路基工程施工质量检查要点

路基工程施工质量检查要点娄邵铁路扩能改造工程建设指挥部二〇一〇年十二月二十日路基混工程施工质量检查要点1、客专铁路依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号文。普速铁路依据：《铁路路基工程质量验收标准》铁建设[2003]127号（TB10414-2003J285-2004），普速铁路的检查内容在章节前或章节内另行标注。如以上规范和标准出现更新和修订，以最新颁布文件为准1.1地基处理(1)一般规定序号检查内容依据1基桩施工前应按有关要求进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工第4.8.1、4.9.1、4.10.1、4.11.1、4.12.1、4.14.1、4.15.2、4.16.1条2砂桩、碎石桩、粉体喷射搅拌桩、浆体喷射搅拌桩、高压旋喷桩、CFG桩、打入桩的数量、布桩形式应符合设计要求。施工、监理单位全部检查。第4.8.7、4.9.7、4.10.5、4.11.6、4.12.6、4.14.8、4.15.11条3砂桩、碎石桩、粉体喷射搅拌桩、浆体喷射搅拌桩、高压旋喷桩、CFG桩处理后的地基，其复合地基的承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：平板载荷试验）。第4.8.12、4.9.12、4.10.9、4.11.10、4.12.9、4.14.12条4袋装水泥施工单位每200t抽样检验1组、散装水泥500t抽样检验1组，检验水泥的强度、安定性、凝结时间等。粗、细骨料每400m3为一批，施工单位每批抽样检验1组。监理检验：粉体喷射搅拌桩按施工单位抽样数量的10%见证检验，但不少于一次；浆体喷射搅拌桩、高压旋喷桩按施工单位抽样数量的20﹪见证检验；CFG桩按施工单位抽样数量的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次。第4.10.4、4.11.4、4.12.4、4.14.5条(2)原地面处理序号检查内容依据1原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件第4.1.4条序号检查内容依据检验数量：施工单位沿线路纵向每100m检验2点，监理单位100%见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：静力触探试验等。2原地面处理后的外观应符合下列要求：基底无草皮、树根等杂物，且无积水；原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患；横坡应符合设计要求。（原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。普速铁路台阶宽度不小于1m）第4.1.5～6条TB10414第4.1.4条(3)换填序号检查内容依据1换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验：同“砂、碎石垫层”第二项。换填普通填料的检验：同“普通土填筑”第一项换填物理改良土摻合料的检验：外参中粗纱同“砂、碎石垫层”第二项，外参砂类土、碎石土同“普通土填筑”第一项。换填化学改良土的检验：化学改良土外掺料的种类及技术条件应符合设计要求。检验数量：施工单位每200t抽样检验1次。监理单位见证取样检测。检验方法：检查每批产品的生产检验报告和产品合格证，并在料场的5个不同部位等量取样，总计取样不少于12kg，按有关规定的试验方法进行检验。第4.2.3条2换填深度应满足设计要求。第4.2.4条3分层压实质量应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的压实检验：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。检验数量：施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1点。基床以下路基换填的压实检验：改良细粒土：地基系数K30(MPa/m)≥90，压实系数K≥0.90；砂类土及细砾土：地基系数K30(MPa/m)≥110，孔隙率n（%）＜31；碎石类及粗砾土：K30(MPa/m)≥130，孔隙率n（%）＜31。基床底层换填的压实检验标准：改良细粒土：地基系数K30≥110MPa/m，动态变形模量Evd≥40MPa。压实系数K≥0.95；砂类土及细砾土：地基系数K30≥130MPa/m，动态变形模量Evd≥40MPa，孔隙率n＜28%；碎石类及粗砾土：K30≥150MPa/m，动态变形模量Evd≥40MPa，孔隙率n＜28%。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（砂类土和碎石类土）6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数、动态变形模量Evd4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数或孔隙率、动态变形模量Evd；见证全部地基系数K30检测第4.2.6条TB10414第4.2.6条序号检查内容依据普速铁路换填压实标准应符合设计要求，路堤高度小于基床厚度的低路堤地基压实质量标准：基床表层（Ⅰ级）：碎石、砾土类：K30≥150MPa/m，孔隙率n＜28%；基床底层（Ⅰ级）：砂类土：K30≥100MPa/m，相对密度Dτ≥0.75％；碎石、砾土类：K30≥120MPa/m，孔隙率n＜31%。检验数量：施工单位每100m检查4点，监理每200m见证2点。(4)砂、碎石垫层（含反滤层）序号检查内容依据1施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。第4.3.1条2碎石垫层、碎石垫层材料质量要求：砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。；碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。检验数量：施工单位每3000m3批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽检的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。第4.3.3、4条3反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。