生产与服务设施选址

生产与服务设施选址主要目的：扩展能力，利用资源；节约成本，调整结构；选位选址步骤：择点比较定址一、选址的目的和基本问题1厂址选择的原则•厂址选择的总原则，归纳起来5个有利于：•有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源•有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便•有利于效益：政策．税收．地价．•原料利用系数＝（耗用原料总重量）／制成品总重量＝δ若δ＞1：选择供应原料的地方若δ＜＝1：选择靠近销售近的地方•有利于生态：环境能吸收•有利于战备：核电站污染源不能投在城市2厂址选择的方案及程序•厂址选择的方案决策者在选址规划时通常会考虑以下三种选择方案：1．扩展现有工厂（有足够空间，商业销售中心）；2．新建地点（必须进行量－本－利分析）；3．保持现有，增加新地点（如同一条商业街，零售业经常如此）。•厂址选择的程序1．确定选址的总目标，如产品效益最大；2.收集新建厂的有关资料（规模、能力、三废、工艺流程等）；3．收集目标地区的资料（运输、基础设施、气候等）；4．评价各目标地区，选择厂址所在区域；5.综合分析确定具体厂址。需求响应快，产品运费低；接近市场考虑因素适用生产对象设计、咨询、教育、文化、传媒；接近原料地运输条件好劳动力丰富有利性大多数服务业，新鲜食品、家具；原料运输成本低；劳动力成本低，替代性好；人才易取，科技资讯丰富；科教中心协作条件好基础设施优需求响应快，市场辐射广；配套容易，生产柔性大；辅助条件好，生活质量高；金属、化工、建材、非鲜食品；纺织、服装、玩具、传统制品；下游产品（如家用产品）制造；机械、电子、汽（摩托）车；除军工、上游产品外的其它产品；自然条件好对自然条件开发利用容易；能源产品，农副产品，特殊制品；二、选位的考虑因素与适应性市场聚合，人才集中，交流和协作方便，生产条件保障性强。优势城市设厂地价昂贵，人力资源成本高，环保要求高。服务业，尤其是前台部分。农村设厂城郊设厂区位比较劣势适宜地价便宜，人力资源成本低，环保要求低，隔离性好。远离市场，交流和协作不方便。制造业，尤其是大型、有污染、需隔离者。靠近市场，地价较便宜，交流协作方便，生产条件保障性较强。人力资源成本较高，环保要求较高。高科技制造业，服务业后台部分。三、定址的一般选择四、选址一般方法（1）确定每一备选址的固定成本和变动成本；公式：总成本＝固定成本＋单位变动成本产出量（2）在同一张表上绘出各地点的总成本曲线；（3）确定在哪些产出范围内，总成本最低或利润最大；（4）根据总成本最低或利润最大原则选择地址；总利润＝总产出（单位收入－单位变动成本）－固定成本1、定量方法：量本利分析a产量O费用方案1方案2双方案选址产量O费用方案1方案3方案2a2a1多方案选址量本利分析的图表表示：量本利法分析例示佳利公司的老板希望增开一家每日销售额在一千元以上的面包店来扩大经营规模，她对市区内的三个地点进行了考察。考察表明这三个地点的劳动力和材料成本基本相同，以其一种主要销售品种为例，大致需要1.2元，三个地点的该种产品售价也相同，为2元。房租与设备的成本，在A地约为4800元/月，在B地约为4100元/月，在C地约为4500元/月。她想知道在前述主要品种的前提下：（1）每个点每月盈利8000元时的销售量应是多大？（2）若预计A、B、C三个点的月销量分别为20000、12000和15000时，哪个点的盈利最多？解（1）：总产出＝（利润＋固定成本）/（单位收入－单位变动成本）故：总产出（A地）＝（8000＋4800）/（2－1.2）＝16000同理：总产出（B地）＝15125；总产出（C地）＝15625解（2）：利润＝总产出（单位收入－单位变动成本）－固定成本故：利润（A地）＝20000（2－1.2）－4800＝11200元同理：利润（B地）＝5500元；利润（C地）＝7500元结论：关键不是成本，而是“口岸”。