第九章 质量工程中的管理方法

LOGO第九章质量工程中的管理方法LOGO§9.1QFD和APQP质量机能展开(QualityFunctionDeployment,QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法质量功能配置LOGO质量功能展开于七十年代初起源于日本，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程(ConcurrentEngineering,CE)环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计(DesignForQuality,DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。LOGO丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品:开发成本下降了61%，开发周期缩短了1/3，产品质量也得到了相应的改进。LOGO福特公司、通用汽车公司、克莱思勒公司、惠普公司、麦道公司、施乐公司、电报电话公司、都相继采用了QFD。LOGO从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。开发周期30—60%成本20—40%设计更改变动次数40—60%LOGOQFD定义目前尚没有统一的定义。但对QFD的一些认识是共同的QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产品质量QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法LOGOQFD的方法体系QFD质量展开技术展开可信性展开成本展开QFD广义的质量展开质量展开技术展开可信性展开成本展开狭义的质量展开质量功能展开质量职能展开LOGO质量职能展开确保产品设计满足市场需求设计和开发策划确定设计和开发的阶段设计和开发输入设计和开发输出设计和开发评审设计和开发验证确定设计和开发职责和权限确定评审、验证、确认活动产品功能和使用要求市场调查竞争对手比较技术可行性分析满足实际输入要求等评价实际结果满足要求的能力等LOGO质量功能展开严格地说，QFD只是一种思想，一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中，还没有固定的模式和分解模型，可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置LOGO质量屋质量屋(HouseofQuality,HOQ)的概念是由美国学者J.R.Hauser和DonClausing在1988年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具LOGO屋顶顾客需求技术评估竞争分析关系矩阵技术特性关系矩阵竞争分析技术特性顾客需求技术评估屋顶LOGO质量屋结构（部分）绝对权度Wi绝对权度Wai重要度Ii销售点Si改进比例Ri目标T本企业U…企业A零件特性np…零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋顶…顾客需求4顾客需求3顾客需求2…r11顾客需求1顾客需求Ci竞争分析企业Br12r13r14r21r22r23r24r2npr1npr31r41rnc1……………………顾客需求ncrnc2rnc3rnc4rncnpr32r33r34r3npr4npr42r43r44LOGO质量屋结构（技术评估部分）技术指标值相对重要程度Tj重要程度Tai本企业…企业B企业A技术评估零件特性np…零件特性4零件特性3零件特性2零件特性1屋顶竞争分析……r11顾客需求1顾客需求Cir12r13r14r1nprnc1……………顾客需求ncrnc2rnc3rnc4rncnpLOGO质量屋内容顾客需求及其权重，即质量屋的“什么(What)”技术需求(最终产品特性)，即质量屋的“如何(How)”关系矩阵，即顾客需求和技术需求之间的相关程度关系矩阵竞争分析，站在顾客的角度，对本企业的产品和市场上其它竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估技术需求相关关系矩阵，质量屋的屋项技术评估，对技术需求进行竞争性评估，确定技术需求的重要度和目标值等LOGOQFD瀑布式分解模型实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程，将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求LOGO产品计划零件配置工艺计划工艺/质量计划技术要求零件特性工艺步骤用户需求转换LOGO典型的QFD瀑布式分解模型示意图关键工艺/质量控制参数产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵产品技术需求关键零件特性工艺/质量控制矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵关键零件特性关键工序LOGOQFD瀑布式分解模型分解为5个质量屋矩阵→技术需求→系统详细技术要求→子系统/零部件特性→制造过程需求→统计过程控制LOGOQFD瀑布式分解模型分解为4个质量屋矩阵→产品需求→零件特性→工艺步骤→工艺及质量控制参数。