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×××综合服务楼通风空调工程施工方案一、编制依据：（一）工程图纸（二）有关国家施工规范、规程及验评标准及其现行技术资料管理规定：1、规范、标准、图集1）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2）、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）3）、制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）4）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）5）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）6）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）7）、风管支吊架03K1328）、ZP型消声器、ZW型消声弯管97K130-1原97T71039）、通风机安装K101-1～3原94T117、94T118、98T12110）、通风机附件安装K110-1～32002年合订本11）、风管蝶阀K120-1～22002年合订本12）、通风管道技术规程JGJ141-2004J363-200413）、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200314）、防、排烟设备安装图99K10315）、建筑设备安装通用图集91SB-X12000版16）、建筑设备安装通用图集91SB6-1通风与空调工程2005版17）、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003第六分册2、法律、法规1）、中华人民共和国合同法2）、中华人民共和国建筑法3）、中华人民共和国环境保护法4）、建设工程质量管理条例5）、建设工程招投标法3、相关部门管理办法按建设单位的机电设备要求，我方应充分考虑技术规范中相关部门颁布的一些标准、准则和业务条例。我单位将在施工中执行相关要求，在此仅列出部分常用管理办法。1）、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案管理暂行办法2）、关于公布禁止限制使用建材产品的目录通知。二、工程概况：1、本工程为×××综合服务楼，大型建材及仓储超市，位于××区×××路，东临百安居建材超市，西临规划路，南临北五环辅路，北临乡政府北街，总建筑面积76784平方米，其中地下43818平方米，地上44034平方米。本建筑高24米，地下三层，地上四层。地下三层为设备层和车库，局部为战时物资库，地下二层为车库，地下一层及其一、二、三均为商业用房，四层为餐饮用途。2、与工程施工有关的单位：建设单位：北京×××置业有限责任公司设计单位：×××建筑设计（北京）研究院施工单位：北京×××开发建设有限公司监理单位：北京×××工程建设监理有限公司3、竣工日期：2007年9月22日三、专业工程概况：1、空调方式及系统设置：1）各层均采用吊顶式空调机组处理室内循环空气，地下一层采用吊顶式新风机组处理新风后送入室内。四层新风采用热回收系统，室外新风先与排风进行热交换后，进行热湿处理到室内状态点，由风机送入室内。2）各层的空调系统均采用，上送上回气流组织形式，送风采用方形散流器，回风采用单层百叶风口。2、通风及防排烟：1）本工程地上部分依靠外墙的房间采用自然排烟，其余部分均采用机械排烟。2）地下二三层车库，机械排烟与排风系统合用，采用单层百叶风口，平时排风，火灾时排烟。3）地下三层设备房的走廊设置机械排烟，设一套排烟系统。4）地下一层为商业用途，分为六个防火分区。其中，1、2、3、共用一套排风排烟合用系统，4、5、6、共用一套排风排烟合用系统。5）一层至四层为商业用途，每个防火分区设置一套排风排烟合用系统。6）地下一层空调新风机组作为火灾时补风用。7）通风空调、防排烟系统风管均采用镀锌钢板，风管厚度及法兰规格详见华北标91SB6-P.2。8）风管保温采用玻璃棉板保温，外缠玻璃丝布具体要求详见02号图纸，管道防腐，具体要求详见02号图纸。3、空调水系统：1)、冷却水管采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油。保温用32毫米泡沫塑料。2)、空调冷热水：管径小于等于32用镀锌钢管，丝扣连接，40-150用焊接钢管焊接，大于150用无缝钢管焊接。保温用超细玻璃棉管壳。3)、空调热水管：采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油。保温用32毫米泡沫塑料。4)、空调冷凝排水管：镀锌钢管丝扣连接，保温用离心玻璃棉管壳。5)、补水管：镀锌钢管丝扣连接。不保温。五、工程特点：1、本工程位于×××，紧邻大型建材超市，材料运输尽量减少上下班高峰期（最好在晚上进行材料的运输），需提前准备好施工需要的材料并组织进场。2、施工时应注意减少噪音污染和其他环境污染问题，减少对周围居民的干扰。3、必须注意施工质量并与土建单位协调解决好交接工作、工作面的协调配合，组织好施工流水、半成品保护工作等。4、本工程工期较紧，多工种同时作业，作业面也较大，对劳动力需求较大并且作业面立体交叉给工程的管理、协调增加了难度。必须做好作业面的分割划分，协调好作业面之间的交接，以确保工期。六、主要分项工程施工方法：（一）、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，具体见下表钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或变、边长尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320D（b）≤3200.60.60.751.5450D（b）≤6300.750.60.752.0630D（b）≤10000.750.751.02.01000D（b）≤12501.01.01.02.01250D（b）≤20001.21.01.2按设计2000D（b）≤4000按设计1.2按设计注：1：不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。(15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。2、风管的强度和严密性试验工艺流程：风管制作→风管组装→风管漏风试验技术要求：(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。3、风系统部件安装工艺流程：确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验技术要求：(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（二）空调水系统安装1、空调水系统管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装技术要求：(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DN≤32时采用镀锌钢管，40＜DN≤150时采用焊接钢管，DN150时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管。(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。(5)管道上DN≤50mm的阀门为截止阀，DN50为铜芯闸阀，DN80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN150为蜗轮传动对夹蝶阀。(6)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。(8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《