第八章建筑工程质量管理

第八章建筑工程质量管理了解质量管理的基本概念；了解质量管理的工作体系及运转方式；熟悉常用的质量数据及其计算方法；掌握排列图、因果分析图、频数分布直方图、管理图等分析方法；了解分层法及相关图等分析方法。重点：常用的质量数据及其计算方法；排列图、因果分析图、频数分布直方图、管理图等分析方法。难点：无。质量与质量管理质量狭义：产品本身所具有的特性性能、寿命、可靠性、安全性、经济性广义：产品本身所具有的特性、包含形成产品过程中的工作质量。质量管理为保证和提高产品质量而进行的一系列管理工作。ISO9000质量管理体系基础知识ISO国际标准化组织ISO9000族标准－－关于质量及质量管理的国际标准ISO9000-2000版我国等同采用，称为GB/T19000—2000标准GB/T19000-2000标准的特点标准的结构与内容能更好地适用于所有产品类别、不同规模和各种类型的组织。强调质量管理体的有效性和效率，引导组织关注顾客和其他相关方、产品与过程，而不仅仅是程序文件与记录。对标准要求的适用性进行了更加科学与明确的规定，在满足标准要求的途径与方法方面，提倡组织在确保有效性的前提下，可以根据自身经营管理的特点做出不同的选择，给予组织更多的灵活性。标准中增加了质量管理八项原则，便于从理念和思路上理解标准的要求。GB/T19000-2000标准的特点采用“过程方法”的结构，同时体现了组织管理的一般原理，有助于组织结合自身的特点采用标准来建立质量管理体系，并重视有效性的改进与效率的提高。更加强调最高管理者的作用，包括对建立和持续改进质量管理体系的承诺，确保顾客的需求和期望得到满足，制定质量方针和质量目标并确保得到落实，确保所需的资源。将顾客和其他相关方满意或不满意信息的监视作为评价质量管理体系业绩的一种重要手段，强调要以顾客为关注焦点。突出了“持续改进”是提高质量管理体系有效性和效率的重要手段。GB/T19000-2000标准的特点概念明确，语言通俗，易于理解。对文件化的要求更加灵活，强调文件应能够为过程带来增值，记录只是证据的一种形式。强调GB/T19001作为要求性的标准和GB/T19004作为指南性的标准的协调一致性，有利于组织的业绩的持续改进。提高了与环境管理体系标准等其他管理体系标准的相容性。ISO9000八项质量管理基本原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与(各级人员是项目组织之本)过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系项目质量管理概述质量的概念我国国家标准GB/T1900-2000对质量的定义:一组固有特性满足要求的程度。不仅指产品，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。质量还包括以下含义：质量的主体是产品、体系、项目或过程质量的客体是顾客和其他相关方质量的关注点是一组固有的特性，而不是赋予的特性质量是满足要求的程度质量的动态性质量的相对性项目质量管理概述顾客满意国家标准GB/T1900-2000对顾客满意的定义是：顾客对其要求已被满足的程度的感受。理解术语“顾客满意”要注意：顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意；即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。项目质量管理概述质量管理的概念国家标准GB/T1900-2000对质量管理的定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理的首要任务：确定质量方针、目标和职责，质量管理的核心是建立有效的质量管理体系，通过具体的四项活动，即质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，确保质量方针、目标的实施和实现。