石油天然气输油输气管道线路工程质量监督(PPT)

1石油天然气输油输气管道线路工程质量监督2石油天然气输油输气管道线路工程质量监督3第一节、概述（一）典型工序介绍施工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道的下沟与回填，管道的清管，试压及输气管道的干燥，线路截断阀室安装，阴极保护，三桩埋设，管道穿跨越，管道构筑物施工等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工程，典型的管道施工流程见图13—1。4工程勘察、设计施工技术准备材料、设备准备管道测量、放线防腐管预制钢管拉运作业带清理、挖沟布管及管道组对管道焊接无损检测补口、补伤下沟回填清管、扫线管道试压阴极保护系统安装输气管道干燥管道构筑物安装管道联合试运返修或返工交付及后期服务图13—1管道施工基本流程（图中阴影部分为关键施工工序）（管道穿跨越）——5（二）实物质量监督的介绍材料、设备的验收、管道的组对及焊接、管道防腐层补口及补伤、管道的清管及试压、管道穿、跨越段施工等。需要指出的是，即使是相同的工序，所处的地理位置不同，重要程度也不尽相同，在人口稠密地区及特殊区域所有施工工序都可能是质量监督的重点。第二节主要材料（一）钢管1、文件查验钢管到达现场后，验收人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂合格证、质量证明书等。此外还应核查钢管的标识、标记等是否符合规定要求，当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件。62、外观及几何尺寸检查应对钢管的外观质量进行检查以利于及早发现钢管表面缺陷，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。在外观合格的基础上，应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量，验证是否达到产品标准的要求。3、钢管复验以上两项检查是对钢管的最基本验收方式，当设计要求复验或对钢管质量有怀疑时（如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑、高压钢管）应进行复验。复验项目应与设计要求、对钢管质量怀疑的内容相一致，可能包括化学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等。所有的复验方法应与钢管制造厂使用的标准相同。（二）、线路截断阀1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查7（1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。（2）阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污、铭牌脱落及色标不符等现象；阀体上有关标志应正确、齐全清晰；阀体内应无积水、锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其它可能影响密封性能的损伤；附属设备应齐全完整。（3）埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点。（4）除非另有规定，一般按5%的比例（不少于一只）对阀门基体的硬度进行抽查，硬度值应达到产品标准的要求。（5）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10%，但不少于一只，如不合格，则再抽查20%，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.2mm。82、壳体强度和密封性试验由于输油输气管道输送的介质属于火灾危险物质介质，所以使用的阀门应逐个进行壳体强度和密封性试验。管道阀门每批应抽20%且不少于一只进行壳体强度及密封性试验。如不合格再抽查20%，如还不合格，则逐个试验。阀门的壳体强度试验压力在38℃时为公称压力的1.5倍，稳压时间5min。公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，壳体强度试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。阀门的密封性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.1倍最大工作压力进行试验，试压时间2min。在试验持续时间内，不得出现明显的渗漏，阀门结构不得损伤。当合同或设计文件对阀门的复验有其它要求时，应按要求进行。（三）管件管件安装前，应进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而后对管件的外观进行检查。91、弯头、弯管（1）长输管道用弯头、冷弯管、弹性敷设管段应符合表13--3规定。（2）油田集输和气田集输用弯头、弯管的质量要求见《油田集输管道施工及验收规范》（SY0422-97）第3章和《天然气集输管道施工及验收规范》（SY0466-98）第2章的有关规定。2、对补偿器的质量进行全面检查，要求焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣,尺寸应符合规范要求，平行臂中部无焊缝，弯管成型规整。3、三通的焊缝表面质量应无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣,尺寸应符合规范要求；成型应规整。4、应全面检查夹套管，中低压主管焊缝表面应无裂纹、咬边、凹陷、气孔、夹渣并符合设计及规范要求。外套管与主套管之间的间隙、扶正块的设置应符合设计要求。5、应按不小于10%的比例抽查法兰、螺栓、螺母、垫片的质量，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺、划伤、径向沟槽；法兰凸面高度不应低于凹槽高度；螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺，配合良好。非金属垫片应柔韧，无老化变质、分层、皱纹；金属垫片应无裂纹、毛刺、径向划痕凸槽锈斑、翘曲。1013—3长输管道用弯头、冷弯管、弹性敷设管段尺寸要求表种类曲率半径外观和主要尺寸其它规定弯头≥5D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤、椭圆度小于或等于2.0%，R等于5D时，壁厚减薄率小于或等于9.0%可以切成小角度使用，但短弧长度应大于51mm冷弯管D≤323.9mm≥30D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤、椭圆度小于或等于2.0%端部保留2m直管段、集输管道直管段长度应不小于1.3倍管外径，椭圆度小于或等于1%D＞323.9mm≥40D弹性敷设管段≥1000D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤、椭圆度小于或等于2.0%符合设计要求116、管道支吊架弹簧盒工作面应平整，焊缝外观不得有漏焊、凹坑、裂纹及焊接变形并应进行防腐处理。