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1现代质量工程制造系统与质量工程研究所西安交通大学2八、质量检验理论与方法ISO9000质量检验定义通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。对产品而言，质量检验是指根据产品标准或检验规程对原材料、半成品、成品进行观察、测量或实验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格，以及决定接收还是拒收该产品或零件的技术性检查活动。质量检验的另一项功能是根据检测结果判断工序的质量状态，尽早发现工序一场现象并予以消除。3八、质量检验理论与方法质量检验的目的判断产品质量是否合格确定产品质量等级或产品缺陷的严重性，为质量改进提供依据了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工序质量收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品质量统计考核指标完成的状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实现仲裁检验，以判定质量责任。4八、质量检验理论与方法质量检验的重要意义通过进货质量检验，企业可以获得合格的原材料、外购及外协件，这对保证企业产品质量特别重要，此外通过进货检验还可以为企业的索赔提供依据通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，而且还可以确保企业生产出合格的零部件通过最终检验可以确保企业向用户提供合格的产品，不仅可以减少用户的索赔、换货等损失，而且可以得到用户的信赖，不断扩大市场份额5八、质量检验理论与方法质量检验的职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能6八、质量检验理论与方法质量检验的工作程序熟悉和掌握技术标准，制定质量检验计划。测量比较判定处理7八、质量检验理论与方法质量检验分类按生产过程划分进货检验过程检验零部件完工检验成品检验8八、质量检验理论与方法质量检验分类按检验地点划分固定地点检验流动检验按检验目的划分生产检验验收检验复查检验按检验数量划分全数检验抽样检验9八、质量检验理论与方法质量检验的依据国家质量法律和法规技术标准质量承诺产品图纸工艺文件技术协议10八、质量检验理论与方法质量检验状态产品或零部件是否已经得到检验，检验的结论如何，对检验结果进行处理的方式如何，这些成为检验状态。对检验状态进行标识和管理是质量检验工作的一项重要内容。质量检验状态分为四种待检品待判定品合格品不合格品11八、质量检验理论与方法不合格品管理12八、质量检验理论与方法质量检验计划在产品寿命循环周期中，必须进行各种各样的检验，质量检验计划就是对这些检验工作所作的统筹计划和安排，它以文件的形式规定各种检验工作的措施、资源和活动。质量检验计划用来指导各检验站和检验人员的工作，是制造质量控制计划的重要组成部分。13八、质量检验理论与方法质量检验计划的作用使检验工作逐步条理化、科学化和标准化明确每个检验人员应分担的任务和应负的责任，有利于调动和充分发挥每个检验员的作用和积极性对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以节省鉴别费用，降低生产成本对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验的各项职能14八、质量检验理论与方法质量检验计划的基本内容制定检验流程图，即用流程图的方式说明检验程序、检验站的设置、采用的检验方法等制定质量缺陷严重程度分级表制定检验指导书确定资源配置计划确定人员培训和资格认证计划15八、质量检验理论与方法检验流程图16八、质量检验理论与方法产品质量缺陷严重性分级模型17八、质量检验理论与方法抽样检验抽样检验是按数理统计的方法，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本，并对样本进行全数检验，在根据对样本的检验结果来判定整批产品的质量状态18八、质量检验理论与方法抽样检验具有全数检验所不具备的优点，如花费少，所需时间短，可以适用于破坏性检验的场合。