项目质量管理原则首先要满足顾客和项目利益相关者的需求应规定项目过程、所有者及其职责和权限必须注重过程质量和项目交付物质量，以满足项目目标管理者对营造项目质量环境负责管理者对持续改进负责质量管理的发展质量检验阶段：20世纪初泰罗－－制造和检验要分离，事后检验统计质量阶段：第二次世界大战期间美国统计学家休哈特，控制图、数理统计方法，“预防缺陷”－－事中、事后控制全面质量管理阶段：20世纪50年代至今美国人朱兰、费根堡姆把企业中的人的质量意识、经营管理、专业技术和数理统计方法有机地结合起来，形成完整的质量保证体系，用逐级负责制，从研究设计、制造工艺到销售服务，最终使用户得到满意的产品。全面质量管理的主要特点对象是全面的范围是全面的参加者是全面的手段方法是全面的全面质量管理的主要观点质量第一为用户服务预防为主用数据说话全面管理质量管理的基础工作质量管理工作标准化质量管理的计量工作质量信息工作质量管理责任制项目质量要求没有具体的质量要求和标准，无法实现项目的质量控制。项目质量要求既包括对项目最终交付物的质量要求，又包括对项目中间交付物的质量要求。对于项目中间交付物的质量要求应该尽可能地详细和具体。项目质量要求包括明示的、隐含的和必须履行的需求或期望。明示的要求一般是指在合同环境中，用户明确提出的需要或要求，通常是过合同、标准、规范、图纸、技术文件等所做出的明文规定。隐含的要求一般是指非合同环境(即市场环境)中，用户未提出或未提出明确要求，而由项目组织通过市场调研进行识别的要求或需要。质量信息质量信息在项目质量管理中的作用为质量方面的决策提供依据。为控制项目质量提供依据。为监督和考核质量活动提供依据对质量信息的要求见下页对质量信息的要求准确。质量信息必须能够准确反映实际情况，才能正确的做出决断。虚假的或不正确的信息不仅没有作用，反而会起反作用。及时。质量信息的价值往往随时间的推移而变动。如果能够将质量信息及时而迅速地反映出来，反馈过去，就有可能避免一次质量事故而减少损失。否则，就会贻误时机，造成损失。全面、系统。质量信息应当全面、系统地反映项目质量管理活动，这样才能掌控项目质量变化的规律，及时采取预防措施。质量信息工作质量信息收集工作。质量信息的加工。信息传递。信息存贮。信息检索。信息输出。质量管理的工作体系企业以保证和提高产品质量为目的，动用系统的概念和方法，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调、互相促进的有机整体。目标方针体系质量保证体系信息流通体系工作体系的运转方式－－PDCA循环美国质量管理专家根据质量管理经验总结出来的一种科学的质量管理工作方法和工作程序，又称戴明环。计划阶段－P实施阶段－P检查阶段－P执行阶段－P明确提出质量管理方针目标、制定出改进措施计划调查现状，找出问题分析产生问题的原因找出主要原因针对原因制定改进措施计划按制定的计划组织贯彻执行对比计划和实施，检查计划是否实现检查结果，好的，肯定；差的，找原因，准备改进总结成功经验，制定标准将遗留问题转入下一个循环中ISO9000质量管理体系PDCA模式:P---过程的策划D---过程的实施C---过程的检查A---过程的处置PDCA计划执行检查处理PDCA循环是全面质量管理的基本工作方法，是提高产品质量和工作质量的一种科学管理方法。PDCA循环的特点完整性程序性连续性与渐进性：PDCA循环进行；每经过一次循环质量都会有所提高。系统性：大环套小环，小环保大环ISO9000质量管理体系PDCA模式:PDCAPDCAPDCAPDCAPDCA原有水平上升到新水平连续性与渐进性系统性项目质量保证质量保证概述质量数据采集方法与要求质量成本质量保证全面质量管理质量保证概述质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量保证定义的关键词是“信任”质量保证是通过提供证据表明能满足质量要求，从而使人们对这种能力产生信任，根据目的不同可将质量保证分为内部质量保证和外部质量保证。