列出与选址核心目标相关的要素；对要素影响核心目标的程度赋予权值；给出各要素条件的单项最低限值；对各备选址要素优势评出比较分值；剔除达不到最低限值的备选址；将各备选址分值乘以相关要素的权值；取乘积值最大的备选址为确定选址。2、定性为主的方法：因素评分法因素权重（总值为1）得分（总分为100）地点1地点2综合得分地点1地点2邻近已有商店交通繁华租金大小布局营运成本0.100.050.400.100.200.1510060808070908595407080901064428368.59.58141213.5综合得分总值70.583因素评分法分析例示：一家摄影公司打算开张一家分店，选择了两个可行的地点，它们的信息及分析如下表所示：1、运输表形式：图中dij为运量，rij为运费。A1配送中心生产中心配送需求供应能力A2A3B1B2B3D1D2D3P1P2P3r11r12r21r31r22r32r33r23r13d11d21d22d31d32d33d23d13d12PiDj运输表法①系统现有生产中心P1、P2、•••Pn，配送中心D1、D2、•••Dn；并有备选配送中心D’1、D’2、•••D’n（或生产中心P’1、P’2、•••P’n）；2、运输表简单解法：穷举法②选出D’1，并把D’2、•••D’n合并为一个运费为0的“虚拟中心1”，将它们与现有中心一道，建立起名为“新系统1”的运输表。③按运费由低到高的原则，依序对除“虚拟中心”外的其它中心满额分配运量，如有运量剩余，再向“虚拟中心1”分配；④将各中心运量乘以其对应运费，相加各乘积值，得出在现有中心外新增D’1情况下“新系统1”的总运费值；⑤再选出D’2，并将D’1、•••D’n合并为一个运费为0的“虚拟中心2”，•••（重复②、③、④步骤）•••，得出在现有中心外新增D’2情况下“新系统2”的总运费值；•••（继续重复）•••，得出在现有中心外新增D’n情况下“新系统n”的总运费值；⑥按总运费值由低到高的原则，依序排列各新系统；⑦按所需新建配送中心数目m，取新系统排列中前m位所对应的备选中心为确定选址。某公司现有三个位于不同城市的工厂，A、B和C；还有两个位于不同城市的仓库P和Q，每个仓库可存储1600吨产品。由于产需的扩大，公司决定再设置两个新的仓库。经过初步评估，确定了X、Y和Z三个地点备选。有关资料如下表所示：工厂到各仓库的运费（元）ABCPQXY142512114827102441242715Z511313需求供给能力（吨∕月）20002100150016001600160016001600运输表法分析例示计算之一：总费用＝1600×14+1600×12+1500×10+100×24＝59000工厂生产能力仓库ABC200021001500PQX虚拟1142512048271024412400160016001001500400需求160016001600800400工厂生产能力仓库ABC200021001500PQY虚拟21425124001127152441270016007001600需求160016001600800500800计算之二：总费用＝400×14+500×25+700×41+1600×12+1600×11＝836000工厂生产能力仓库ABC200021001500PQZ虚拟3142512051271324411300160016001500500需求160016001600800300计算之三：总费用＝1600×14+1600×12+100×13+1500×13＝62400100结论：选择X和Z点较合适。负荷距离穷举法（1）确定各备选址的负荷量（流出量）。1、选址步骤：（2）绘出区域坐标图，确定各备选址的坐标位置。（3）确定各备选址之间的相互距离。（注：可以采用直角距离、直线距离和实际距离，其中在后一种的情形下可以不需坐标图）（4）计算各备选址的总负荷值，以该值最小者为最佳。（5）考虑其它情况进行修正，确定最终选择。负荷距离法●B(xB，yB)A(xA，yA)●两点之间的距离总负荷的计算公式为:ld=∑lidii应用事例某健康诊断中心，负责7个社区的服务，各个社区的中心位置如图所示。