总装车间供油站油路系统非标制作及服务项目技术方案

技术解决方案一补充设计本公司完全响应《**总装车间供油站油路系统非标制作及服务项目（招标编号：0623-0674N1103081）》招标文件第七章技术规格要求及图纸修改文件要求，按设计图纸技术要求和国家有关标准规范组织施工，并对原设计不全部分作如下补充设计。1、每台油罐内出油管线底部，安装DN40铜质双门底阀一个，确保管道中油品不倒流入油罐，底阀距罐底200mm,避免污垢进入管道。2、油罐内进油管及回油管底部，加装180度弯头，使其管口朝上，取消防冲板。原因：减少油品冲刷罐体产生静电；减少油品冲刷罐底存油搅起污垢。3、通气管道，自罐体引出后埋地敷设，集中引至建筑物内壁，沿内壁至屋顶处穿墙。管顶接阻火透气帽且高出屋顶1.5m，并作等电位连接。4、每台油罐两端与接地网连接。根据总平面布置，接地桩暂设为10根，具体数量根据施工时实测接地电阻另行确定。卸油区设一套静电接地报警器，用于卸油时接地网与槽车的等电位连接报警。5、气动隔膜泵，选用美国GRACO公司产品，Husky1590铝合金气动双隔膜泵。该泵最大工作压力0.84Mpa，过载自动保护停机；最大吸程5.48m，所需动力压缩空气压力范围内0.14~0.84Mpa，符合图纸工艺技术要求。且该型泵在娄底双涟油库于2002年投入使用至今，运行稳定，未发生故障。6、油罐：采用单人孔。人孔盖上加装DN100量油孔，用于检测油品水位避免事故，因油品中夹带少量水份，进入油罐后积聚罐底部。系统长时间运转，水份越积越多，可能影响供油质量。为提高液位仪的检测精度，液位仪应距离进油管、出油管0.6m以上，故将原设计的人孔盖上的液位仪开口接管移到距人孔中心1.2m处、油罐筒体中心线上方。透气管接口与液位计接口相距250mm。施工方案一、工程概况1.总体概况序号项目内容1工程名称**总装车间供油站油路系统非标制作及服务2工程地址**总装车间现场3建设单位****汽车制造股份有限公司4设计单位机械工业第*设计研究院5合同性质总承包合同6投资性质自筹资金7工期目标12周8质量目标优良工程标准9建筑功能用于总装车间汽油、柴油等油品的存储与加注2.招标范围按招标方提供的图纸的全部工作内容。3.承包方式实行包工、包料。4.现场施工条件现场三通一平，电力：AC220V380V±10%，三相五线制50HZ压缩空气：0.1~0.6Mpa能满足要求，工程具备开工条件。5.工程施工特点5.1.本工程所需设备较多，主要设备为国外进口先进设备及非标设备，须先行订货及制造。5.2.本工程项目用途为总装车间提供油品，输送汽油、柴油、润滑油、防冻液等易燃易爆介质，施工中应按防火防爆类场所安全要求施工。5.3.本工程项目安装施工与土建施工交叉施工，且安装中设备安装、工艺管线安装、电气安装、自控仪表安装、防腐施工等各专业施工相互交叉，应注意施工中的协调与配合。6.编制依据7.1.现行国家有关施工规范、规程及验评标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。7.2.施工安全管理规范、规程及规定：GBJ16-87《建筑设计防火规范》；7.3.公司质量体系文件，项目施工管理文件；7.4.工程特点，施工条件及我公司技术装备力量；7.5.施工招标文件；7.6.施工图。二、主要工程量项目编号项目名称单位工程量1卧式地埋油罐台52气动隔膜泵台103磁致伸缩液位仪探棒台54液位仪控制台台15椭圆齿轮流量计台56控制柜台17工艺管线安装M7008动力、照明、自控电气线路安装项110设备及管线防腐项111调试、试车项112培训项113验收项1三、主要施工方案和措施1.施工总体目标充分发挥我司的优势，组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。1.1.质量目标：积极推行质量体系标准化管理，工程质量确保优良工程。1.2.工期目标：确保12周竣工交付使用。其中油罐制作及设备订货在开工后6周内完成，其余现场安装调试等在5周内完成，验收及培训在一周内完成。1.3.