项目质量保证是项目质量管理的一部分，它致力于提供能满足明确的、隐含的质量要求的信任。质量保证是在项目实施过程中进行的全部有计划、有系统的活动，贯穿于项目实施的全过程。质量数据的采集方法在质量管理中，采集数据必须要有明确的目的目的不同，采集的方法和内容也不同。按采集目的，可将数据分为三种：分析用数据。管理用数据。检验用数据质量数据采集方法的要求采集数据的方法要尽可能简便。采集的数据必须真实可靠，绝不允许弄虚作假。详细记录采集数据的背景情况。如采集数据的时间、地点、目的、使用的仪器设备、采集的方法、采集人等。事先制定统一的表格，明确统计范围和计算方法。数理统计的几个概念质量管理中常用的分析方法－－数理统计方法母体。又称总体、检查批或批，指研究对象的全体。子样。子样又称试样或样本，是从总体中抽出来的一部分子样所含的数目，叫子样大小。随机抽样。从总体中抽取部分子样的活动叫抽样。抽样分为有意抽样和随机抽样。随机抽样就是不带任何主观倾向，不挑不拣随意地从总体中抽样，使总体中的每一个个体都有被抽取的同等机会。随机抽样的优点是省(节省人力、物力、财力)，快，准，细。质量数据的采集方法随机抽样方法的基本方法单纯随机抽样。适用于对母体缺乏基本了解的情况下，利用随机数表和骰子作为工具进行查表抽样。注意不要将随机抽样理解为“随意抽样”和“胡乱抽样”。系统抽样法。每间隔一定时间或空间，从总体抽取样品作为样本。分层随机抽样。将总体按其属性特征分为若干类型或层，然后在类型或层中随机抽取样本简单随机抽样质量管理中常用的分析方法－－数理统计方法常用的质量数据子样平均值中位数极差子样标准偏差变异系数项目质量控制对项目的实施情况进行监督、检查和测量，并将项目实施结果与事先制定的质量标准进行比较，判断其是否符合质量标准，找出存在的偏差，分析偏差形成的原因的一系列活动。贯穿于项目实施的全过程。项目质量控制在进行质量控制时，应搞清下列概念的差别：预防和检查预防是为了将错误排除在过程之外;检查是将错误排除在送达客户之前。偶然因素和系统因素偏差和控制线质量控制原理根据项目目标和质量要求，对项目实施过程的质量进行监督、检查，发现偏差及时仅反馈，采取纠正措施，使工作按既定目标和计划进行。可称为质量控制的三步曲：确立标准；衡量成效；纠正偏差。质量控制的三步曲确立标准或目标。如果没有标准或目标，就没有衡量实际工作情况的根据，就无法进行控制工作。标准可以有多种多样，可以是定量的，也可以是定性的。控制是为实现标准或目标为中心的。衡量成效。通常在工作完成之后或告一段落后进行。但在工作进程中，必须加强监督、检查，及时获得有关信息。纠正偏差。将实际测量结果与标准或目标相比较，弄清楚是否发生了偏差以及偏差的性质、程度和原因，采取相应的措施纠正偏差。质量偏差的趋势和原因在质量检查，测得质量数据之后，将所测数据与质量标准和控制水平进行比较，就可以度量质量偏差。度量质量偏差是为了进行偏差分析，其结果可能是偏差超出了允许的范围，也可能是偏差虽未超过允许范围，但其发展下去有可能超过允许范围。如果己经超过允许范围，应立即分析原因，采取相应措施予以纠正；如果是向不利趋势发展，也应分析原因，采取预防措施，使生产处于稳定状态。产生质量偏差的原因人人的思想素质、责任心、质量观、业务能力、技术水平等均直接影响项目质量。因此，要狠抓人的工作质量，充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。避免因责任心不强、工作马虎、不按操作规程作业等原因，产生质量偏差。机械设备所采用的机械设备在生产上适用、性能可靠、使用安全、操作和维修方便。合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目质量的重要环节。机械设备维修、保养不良也是产生质量偏差的原因之一。要注意当进行大量连续性作业时，机具磨损、温度升高时，可能产生规律的偏差。产生质量偏差的原因材料、零部件、构配件质量要符合有关标准和设计的要求，要加强检查、验收，严把质量关。