7、各类管件的几何尺寸进行检验，尺寸包括外径椭圆度、壁厚偏差、端面偏差、坡口尺寸、长度等，其结果应符合产品标准或规范规定。（四）防腐层补口、补伤材料材料到货后，有关人员应根据标准、规范对材料的质量证明书、检验报告等文件及包装、标识进行核对检查，重点是核对质量证明书、检测报告中产品的特性指标是否达到规范规定要求，产品生产批次是否与有关文件相符，产品生产日期等标识是否齐全、完整。当有要求或对产品质量有怀疑时，应进行检验和复验，对材料的检验内容、抽样比例、方法等应符合有关标准、采购文件的要求。当复验发现有问题时，应加大抽样比例确定本批产品质量，保证不合格的材料不予使用。为保证施工质量，材料使用单位也可根据标准要求，针对防腐材料重要的技术指标或不稳定的质量指标进行复验。12（五）质量监督要点对施工用材料、构配件的质量实施监督应包括以下内容：1、生产厂是否具备了生产相应规格、型号材料的资格和能力；2、核查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求；3、核查进入施工现场的材料的验收情况，如验收应进行检验和试验的项目是否进行，抽查的数量、方法是否符合要求等；4、对验收时确定为不合格材料的处置情况进行追踪；5、对合格的材料的储存及防护情况进行检查；6、检查已验收的材料、构配件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效；7、核查已验收管件的标识是否清楚、齐全且具有唯一性；8、核查材料、构配件的检查验收记录，核对检验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格材料、构配件，应进一步追踪对不合格材料构配件的处置情况；9、当材料需要进行复验时，核查复验的项目是否齐全、方法是否合理、结论是否明确，如发现不合格项目，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况；13第三节管道线路工程一、管沟开挖工程（一）管沟开挖的开工条件设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量放线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。（二）管沟开挖施工要点及验收1、管沟开挖的施工要点和技术要求管沟开挖可根据地形施工条件采用机械开挖或人工开挖。（1）沟开挖前，必须根据管道控制桩确认管道中心线的位置，在地貌复杂或控制桩密度不能保证精确定位时,可增设加密桩，管道开挖前应按规范规定进行移桩,在管道开挖过程中，应注意保护桩位不被丢失、损坏。14（2）管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。（3）管沟开挖过程中，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧侧的管沟边，距沟边不得小于0.5m，在耕作区挖沟时，应将表层土与下层土分别堆放。（4）管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡坡度可按表13--4确定，深度超过5m的的管沟边坡可根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。（5）沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及地质因素确定，管沟必须有足够的宽度，以提供合适的操作空间，深度在5m以内沟底宽度常通过下式计算得出：15B=Dm+K式中B——沟底宽度（m）；Dm——钢管外径（包括防腐、保温层的厚度）（m）；K——沟底加宽裕量（m），取值见表13--5。（6）管沟开挖深度应符合设计要求，石方段管沟深度应比土方段管沟深0.2m，侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。（7）雨季时在陡坡处开挖，沟壁应采用硬支撑。（8）如遇石方段需爆破时，爆破开挖应在布管前完成，并应由具备相应资格的施工队伍或人员进行，同时必须采用相应的安全措施。2、管沟的验收完成管沟开挖后，应及时进行验收并办理验收手续，验收时应核查下列内容：（1）管沟中心线偏移、管沟标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表13--6的规定；16土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密度沙土1：1.001：1.251：1.50中密度的碎石土(添充物为沙土)1：0.751：1.001：0.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密度碎石类土(填充物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水）1：1.00——硬质岩1：01：01：0表13—45m以内管沟在不同土壤类别的最陡边坡比17表13—5沟底加宽裕量取值表条件因素沟上焊接沟上焊接沟下半自动焊管沟沟下焊弯头、弯管及碰口处管沟管沟土质岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟管沟土质岩石爆破管沟沟内有水沟内无水沟内无水沟内有水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3~5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：当采用机械开挖时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算。当沟下焊接弯头、弯管、碰口以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。当管沟深度超过5m时，管沟的宽度应根据工程地质情况酌情处理。18表13—6管沟开挖允许偏差项目允许偏差（mm）管沟中心线＜100沟底标高+50-100沟底宽度+100-100变坡点位移＜100（2）管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西；（3）管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度要求。沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物；（4）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过度并满足设计规定的曲率半径，无凹凸和折线；（5）不得在开挖区域内注水成池；（6）石方段沟壁不得有