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第六册工艺管道、焊接、无损检测工程管道工程质量检查项目表1.专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1材料与管道组成件1.1.1所用材料与管道组成件是否按规定进行了检查检验1.管线所用原材料必须有质量证明文件，规定复查或实验检验的应有复查或实验文件GB50235-97，3.0.1—3.0.11重点检查2设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性实验值，否则应按GB/T229的规定进行布项实验。SH3501-2002，5.1.63阀门必须有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上的标识应符合《通用阀门表识》GB/T12220-89的规定。SH/T3518-2000，2.1.14.管道组成件必须要有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用之前，应对质量证明文件进行审查，并与食物核对。若到货的管道组件实物表示不清楚或质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检查结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制作单位。异议为解决前，该产品不得使用。SH3501-2002，5.1.35.管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应的产品标准，不合格者不得使用。SH3501-2002，5.1.4抽查（实测）6.合金管组道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的比例采用管谱分析或其他方法进行半定量分析复验，并作好表识。SH3501-2002，5.1.57.管子的质量证明文件的检查应包括以下内容：a.产品标准号;b.钢的牌号；c.炉灌号、批号、交货状态、重量和件数；d.品种标准和订货合同中规定的各项检验结果；SH3501-2002，5.2.2重点检查f.制造厂检验印记；8.若到货管子的牌号、炉灌、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。SH3501-2002，5.2.39.有耐晶间腐蚀要求的管子，产品证明文件注明晶间腐蚀实验结果，否则按GB/T4334.1—6中的有关规定，进行补项检验。SH3501-2002，5.2.4抽查10.输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件应有超声波检测结果，否则按GB5777的规定，每根进行检验。SH3501-2002，5.2.5抽查（实测）11应该对其他管道组成件的产品质量证明文件，且下列相应符合产品标准要求：a.化学成分及力学性能；b.合金钢锻件的金相分析结果；c.热处理结果及焊缝污水检查报告；SH3501-2002，5.4.1抽查12管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮、表面其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡度、螺纹加工精度应符合产品标准要求。焊接管件成形良好，且与主材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边的缺陷。SH3501-2002，5.4.31.1.2材料的存放保管是否符合规定的要求1.管道的组成件，支撑件应妥善保管，不得混淆和损毁，其色标和标识应明显清晰，暂时不能安装的管件应封闭关口。GB50235-97,3.0.14抽查2.管道的组成件应分区存放，且不锈钢管件不得与合金钢、低合金钢接触。SH3501-2002，5.1.81.1.3不合格品的处置按照规定抽样检测或检验的样品中，若有一件不合格，必须按照原规定的数量加倍抽检，若仍有不合格该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。SH3501-2002，5.1.7抽查1.2交工技术文件与施工记录交工技术文件或施工记录是否按规定提交工程交工前应按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007的规定提交相关的技术文件。SH3503-2007SH3503-2007重点检查2.管道安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1管子检验2.1.1钢管的表面质量钢管的表面质量应符合以下规定a.钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b.钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c.钢管端部螺纹、破口的加工精度及粗糙程度应达到设计文件或制造标准的要求；d.又符合产品标准规定的标识。SH3501-2002，5.2.6抽查（实测）2.1.2管子磁粉检测或渗透检测1．SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检测标准以Ⅰ级为合格：a.外径大于12mm的导磁钢管应采取磁粉检测；b.非导磁性钢管，采用渗透检测。2.SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危险介质（苯除外）的管子，每批（指同批号、同炉号、同材质、同规格）抽5%且不少于一根，按1规定的方法和评定标准进行表面磁粉检测或渗透检测，检测结果以Ⅱ级为合格，抽样检查若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管子不能使用，并作好标识和隔离。SH3501-2002，5.2.8抽查（实测）2.1.3管子表面缺陷修磨管子径磁粉检测和渗透检查发现表面缺陷允许修磨，修磨后的实际厚度不得小于管子工称厚度的90%，并且不得小于设计文件规定的最小厚度。SH3501-2002，5.2.9抽查2.2支、吊架支吊架安装1.支吊架位置应正确、安装应牢固、管子与支承面接触应良好。SH3501-2002，6.2.18、20、23、24、25抽查2.无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。3.固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸和预压缩前固定。4.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。且隔热层不得妨碍其位移。5.弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装调整，弹簧支架的限位板应在试车前拆除。6.焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。7.管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在官道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。8.管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。2.3其它管件组件（不包括管子、阀门）2.3.1管件外表面管件外表面应有制造厂的代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。SH3501-2002，5.4.2抽查2.3.2快速管谱分析1.设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速管谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，每批必须抽出四件，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好标识和隔离。SH3501-2002，5.4.6、5.1.7抽查（实测）2.设计温度低于-29度的低温管道合金钢螺栓、螺母，应逐个进行快速光谱分析检验，每批应抽两个进行低温冲击性能检验，若有不合格，必须抽四件，若能仍有不合格，则该批螺栓不得使用。SH3501-2002，5.4.7、5.1.73．其他和金刚组件的快速管谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件，若有不合格，按原规定应加倍抽检，若能仍有不合格，则该批螺栓不得使用。SH3501-2002，5.482.3.3法兰密封面法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。SH3501-2002，5.4.11抽查2.4阀门2.4.1钢之通用阀门检验1.设计文件要求做低温密封试验的阀门，应由制造单位低温密封试验合格证明书。SH3501-2002，5.3.1重点检查2.用于SHA级管道通用阀门，其焊接和阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3464规定的无损检测合格证书。SH3501-2002，5.3.23.阀门安装前，应按设计中的“阀门规格书”，对法门的阀体及有特殊要求的垫片和填料材质进行抽检，每批至少检查一件，合金钢阀门的阀体应逐个进行光谱分析。若有不合格，则这批阀门不得实用。SH3501-2002，5.3.3抽查（实测）4.阀门安装前，应对阀体逐个进行液压试验，试压为工程压力的1.5倍，停压5分钟，SH3501-2002，5.3.5抽查无泄漏为合格。5.具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试压为工程压力的1.1倍。试压时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4分钟，无泄漏为合格。SH3501-2002，5.3.66.阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试压合格或应立即将水渍清除干净。SH3501-2002，5.3.77.凡按SH3064或API制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收阀门，每批可按5%且不少于一个进行抽检，若有不合格，则该批阀门不得使用。SH3501-2002，5.3.9、5.1.72.4.2安全阀和爆破片1.《安全阀规格书》中安全阀类型、设计压力、整定压力，应符合《固定式压力容易安全技术监察规程》要求。《固定式压力容易安全技术监察规程》8.3.2抽查2.新安全阀应当校验合格后才能安装使用《固定式压力容易安全技术监察规程》8.3.5重点检查3.安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容易气相空间相连的管道上。《固定式压力容易安全技术监察规程》8.3.54.安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。试验合格的阀门，应作出标识，并应填写调试记录。SH3501-2002，5.3.10、5.3.115.对于易燃、毒性程度为极度、高度或中毒危害介质的压力容器，应在安全阀和爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。《固定式压力容易安全技术监察规程》8.26.安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。《固定式压力容易安全技术监察规程》8.3.27.杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全《固定式压力容易安阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。全技术监察规程》8.3.48.对于盛装毒性程度为极度、高度、中度、危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。《固定式压力容易安全技术监察规程》8.3.52.5静电接地2.5.1导线跨接要求1.有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。SH3501-2002，6.2.13抽查（实测）2.5.2管道系统静电接地1.管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。SH3501-2002，6.2.14抽查2.管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线GB50235-1997，6.12.2抽查（实测）2.5.3静电接地的材料或零件用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。SH3501-2002，6.2.15抽查2.5.4不锈钢管道静电接地型式有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与太管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过滤。GB50235-1997，6.12.3抽查2.5.5管道静电接地测试记录管道静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。SH3501-2002，6.2.17抽查2.6管道预制2.6.1管道预制1.管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。SH3501-2002，6.1.1抽查2.管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的