如该健康诊断中心设在F(7,2),总负荷数是多少（使用直线距离）？A●(2.5,4.5)[2]C●(5.5,4.5)[10]E●(8,5)[10]B●(2.5,2.5)[5]D●(5,2)[7]F●(7,2)[20]G●(9,2.5)[14]社区位置及人口分布ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|)×2＋(|7－2.5|＋|2－2.5|)×5＋(|7－5.5|＋|2－4.5|)×10＋(|7－5|＋|2－2|)×7＋(|7－8|＋|2－5|)×10＋(|7－9|＋|2－2.5|)×14=168负荷距离法中的穷举法示例●391●355●●233●●197●●●●●331●326●173●168三维空间各质点Mi的质量为mi，坐标为（xi,yi,zi）重心法•Mi(xi,yi,zi)xyz0•重心坐标的计算步骤：第1步：求重心坐标点第2步：以重心坐标点为新选厂址，选择附近几个点作为比较，用穷举法计算，总负荷法选优。（1）全球运营：设计、生产、物流各踞其位；（2）全球采购：原材料、能源、设备各得其所；（3）全球协作：产品制造与服务提供跨国分包；（4）全球标准：质量、环保标准逐步统一；（5）全球竞争：选址已不仅是空间选择问题。七、生产与选择的全球化选址与布局•选址—选择设施建立的地点选位：哪个国家？哪个区域/城市？定址：哪个地点？•布局—给定设施范围内，对活动单元进行位置安排设施：工厂、车间、办公室、餐厅、仓库.......活动单元：人、设备、顾客.........布局设施布置的三种基本类型工艺式布置产品生产线式布置成组技术工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工艺专业化布置或功能性布置。ABAB工艺式布置产品生产线式布置产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式布置亦称对象专业化布置。ABBA工艺式布置和产品生产线式布置比较工艺式布置产品生产线式布置特点把同类型生产设备集中布置在一起，对各种产品进行相同工艺的加工。生产设备、辅助设施是按生产对象的加工路线来布置的。优点①便于充分利用设备的生产能力和生产面积；②个别设备出现故障对整个生产系统的影响较小；③设备的投资费用较少；④对产品加工顺序变化的适应性较强。①产品的运输路线短，节约运输人力和设备；②减少在制品在生产过程中的等待时间，从而缩短生产周期，减少了在制品占用的流动资金；③简化协作，计划工作简单。缺点①物质流程复杂，每种零件需要跨越不同车间或工段；②产品的运输路线较长，增加了运输人力和设备；③在制品的运输和等待时间长，因而生产周期较长，在制品占用的流动资金多；④协作关系复杂，计划工作复杂。①需要较多设备；由于同类设备分散使用，个别设备可能负荷不足，不能充分利用设备的生产能力；②有时一台设备出了故障，将导致生产线的全部停工；③当产品品种变化时，应变能力差。适用产品生产规模不大、生产专业化程度较低，品种不稳定的单件、小批生产的产品。专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产的产品。设施布置的两种方法•物料流向图法出发点：尽可能使物料流向一致，并使运输量大的生产单元靠近。•生产活动相关图法出发点：尽可能使一个生产系统中活动关系密切的部门靠近。（1）物料运量图法：根据原材料、在制品的流向，绘出初步物流图；统计各部门之间的物料流量，制定物料运量表；根据物料流量大小，将相互间流量最大的部门安排在相邻位置，并依此类推，将所有部门安排完毕。考虑其它因素进行调整，最后确定各部门位置。物料流向图法（以例说明）某企业有11个生产单位，各生产单位间每月物料搬运量如下表（从-至表）所示，试给出优化布置方案。至从1运进2储存3锯床4普通车床5六角车床6钻床7铣床8磨床9装配10成品11运出1运进2储存3锯床4普通车床5六角车床