安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，达到建设部安全评分标准优良以上。1.4.文明施工目标：创施工现场文明工程。1.5.服务目标：严格按《建设工程质量管理条例》规定实行保修，定期回访，超出保修期后合理收费，确保服务质量。1.6.新技术应用目标：以科学技术提高工程施工质量，保证工程施工进度，降低工程成本。2.主要施工方法和技术措施2.1.卧式油罐制作2.1.1.材料采购，对材质、规格厚度进行检查核对，应符合设计要求。2.1.2.预制卷压，样板尺检查其弧度应符合技术要求。2.1.3.筒体组装焊接，组装后焊口间隙及错边量应符合规范要求；焊接采用手工电弧焊，按分段跳焊工艺施焊，控制焊接变形。2.1.4.人孔等附件安装，油罐试压。2.1.5.探伤检测。检测比例10％，合格等级Ⅲ级。不合格处返工处理后复检直至合格。2.1.6.防腐：采用手提砂轮机机械除锈，除锈等级ST2级，环氧煤沥青加强级防腐。2.2.卧式油罐安装2.2.1.油罐吊装：采用简易龙门吊进行吊装。吊装过程中应注意尽量避免破坏油罐防腐层。吊装定位后应对防腐层破损处进行修补。2.2.2.油罐定位：采用水准仪对油罐定位，保证油罐两端在同一水平线。油罐定位后，5台油罐的人孔中心应形成一条直线，达到整齐美观效果。2.2.3.油罐地脚螺栓的紧固及抱箍的紧固。2.2.3.人孔盖上法兰接管、附件的安装：开口方位按施工图，其中量油孔、液位仪接口应位于油罐筒体中心线上。进油管口距油罐底部200mm，出油管双门底阀距油罐底部150mm。2.2.4.油罐试压。采用气压试验，试验压力0.1Mpa,停压半小时后,压力无下降为合格。2.2.5.油罐清扫，管口临时封堵以防土建施工的泥沙等杂质进入。2.3.泵安装2.3.1.开箱，拆装检查：检查合格证、使用说明书、随机备用附件工具等是否齐全并统一保存；泵体外观检查是否有残缺现象；拆装检查机体部件及密封性能；泵腔清扫，清除杂质污物；手工转动泵轴，试验有否发卡现象。2.3.2.泵的定位安装：采用水准仪进行调整泵体与地面垂直，10台泵排列整齐。2.3.3.压缩空气动力连接后，空载试运转。2.4.液位仪安装2.4.1.开箱，拆装检查：检查合格证、使用说明书、随机备用附件工具等是否齐全并统一保存；2.4.1.液位仪探棒安装，必须使用专用工具。水准仪检测探棒垂直度。探棒卡子调整，使探棒与接合管连接牢固。2.4.2.液位仪控制台定位安装。信号传输电缆的敷设。整个油路系统安装完毕后，按要求对液位测量精度进行调试。2.5.流量计安装2.5.1.开箱，拆装检查：检查合格证、使用说明书、随机备用附件等是否齐全并统一保存；外观检查是否有残缺现象；2.5.2.试漏：试验压力为公称压力1.5倍，5分钟无泄漏为合格。2.5.3.试运转：手工拔动齿轮，检查仪表是否运转正常，有无发卡现象。2.5.4.安装。安装前应清除多余油脂；检查密封面，清除密封面上的铁锈、毛刺、污垢。2.6.阀门2.6.1.检查：安装前应清除多余油脂；检查密封面，清除密封面上的铁锈、毛刺、污垢。2.6.2.试压：阀门在安装前进行液压试验，试验压力为公称压力1.5倍，5分钟无汇漏为合格。2.6.3.安装：螺栓紧固前，检查法兰垫片是否对中，是否与法兰吻合。2.7.工艺管线安装2.7.1.检查：安装前对管材、管件、法兰进行检查，应有出厂质量证明。外观检查，规格是否符合设计要求；是否有缺陷存在；2.7.2.预制：按施工图尺寸下料，管材采用坡口机进行坡口，并清除铁锈、毛刺、污垢。2.7.3.组装：组装后，检查焊缝间隙、偏差应符合规范要求。管线的坡向坡度应符合规范、设计要求。2.7.4.焊接：不锈钢管线采用氩电联焊，氩弧焊打底，手弧焊敷面；碳钢管采用手工电弧焊。2.7.5.探伤检测。按规范要求进行探伤，合格等级Ⅲ级。不合格处返工处理后复检直至合格。2.7.6.压力试验：试压介质为洁净水，试验压力为设计压力1.5倍。管线灌满水后缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再降到设计压力。