确保工程质量的技术组织措施

确保工程质量的技术组织措施（一）质量目标合同履约率100%，单位工程竣工交验合格率100%，分项工程质量验收合格率100%，工程质量等级达到优良。（二）质量管理及保证体系2.1质量管理体系图2.2施工质量体系保证体系《质量保证体系》见图项目经理专业施工处项目技术负责人政府质监公司质量贯标部甲方、监理、设计各生产部门质量技术部门各专业施工队各专业施工员项目质监负责人现场质监员、计量员、试验员班组质监员施工作业班组（三）质量保证措施3.1执行ISO9002国际质量体系标准，编制《质量计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并进行整改。3.2挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员工程质量好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人。人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出监理工程师指定的有关人员参加学习培训。3.3建立健全各项规章制度，对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工作质量，确保各项规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。3.4所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证抽检合格经监理认可后方可用于工程。3.5施工现场原材料、成品、半成品都应标识，并做好标识记录。3.6所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。3.7特殊施工过程，事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定并填写特殊过程实施记录。（耐碱混凝土、工艺管道的焊接）3.8充分发挥专（兼）职质量检查员的作用，坚持自检、互检、专检三检制度，坚持“三工序”检查制度，坚持“三不放过”的原则。3.9认真做好技术交底、施工日记、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。3.10施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。3.11遵循监理程序，认真学习合同文件及有关技术规范，自觉接受监理工程师的监督和指导。3.12关键环节、关键工艺流程的控制：对施工中影响工程质量的关键环节，关键工艺流程加强质量检测，由项目经理部的质量安全领导小组和专（兼）职质检员分别检查各作业队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。3.13定位放线时应有技术负责人、专职质检员、技术员及该项目作业队长一起到现场进行放线工作，建筑物的轴线桩和标准水准点要设置牢固可靠，不得任意挪动、损坏、放线要会同业主、监理部门有关人员共同检验，及时做好预检手续。3.14钢结构制作时，对下料、拼装、焊接、各工序，坚持自检、互检、专检的原则，严格各道工序。3.15下料拼装时，严格按下料大样图下料，在底模上拼装，并由专人测检，外观尺寸必须符合规范要求，否则，无条件返工。3.16焊接构件时，其外观和焊缝几何尺寸符合规范要求；对要求探伤检测的钢梁、钢柱，必须按规定足量检测，不符合要求的焊缝，用炭弧气刨清根时，必须打磨光滑，再进行补焊。3.17构件吊装时，用测量仪器控制其中心轴线和水平标高并做好吊装记录。3.18认真执行设计要求与严格贯彻安装工程质量验评标准，质量专检员对所有工程质量实行“一票否决”制，采用“自检、专检、交接检”利用计算机进行全程监控。3.19选调一批思想作风好、技术过硬的老技术工人作为骨干和带头人到基层进行质量把关。3.20对所有进场设备、材料进行严格的验收和管理以及照章使用，设备开箱必须有详细的“开箱记录”。大宗材料必须有原始的“检验合格证”。3.21设备基础、预留孔洞的标高、尺寸等在施工之前必须与相应专业图纸复核后方可施工。3.23物资采购除业主提供产品（甲供）外，自购物资由项目部供应部门统一进行，采购控制程序见下图所示：采购控制程序图对自购物资进场的的检验，保管详见检验和试验控制，不合格品控制和搬运、贮存、防护和交付控制。3.24对合格工程或劳务分承包方的采购确认材料计划市场调查合格与否选择合格物资分供方建立合格物资供方名单实施采购对合格物资分供方进行评审合格与否是否重新选择确因工程施工需要劳务分承包，可按下图所示程序进行。3.25检验和试验控制3.25.1进货物资检验和试验进货物资（自购和业主提供）检验和试验控制按下图进行。对工程进度和工程量进行确认选择合格分承包方合格与否对合格分承包方进行评价建立合格工程或劳务分承包方档案对合格工程或劳务分承包进行承认合格与否是否重新选择是否如确因工程急需而来不及复检或复检未果已检待定，必须持有出厂合格证并办理物资紧急放行手续，经批准后放行。放行后必须按规定作好标识，并跟踪验证直到合格。3.25.2过程检验和试验过程检验主要是对各工序的检验，也是产品形成前的检验和试验，其形式是通过自检记录，隐蔽工程记录等进行的，其制度是自检、互检、专检——“三检制”。过程检验中的不合格必须通过返工使其达到合格，否则不能进行下道工序。3.25.3最终检验和试验最终检验和试验是产品形成后质量的检验和试验，通过混凝土工程验收记录，基础分部工程检验记录，分部分项工程质量评定和交按批次、次量、使用部位索取出厂合格证按规范规定抽样复检合格与否投入使用是是否业主提供是否通知业主处理退货重新采购工验收等形式进行的，对最终检验出现不合格，针对产品按不合格品的控制进行。3.26产品标识和可追溯性控制构件标识是通过产品形成后，在其表面用规定的标识方式进行标识，具体标识待中标后在编制项目质量计划中将作明确规定。通过对构件的标识，能够追溯到构件使用的原材料和操作工艺。记录标识主要通过自检记录，隐蔽工程记录来标识。通过记录标识可以追溯构件形成过程中的操作人和验证人。3.27过程控制3.27.1一般过程一般过程主要是对分部分项工程施工过程的控制，土建体现为土方、钢筋、混凝土、砌筑、抹灰、楼地面、防水等，安装工程体现在焊接、吊装、仪器（仪表）安装、设备就位、配电调试等方面。各种管理文件、资料、技术文件及施工形成的各种资料应完整、及时、准确。3.27.2关键或特殊过程关键或特殊过程待中标后，在质量计划中加以明确，并按关键或特殊过程的控制要求进行。3.28不合格品的控制及纠正预防措施不合格的控制按下图所示进行控制。对已出现不合格品必须制订纠正和预防措施并形成实施纠正和预防措施跟踪验证的记录。