去除端头500㎜取450㎜两根，350两根2热轧圆盘条拉伸、弯曲一批/厂家、炉号、规格（≤60T）5根500㎜拉伸二根300㎜弯曲任取一批取两根去除端头500㎜取450㎜一根，350㎜两根3机械连接工艺检验接头拉伸母材抗拉同批原材、同型式≤500个六根接头三根母材三根套筒外每端留250㎜母材500㎜4钢筋焊接接头拉伸同批原材、规格≤300个接头三根单面焊10d、双面焊5d，接头两边各留250㎜。注:钢筋直径≥28mm时，取样长度另按相关规定执行。三、钢筋施工工艺钢筋加工1）、基本资料表3.1钢筋保护层厚度及做法一览表序号项目名称垫块类型保护层厚度（mm）1基础承台混凝土垫块50mm×50mm@1000mm梅花形布置底筋50，面筋402地下室外墙塑料卡@1500mm梅花形布置外侧50，内侧203剪力墙塑料卡@1500mm梅花形布置204一般板混凝土垫块30mm×30mm@1200mm梅花形布置205梁塑料卡(纵向)@1500mm混凝土垫块（底筋）,30mm×30mm256柱塑料卡(纵向)1500mm257楼梯混凝土垫块1200mm20注：在钢筋交汇密集处，最外层纵筋应满足保护层厚度；受力主筋的保护层厚度同时不得小于其直径；禁止使用大理石垫块。钢筋的下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度（+接头搭接长度）。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。其中：钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d，直弯钩3.5d，斜弯钩4.9d（弯心直径为2.5d，平直部分为3d）。表3.2钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d表3.3箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～1704）、钢筋的调直与除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈：HPB300级钢筋采用冷拉进行除锈，HRB400级和HRB500级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。锈蚀程度超过国家相关规定的钢筋做降级使用或退场处理。5）、钢筋的成型现场设置16台钢筋成型机，可成型直径6mm～40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型要求详见下图。3.2、钢筋连接本工程钢筋主要采用剥肋滚轧直螺纹、绑扎搭接及电渣压力焊连接方法：钢筋接头的位置应设置在受力较小处，根据本工程的设计图纸要求，钢筋的搭接和锚固长度按国家相关规范执行。1）、钢筋接头位置、数量和等级表3.4连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）接头形式受拉区受压区备注绑扎搭接接头≤25≤50直螺纹接头≤50不限对于Ⅰ级直螺纹连接接头的容许百分率可不受限制，但施工时尽量避免100%的情况出现（2）、梁的底部纵向钢筋的接长选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。（3）、对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。（4）、现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接。1.绑扎搭接（1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。（2）、绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。（3）、直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于等于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。绑扎必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。（4）、受拉区域内，HRB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级和HRB400级、RRB500级钢筋可不做弯钩。（5）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。（6）、直径不大于12mm的受压HRB300级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；2.剥肋滚轧直螺纹连接本工程剥肋滚轧直螺纹连接应同时满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）、《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（QYJ16-2010）的技术要求。钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：Ⅰ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍），Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。（2）、施工工艺流程钢筋端头平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→钢筋就位→接头连接、拧紧→做标记→质量检查（3）丝扣加工丝扣的加工应符合上表4.6的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐。表4,5套筒的规格尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度1414.434351616.324451818.227502020.231552222.233602525.437652828.441703232.24775表4.6钢筋滚丝长度及牙数规格套筒长度(mm)滚丝长度牙数1435±120101645±125101850±127.5112055±130122260±132.5132565±135.5122870±138133275±140.514（4）、现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚轧直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。表4.7直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm≤1618～2022～2528～32拧紧力矩N·m80160230300用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。钢筋与连接套之间无间隙，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。（5）、直螺纹接头试验直螺纹现场检验内容包括：拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。用质检扭力扳手按上表中的数值对接头质量进行抽检。抽检数量为：梁、柱构件按接头数量的15％，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该检验批接头应逐个检查并拧紧。滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按检验批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验，对每一检验批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该检验批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试（取6个复检）。在现场连续检验十个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接。3.电渣压力焊本工程14~22的墙、柱竖向钢筋可采用电渣压力焊连接。（1）、焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程①引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。表4.8焊接缺陷和防治措施缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动。接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不均减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。（4）、质量检验①取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以300个同类接头为一批；不足300个，仍作为一批。②外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。4.3、马凳筋的设置本工程所有板钢筋均为双层双向，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳筋，间距为@1000mm×1000mm。本工程根据地下室底板及各层楼板的不同厚度，设置的马凳筋的形式也不尽相同。通常马凳筋的规格比板受力筋小一个级别，根据不同的板厚，马凳筋的设置形式如下：当板厚