停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。2.7.7.泄漏试验：压力试验后，采用空气进行泄漏试验，试验压力为设计压力。试验时重点检查阀门填料函、法兰、焊缝，用肥皂水涂刷上述各处，无泄漏为合格。2.7.8.水冲洗：采用洁净水，清洗流速1.5m/s以上，连续进行，以排出口水色、透明度与入口水目测一致为合格。2.7.9.空气吹扫：引用车间压缩空气管道为气源。排气口设贴白布的木制靶检验，5分钟内靶上无铁锈、水分及其它杂物为合格。2.8.静电接地安装2.8.1.检查：安装前对镀锌角钢、镀锌扁钢等材料进行检查，应有出厂质量证明。外观检查，规格是否符合设计要求；是否有缺陷存在。2.8.2.油罐全部定位后，应立即进行油罐区的静电接地安装、检测，以利油罐覆土掩埋等土建交叉施工。其中每台油罐应有两处与接地网连接。2.8.3.安装：接地桩与接地母线、接地母线之间应采用焊接形式进行妥善连接。安装完毕后，焊接区应采用环氧煤沥青防腐。2.8.4.检测：安装完毕后应按规范对接地网进行检测，如接地电阻未达要求，应加设接地桩，直至合格。2.8.5.并排铺设的管线，应进行等电位连接；小于或等于4套螺栓的法兰连接，应采用导线跨接。2.9.电气线路铺设2.9.1.检查：安装前对镀锌钢管、电线电缆等材料进行检查，应有出厂质量证明。外观检查，规格是否符合设计要求；电线电缆是否有绝缘层破损等缺陷存在。2.9.2.预制：镀锌钢管铰丝后，应清除管口的铁锈、毛刺，防止刮伤电线电缆的绝缘层。2.9.3.安装：管穿线时，应分段进行，禁止强拉硬拽。注意电线电缆分色。2.10.防腐2.10.1.按SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青涂料防腐层技术标准》进行油罐、管道防腐，采用砂轮机除锈，防腐层为加强级。2.10.1.油罐防腐：出厂前进行防腐。油罐现场定位安装后，破损处进行修补。2.10.2.管线防腐：在管道焊接安装之前进行防腐管段预制。防腐管段预制时，其焊接管口处留200mm长度不刷漆。管线安装后进行焊缝区除锈防腐。2.11.调试、试车整体安装全部完毕后进行。要求油品等物料到位，动力（供电、压缩空气）供应正常，安装施工各专业队特别是仪表、管道、设备队到位，邀请建设方、设计方及相关人士参加，并请建设方派员处理车间内有关事宜。以全面满足工艺要求为目标，按该项目工艺进行调试。四、施工人员组织根据工期安排和工程特点，在各个施工阶段，对各专业人员的需求量不同，在安排上力求做到技术工种和辅助工合理搭配，以便于最大程度地发挥各专业技术工种的工效。在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排提出总人数，人员计划由工程部统一安排，力求各专业配合处于最佳合理状态。项目部下设专业施工队：非标设备制作队、设备安装施工队、管道施工队、电气及仪表施工队、防腐施工队。本公司车间生产人员8人，现场施工人员15人。五、主要施工机械的配备龙门吊1台卷扬机1台电焊机1台坡口机1台试压泵1台氩弧焊机2台测厚仪1台手动葫芦4个探伤仪1台手提砂轮机3台六、工程技术管理、质量管理1.施工准备工作：技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点，注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审和会审。做好各种施工机械维护保养工作，并对全体施工人员进行GB/T19002/ISO9002《质量管理和质量保证标准》及安全教育，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。2.原材料的检验：材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书。施工工地设专职质检员，及时检查用于施工各种材料不合格的材料及时封存退货。3.落实岗位责任制：认真落实各种责任制