生产与作业管理之制造与服务

生產與作業管理:製造與服務及時生產系統(JIT)ChaseAquilanoJacobs第八版©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill2第八章及時生產系統(JIT)JIT的邏輯日本式的生產力北美使用修改版的JIT實踐JIT所需的必備要項服務業的JIT©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill3JIT是針對…所設計的整體活動使用最小的庫存量來獲得高生產率–原物料–在製品,及–成品.半成品及時的出現在下一加工機台上.©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill4JIT邏輯消費者成型半成品半成品製造製造製造製造供應商供應商供應商供應商圖示8.1©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill5日本生產力的提昇在二次大戰後的期間終身雇用的目標.政府(MITI)全力輔導重點工業.技術點的灌輸.專注於製造工廠上.品質改善的要點–除去浪費&尊敬員工.©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill6浪費—生產(1)浪費源於過量生產(2)等待時間之浪費(3)交通上之浪費(4)存貨之浪費(5)流程之浪費(6)動作之浪費(7)由瑕疵品所造成之浪費©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill7浪費最小化:著重於工廠的組織網FinalAssembly協調系統整合©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill8浪費最小化:群組技術部門專業Exhibit8.2切割切割車床壓機壓機磨邊車床車床切割壓機烘箱磨邊©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill9浪費最小化:群組技術集團技術組織Exhibit8.2壓機車床磨邊磨邊A2B切割烘箱車床切割車床壓機車床1©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill10浪費最小化:源頭之品質自主檢核自動檢核停線之授權©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill11浪費最小化:JIT製程生產...…什麼是必須的...…何時需要...…無其它需要©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill12浪費最小化:工廠負荷一致化並非意味著僅建立單一產品.我們必須要維持一個穩定的產品組合及穩定的月生產計劃©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill13JIT製程•管理哲學•拉引式系統遍及整個工廠它指的是什麼•員工的參與•產業的技術/基礎•連續改善•全面品質管制•小批量它要求什麼•反對浪費•揭發問題及瓶頸•達到合理化生產它做什麼•穩定的環境它的假設是什麼圖8.3©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill14存貨背後所隱藏的問題圖8.4在製品上機等待時間(銀行)改變訂單工程設計重複供應商之疏忽廢料設計積壓機器當機決策積壓檢核積壓文件積壓©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill15浪費最小化:看板生產控系統AB機器中心成型線儲存生產看板取貨看板圖8.6©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill16計算看板所需數量視看板需要量多寡,去設立看板系統.每一貨櫃,代表最小的生產批量正確估算前置時間的方式,即視一貨櫃為決定需要多少看板之關鍵©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill17看板卡之數量,kCSdLk)(1物料箱之容量安全庫存量前置時間的需求k=看板卡之數量d=一段時間之平均單位需求量L=前置時間去補足訂單量(如訂單需求所需之時間)S=安全庫存代表著前置時間中需求百分比C=貨櫃大小©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill18看板卡之數量,k範例控制看板生產作業由上游移至下游,以四個批量入一物料箱的方式生產傳送.在裝配區域的控制看板,每小時需轉換5次看板.在裝配區域每兩小時可生產完成一物料箱.安全庫存量設定在需求存貨的10%.©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill19看板卡之數量,k範例3or,75.245(2)(1.1))(1CSdLk物料箱之容量安全庫存量前置時間的需求Alwaysroundup!©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill20浪費最小化:整備時間最小化過長的整備時間所帶來的影響為何?小批量,混合型體生產要項為何?©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill21對人員的尊重薪資等級與工會合作委外加工網基層管理品管圈(小團隊參與各活動)©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill22北美對JIT所做之修正JIT適用於北美嗎?成功執行JIT的文化障礙為何?©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill23JIT要項:設計製程流量連結作業流程平衡工作站產能為流程重新安排/設計預防保養減少批量減少整備/換線時間圖8.8©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill24JIT要項:全面品質管制員工之責任感測量統計品管強迫服從失敗-安全法自動檢核©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill25JIT要項:穩定的排程穩定排程未有效利用產能建立凍結窗口©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill26JIT要項:看板-拉引需求拉引Backflush減少批量©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill27JIT要項:與工供應商合作減少前置時間密集送貨使用需求專案品質期望©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill28JIT要項:減少更多存貨儲存轉移旋轉盤輸送帶©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill29JIT要項:改善產品設計標準產品設計標準化及減少零件之數量流程設計配合產品設計品質期望©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill30JIT服務(範例)組成危機動員小組整理,整頓升級品質升級澄清製程流量修正設備及流程技術©TheMcGraw-HillCompanies,Inc.,1998Irwin/McGraw-Hill31JIT服務(範例)工廠負苛量刪除不必要的活動重組結構介紹拉引式需求排程開發供應商連結網