LOGOQFD瀑布式分解模型分解为6个质量屋矩阵→工程技术特性→应用技术→制造过程步骤→制造过程质量控制步骤→在线统计过程控制→成品的技术特性LOGOQFD程序确定对象产品市场调查用户需求确定转换为质量要求指标绘制设计质量展开表确定设计质量LOGO产品质量先期策划和控制计划（APQP）P185，图9－6，产品质量策划循环持续改进应作为永无止境的追求改进是以不断获取经验的方式实现的LOGO采用APQP的步骤组织横向职能小组，确定其任务范围及其职责加强联系：APQP小组和顾客、供应商、其他小组加强培训工作运用同步技术制定控制计划样件试制控制计划小批量试生产控制计划批量生产控制计划解决策划中的问题制定开展APQP工作的进度计划LOGOAPQP的5个过程计划和确定项目过程产品设计和开发验证过程过程设计和开发验证过程产品和过程确认过程反馈、评定和纠正措施过程LOGO1、顾客的呼声：来自顾客的抱怨、建议、资料和信息2、顾客业务计划和营销战略3、产品/过程基准数据4、产品/过程设想5、产品可靠性研究6、对顾客的订货及其他方面的信息和资料进行收集、整理、分析后提出使顾客满意的产品要求输入1、设计目标2、可靠性和质量目标3、初始材料清单4、初始过程流程图5、产品及过程特殊特性的初始清单6、产品保证计划7、管理者参加APQP会议审阅批注有关的报告等输出计划和确定项目过程LOGO计划和项目过程的输出1、设计失效模式和后果分析2、可制造性和可装配型设计分析3、设计验证4、设计评审5、样件制造控制计划与样件制造6、技术图样7、技术标准8、材料标准9、图样和标准的更改10、新设备、工装和设施要求11、产品和过程的特殊特性12、量具/试验设备要求13、小组可行性承诺和管理者的支持输入输出产品设计和开发验证过程LOGO产品设计和开发验证过程的输出1、包装标准2、产品/过程质量体系的评审3、过程流程图4、车间平面布置图5、特性矩阵图，以显示产品特性和工序过程的对应关系6、过程失效模式和后果分析7、编制试生产控制计划，以对试生产中的尺寸测量、材料、功能试验进行描述8、编制过程指导书，以指导和规范现场操作人员的工作9、测量系统分析计划10、初始过程能力研究计划输入输出过程设计和开发验证过程LOGO过程设计和开发验证过程的输出1、试生产2、测量系统评价3、初始过程能力研究4、生产建批准5、生产确认试验6、包装评价7、生产控制计划8、质量策划认定等输入输出产品和过程确认过程LOGO产品和过程确认过程的输出1、减少变差2、顾客满意度的评价3、交付和服务输入输出反馈、评定和纠正措施过程LOGO§9.2生产件批准程序生产件在生产现场，适用于正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件生产件批准程序为企业向顾客提供样品和文件提供的规范性指南LOGO实施PPAP的两种状况必须提交PPAP的情况：P190，表9－2由顾客决定提交PPAP的情况：P191，表9－3LOGOPPAP需提交的实物和资料：P192，表9－4PPAP的实施要求提交样品的要求PPAP的检验和试验的要求PPAP应有的项目和记录：P193，表9－5LOGO零件提交的处理结果PPAP记录的保存期为该零部件在用时间再加一个日历年，即该零部件停产后再加一个日历年序号类别含义处理结果1完全批准满足顾客所有的规范和要求按顾客要求的批量向顾客发货2临时批准已明确了影响批准的不合格的根本原因，并已准备了一份顾客同意的改进计划按规定的数量和时限发货3拒收提交的样品、文件资料不符合顾客要求采取改进措施再次提交LOGO§9.4质量成本管理质量成本是生产方和使用方为确保满意的质量所发生的费用以及当质量令人不满意时所遭受的损失质量成本＝保证或提高产品质量进行管理活动所支付的费用＋由于质量损失所造成的损失LOGO质量成本管理的原则和程序质量成本管理的原则以寻求适宜的质量成本为目的以真实可靠的质量记录、数据为依据充分发挥各部门/单位的积极性LOGO质量成本管理的程序认真开展质量成本管理的宣传教育建立质量成本核算、统计、管理组织体系制定质量成本管理的标准或制度科学预测质量成本、编制质量成本计划质量成本的统计、计算和分析定期对质量成本状况进行考核提出质量改进计划和措施执行质量改进计划和措施，降低质量成本，提高经济效益LOGO质量成本管理的科目构成质量成本工作质量成本外部质量保证成本预防成本鉴定成本损失成本内部损失成本外部损失成本LOGO质量成本管理方法质量成本法主要依据PAF（预防、鉴定和损失）成本类型来分析组织内部的质量成本要素合理配置，以实现质量成本的有效控制LOGO质量成本管理方法过程成本法降低成本降低符合性（合格）成本降低非符合性（不合格）成本改进现有过程能力调配技术熟练员工过程再设计其他减少能源消耗和污染减少停工时间减少报废和返工减少超负荷运转减少退货其他LOGO质量成本管理方法质量损失法质量损失是“由于质量低劣造成的内部损失和外部损失，并分为有形和无形损失两类”（ISO9000:2000）质量损失无形损失有形损失外部无形损失内部无形损失外部故障费用内部故障费用LOGO质量成本管理过程的六个环节1、质量成本预测质量方针和目标本组织与质量成本有关的历史资料产品质量要求和改进计划顾客需求国内外同行质量成本资料等LOGO质量成本管理过程的六个环节2、质量成本计划企业质量成本计划和部门（车间）质量成本计划年度、季度或月度单位产品质量成本计划质量成本科目计划，如内部质量损失计划LOGO质量成本管理过程的六个环节3、质量成本核算质量成本数据的收集质量成本的汇总统计LOGO质量成本管理过程的六个环节4、质量成本分析质量成本总额分析质量成本＝内部损失成本＋外部损失成本＋鉴别成本＋预防成本质量成本构成分析质量成本科目与其他基数的比较分析LOGO质量成本管理过程的六个环节5、质量成本控制确定质量成本控制目标寻求最佳质量成本点：P218，图9-15，9-16LOGO质量成本管理过程的六个环节6、质量成本考核质量成本预测质量成本核算原始凭证质量成本明细表编制质量成本记帐凭证内部损失成本外部损失成本鉴别成本预防成本外部质量保证成本科目汇总表质量成本报表控制影响质量成本因素年度质量成本报表质量成本考核质量成本管理系统示意图（适用于硬件产品生产企业）LOGO§9.5可信性管理可信性的基本概念及