对虽暂时没出现不合格品但有出现不合格品的趋势或容易发生质量通病——潜在不合格，必须制订预防措施，并形成实施预防措施跟踪验证的记录。3.29搬运、贮存、防护控制3.29.1搬运本工程涉及的搬运主要有钢柱、钢梁、天车、控制（盘）柜等，这些构件在搬运前必须编制搬运方案，经有关部门批准后严格执行，并形成搬运记录。出现不合格品隔离或标识相关部门评审返修降级使用合格与否否合格与否返工否是是能否让步接收能否让步接收是投入使用是否否报废3.29.2贮存各种原材料、半成品、构（配）件除按施工总平面要求有序堆放或入库外，还应有适宜的贮存环境，并有防霉变、损坏、防盗措施。堆放要整齐，标识要齐全，进、出库手续完备，帐卡物相符。3.29.3防护在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或某些部位已经完成，其它部位正在施工，若对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损坏，影响质量。这样不仅增加了修补工作量，浪费材料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低成本，按期竣工的重要环节。加强成品保护，首先要教育全体施工人员树立质量观念，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品，对国家、对企业负责。其次，要合理的安排好施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。（四）防止质量通病的具体措施1、基础、主体质量控制措施为了达到工程质量管理目标，保证工程质量优良，我公司根据施工质量的要求，特别采取以下措施来达到控制和保证施工质量。1.1基础、主体质量控制重点施工项目质量管理质量要求或自控目标施工测量轴线、标高根据业主提供的坐标点，制定施测方案经各方同意后，采用测量仪器由技师级人中放荡英明、校核。主要材料进场钢材、水泥、砖必须由出厂合格证及检验报告，并按试验规定进行取样验收才能使用钢筋制及绑扎钢筋的焊及接头必须由具有焊接合格上岗证的技术工人施工，按规定进行取样试验，接头位置及方法必须满足规范及标准要求。模板制作及安装模板的刚强度、稳定必须有模板及支撑系统设计，施工时严格按设计进行。砼浇筑砼搅拌必须提供由试验出的配合比，按要求提供符合设计强度等级砼砼浇筑按方案要求的顺序及方法浇筑，砼的取样要求及标准进行试验墙体砌筑砌筑按设计规范要求设置构造柱及砂浆带，并保证后砌墙的拉结筋间距的长度。1.2施工测量控制措施为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用激光经纬仪进行测控。1.2.1轴线控制根据甲方指定的已有的控制网设置建筑物的平面控制网，其精度要求满足三级精度要求，必须在监理工程师的复测后方可使用。控制的制作要符合测量规范要求。1.2.2±0.00以下标高的测控：在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。1.2.3±0.00以上标高的测控：标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm，标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。1.2.4垂直控制采用外控法测量方案：将轴线处长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立处长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的四大角轴线，测定其它轴线。垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。1.3土方分项质量控制措施1.3.1做好现场排水设施，防止施工用不流入基坑。1.3.2基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留150—300mm土层，待下一工序开始前挖除，验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。1.3.3基础施工时若遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。1.3.4地基回填应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，要层夯实，并做好回填土壤试验。1.4砼工程质量的控制1.4.1质量保证措施：a.砼材料计量采用电子计量，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。b.混凝土施工时必须经常检查混凝土塌落度。严格按照规定对施工缝进行处理，新浇筑混凝土时，先浇贡5—10cm同混凝土配合比砂浆。对于钢筋密集部位的混凝土浇筑，必须有切实可行的浇筑方案。c.振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。1.4.2质量通病与防治：砼外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：砼振捣不实，漏振，钢筋缺少保证层垫块。（1）施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇长。（2）执法浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。（3）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。（4）浇筑砼时应设块人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔是否移动，如发现变形或移位时应立即修整。（5）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前半上层砼浇筑完毕。（6）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标高或焊接钢筋桩控制，最后拉线拉平。（7）在砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天，若在浇筑时下雨，除停浇筑砼时，一是用塑料薄膜遮已浇筑好的砼，二是将施工缝留于规程允许的部位。（8）加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区（附砼工程的质量控制表）。（9）砼工程成品保护a.吊装模板、钢筋时应轻起轻放，不得碰撞砼。b.拆模时不得用锤砸或橇棍硬撬，以免损伤砼物表