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第八册防腐、绝热、工业筑炉、设备衬里工程防腐与绝热工程质量检查项目表1.专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1工程质量控制1.1.1是否在施工前编制了施工方案并交底施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。SH3022-19994.1.2SH3010-20005.1.2重点检查1.1.2施工方案是否按规定进行了审核会签施工方案应经审核会签。SH3022-19994.1.1SH3010-20005.1.2重点检查1.2施工条件1.2.1设备和管道防腐涂装前的条件检查1.涂装应在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。SH3022-19994.1.6抽查2.如在1前进行涂装，必须将全部焊缝裸露，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头。SH3022-19994.1.61.2.2隔热层现场施工准备工作是否符合要求1.设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件等均已安装完毕。SH3010-20005.1.2.4抽查2.在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。GB50126-20084.1.3（强制性条文）3.用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道材质相匹配。GB50126-20084.3.1（强制性条文）4.直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。GB50126-20084.3.6（强制性条文）SH3010-20005.2.4重点检查5.对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序应办妥交接手续。SH3010-20005.1.5抽查1.3材料1.3.1涂料产品是否按规定进行了检查检1.防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。SH3022-19994.1.9抽查验2.底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。如需配套使用，必须经试验确定。SH3022-19994.1.81.3.2隔热材料、制品是否按规定进行了合格检验，保管是否符合要求1.绝热材料及其制品，必须具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合相关技术标准及设计文件的规定。SH3010-20005.1.1.4GB50126-20083.2.1重点检查2.在报关中应根据材料的品种不同，分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施。SH3010-20005.1.1.5抽查3.当需要修改设计、材料代用或采用新材料时，必须经原设计单位同意。GB50126-20081.0.4（强制性条文）重点检查4.绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当勇于保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于或等于623K（350°）时，导热系数值不得大于0.10W/（m·K）；当用于保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27°）时，导热系数值不得大于0.064W/（m·K）。GB50126-20083.1.3.3抽查5.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用于奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯化物、氟化物、硅酸盐、钠离子的含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关规定。GB50126-20083.1.3.5重点检查1.3.3隔热材料有下列情况之一者，不得使用隔热材料或制品有下列情况之一者，不得使用：a.质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件或对其数据有异议；b.实物标识与质量证明文件标识不符；c.要求复验的材料未经复验或复验不合格；d.品种、规格、性能及技术参数与设计文件要求不符。SH/T3522-20034.1.9重点检查1.3.4保护层材料的选用贮存和输送易燃、易爆物料的设备及管线，以及与此管道架设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保护层必须采用燃性材料。GB50126-20083.1.3.3抽查1.4交工技术文件或施工记录1.4.1施工记录或交工技术文件是否按规定进行了提交1.涂料防腐工程施工前，应完成方案编制和技术交底。施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。SH3022-19994.1.2重点检查2.隔热工程施工前，施工组织设计或施工方案已批准，技术及安全交底已完成。GB50126-20084.2.1.22.涂料防腐检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1施工前的保护2.1.1施工前的保护涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。SH3022-19994.3.1抽查2.2金属表面处理2.2.1金属表面除锈要求1.表面处理后，应按规定进行宏观检查和抽样检查，除锈质量应达到设计要求。SH3022-19994.2.6抽查2.钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。SH3022-19994.2.93.在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。SH3022-19994.2.102.2.2底层涂料对钢材表面除锈等级的要求1.底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。对修饰等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈。（表3.3.5略）SH3022-19993.3.5重点检查2.埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为St3级SH3022-19993.4.12.2.3设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工后进行设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。SH3022-19994.1.6抽查2.2.4表面处理后的检查表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：a.宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏出（锈、油污）部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮沉的清楚；b.局部抽样检查应将除锈表面与本规范第3.2.1条规定的典型样板照片对照检查，并应符合下列要求：Ⅰ.设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2；Ⅱ.管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处；大于500m时，每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2；Ⅲ.附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50～100cm2。SH3022-19994.2.6抽查（复测）2.2.5除锈等级不符表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。SH3022-19994.2.7抽查合要求的2.2.6表面处理后的要求钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。SH3022-19994.2.9抽查2.3地上设备和管道的防腐蚀施工2.3.1施工环境施工环境应通风良好，并符合下列要求：a.温度以13～30℃为宜，但不得低于5℃；b.相对湿度不宜大于80％；c.遇雪、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；d.不宜在强烈日光照射下施工。SH3022-19994.3.5抽查2.3.2施工方式涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：a.刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；b.喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，圆弧面为400mm，并与被碰面层70°～80°角。压缩空气压力为0.3～0.6MPa；c.大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.8～16.7MPa，喷嘴与被喷涂面的距离不得小于400mm；d.刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。SH3022-19994.3.3抽查2.3.3漆膜干燥涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆（过氯乙烯漆、聚氨酷漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。SH3022-19994.3.2抽查2.3.4涂层厚度及涂装道数涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。SH3022-19994.3.4抽查（复测）2.4埋地设备和管道的防腐蚀施工2.4.1隐蔽工程记录埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。SH3022-19994.4.2抽查2.4.2石油沥青涂料的配置与涂装石油沥青涂料的配置与涂装，应符合下列要求：a.底漆的配置：沥青和无铅汽油质量比应为1：:2.25～2.5，沥青牌号应与防腐蚀涂层所采用沥青一致。在严寒季节施工时，宜用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，沥青和汽油质量比为1:2；b.填料可采用高岭土、7级石棉或滑石粉等材料。在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭土；含有可溶性盐类的材料严禁作为填料；SH3022-19994.4.3抽查c.熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃，且不宜在200℃持续1h以上。沥青熔化后彻底脱水，不含杂质，配置沥青涂料应有系统的取样检验，其性能应符合本规范第3.4.5-1条的规定；d.底漆应涂在洁净和干燥的表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和流坠等缺陷；e.底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h内进行；f.沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂。浇涂时，沥青涂料的温度应保持在150～160℃。浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布；g.已涂沥青涂料的管道，在炎热天气应避免阳光直接照射。2.4.3环氧煤沥青涂料的配置与涂装环氧煤沥青的配置与涂装，应符合下列要求：a.环氧煤沥青使用时应按比例配置。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10～30min后方可涂刷；b.当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5％；c.当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀；d.涂料应在配置后8h内用完；e.底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。SH3022-19994.4.4抽查2.4.4缠绕玻璃布缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无皱褶，压边应均匀，压边宽度宜为30～40mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100～150mm。玻璃布的沥青浸透率应达95％以上，严禁出现大雨50mm×50mm空白。管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头的长度应符合表4.4.5的规定。钢管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm。（表4.4.5略）SH3022-19994.4.5抽查2.4.5涂层的补口和管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相SH3022-19994.4.6抽查补伤同。当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤，小于100mm时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上。2.5地上设备和管道防腐蚀工程验收与检查2.5.1涂层厚度涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计温度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。SH3022-19995.2.1抽查（复测）2.5.2涂层道数和涂刷质量的检查在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合表5.2.1-1的要求，并应按表5.2.2-2的格式填写有关内容。（表5.2.2-2略）SH3022-19995.2.2抽查2.6埋地设备和管道防腐蚀工程验收与检查2.6.1检查验收条件埋地设备和管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。SH3022-19995.3.1抽查2.6.2涂层表面的检查对设备和管道防腐蚀涂层，在包覆聚氯乙烯工业膜前，可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。SH