不要把样本的不合格率与整批待检的不合格率等同起来，抽样合格的产品仅表示其统计质量合格，并不意味着整批产品中的每个单位产品都合格抽样检验时应使样本数达到某一水平，才能保证得到的结果具有统计特征。有些抽样方案，如百分比抽样，不管待检数量批量的大小，均按相同的比例抽取样本，这样会带来批量越大接受概率越小，批量越小接受概率越大的不合理现象。19八、质量检验理论与方法可接收的质量界限AQLAQL是整个抽样系统的基础采取了保护供方利益的接收准则。当供方提交了等于或优于AQL的产品质量时，则应当几乎全部接受交检的产品批。当供方提交的产品批质量低于AQL值时，基于AQL的接收准则不能对使用方进行令人满意的保护，则在抽样系统中拟定了从正常检验转变为加严检验的内容和规则，从而保护了使用方的利益，这是基于AQL的整个抽样系统的核心。20八、质量检验理论与方法批质量对于一批产品而言，其质量的优劣使用该批产品中出现的不合格品率来衡量的P为产品的不合格品率，D为批产品中的不合格品个数，N为批产品总数%100NDp21八、质量检验理论与方法抽样方案分类按检验特性值的属性分类计数抽检方案，按样品中的不合格品数或缺陷数作为判定一批产品是否合格的依据计量抽检方案，通过测量样本中每个单位产品的质量特性值，并计算样本的平均质量特性值，以此作为一批产品是否合格的依据22八、质量检验理论与方法抽样方案分类按抽样方案制定原理分类标准型抽样方案，其特点是同时保护供需双方的利益，适用于对产品质量不了解的场合，例如从新的供货方购进产品，或市场上的偶然交易。挑选性抽样方案，对被判为不合格的批进行全数检验，将其中的不合格品换成合格品后再出厂。这种抽样方案适用于不能选择供货单位时的收货检验、工序间的半成品检验和产品出厂检验。如果不合格批可以废弃、退货或降价接受，不宜应用这种抽样方案调整型抽样方案。其特点是根据产品质量的好坏来随时间调整检验的宽严程度连续生产型抽样方案，适用于连续流水线型生产中的检验，其特点是受检对象不要求形成批，而是逐个从检验点顺序通过。检验先从逐个全检开始，当合格品连续累积到一定数量后，转入每个一定数量的抽检；如果出现不合格品，再恢复连续全检。23八、质量检验理论与方法抽样方案分类按抽检次数分类一次抽检方案通常用（N，n，C）表示。即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当dC时，则判定该批产品不合格，予以拒收。二次抽检方案多次抽检方案24八、质量检验理论与方法概率（随机）抽样方法25八、质量检验理论与方法接收概率根据规定的抽检方案(n,c)，把待检批判定为合格而接收的概率称为接收概率。接收概率是批不合格率p的函数，通常记为L(p)cdnNdnpNNdpNcdCCCnNdnpNNdpNpL00)(表示从批的不合格品数pN中抽出d个不合格品的全部组合数表示从批的合格品数N-pN中抽出n-d个合格品的全部组合数表示从批量N产品中抽取n单位产品的全部组合数26八、质量检验理论与方法接收概率计算设有一批产品，批量N=1000，批不合格品率p=5%，采用(30,3)抽样方案进行抽样，计算接收概率943.0)(3010002795035028950250299501503095005030CCCCCCCCCCCCpLdnNdnpNNdpN27八、质量检验理论与方法抽样特性曲线对于一定的抽样方案(N,n,c)来说，每一个不同的p值都对应着唯一的接收概率Pa(p)，即L(p)。当p值连续变化时，特定抽检方案的接收概率随p值变化的规律称为抽检特性。这样的曲线称为抽检特性曲线，即OC曲线28八、质量检验理论与方法抽样特性曲线当该批产品质量较好时，如p=p0应以高概率判定它合格当该批产品较差时，且已超过某个规定的界限，如p=p1时，应以高概率判定它不合格29八、质量检验理论与方法OC曲线分析影响OC曲线的因素主要有批量N，样本大小n和合格判定数cn和c一定，N对OC曲线影响甚微30八、质量检验理论与方法OC曲线分析N和n一定，c增大，OC曲线向右移动，且曲线变缓，表明鉴别能力降低，c越小，鉴别能力越高31八、质量检验理论与方法OC曲线分析N和c一定时，n增大则曲线左移，且曲线形状变陡，表明鉴别能力提高32八、质量检验理论与方法抽检方案的两类风险第一类错误是将合格批作为不合格批而拒收，对生产者不利。第二类错误是将不合格品作为合格品接收，对使用者不利:生产方风险：使用方风险P0：生产方风险质量，合格批质量P1：使用方风险质量，不合格批质量A：生产方风险点B：使用方风险点33现代质量工程制造系统与质量工程研究所西安交通大学