检验项目及数量：同上。第4.3.5条4砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求检验方法及数量：同“换填”第三项。第4.3.7条(5)砂桩、碎石桩序号检查内容依据1砂桩、碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。第4.8.2条第4.9.2条2砂垫质层材料质量要求：同“换填”第一项。碎石垫层材料质量要求：同“换填”第一项。第4.8.6条第4.9.6条3砂桩长度和实际灌砂量应符合设计要求，灌砂量施工单位每根桩检验，监理单位按20％平行检验。第4.8.8、9条，4砂桩、碎石桩处理后的地基，其复合地基的承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：平板载荷试验。第4.8.12条第4.9.12条(6)粉体喷射搅拌桩序号检查内容依据1粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求，检验项目及数量按“一般规定”第四项。普速铁路粉体喷射搅拌桩所用的水泥、外加剂质量应符合TB10414《验标》附录E的规定。第4.10.4条TB10414第4.6.5条序号检查内容依据2单桩喷粉量应符合设计要求，检验方法：检查灰量自动记录仪打印记录；检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验；成桩长度及复搅长度应符合设计要求，施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20﹪见证检。第4.10.7条3粉体喷射搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验粉喷桩总数的2‰，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。普速铁路粉体喷射搅拌桩强度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的2%，且不少于2根，监理见证为施工单位的20%，且不少于1根；检验方法：在粧顶1m以下载取设计规定龄期试件做无侧限抗压强度试验。第4.10.8条TB10414第4.6.10条(7)浆体喷射搅拌桩、高压旋喷桩序号检查内容依据1浆体喷射搅拌桩所用的水泥、固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计，检验项目及数量按“一般规定”第四项。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。普速铁路浆体喷射搅拌桩所用的水泥、外加剂质量应符合TB10414《验标》附录E的规定。第4.11.4、4.12.4条TB10414第4.6.6条2浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。第4.11.5、4.12.5条3浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。第4.11.7条4浆体喷射搅拌桩成桩长度及复搅长度（不得小于0.5m）应符合设计及验标要求。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。第4.11.8、4.12.7条5桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量及方法：同粉体喷射桩第三项普速铁路浆体喷射搅拌桩强度应符合设计要求，检验数量及方法：同粉体喷射桩第三项。第4.11.9、4.12.8条TB10414第5.5.11、4.4.9条(8)水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）序号检查内容依据序号检查内容依据1所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求，检验项目及数量按“一般规定”第四项。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配）。第4.14.5条2混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验；检验方法：现场坍落度试验。第4.14.6条3混合料强度应符合设计要求。检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验，但至少一次。检验方法：每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验）。第4.14.7条4每根桩的投料量不得少于设计灌注量。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。第4.14.9条5桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。检验数量：检验总桩数的10%。监理单位按施工单位检验桩数的20%平行检验。桩身质量、完整性检验方法：低应变检测。第4.14.10～11条(9)打入桩序号检查内容依据1混凝土桩（管桩）的堆放、起吊和运输必须符合下列规定：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支承垫木位置、起吊时桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。第4.15.4条2桩的质量应符合设计要求和相关标准的规定。桩的混凝土表面质量应符合下列规定：桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm，裂缝宽度不应大于0.15mm；横向裂缝长度：方桩不应大于边长1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度：方桩不应大于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线的1.5倍；第4.15.10条3接桩应符合设计要求，当混凝土桩用法兰盘拼接时，应连接牢固，防锈处理符合设计要求。第4.15.12条4桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。检验数量：施工单位、