通风、空调工程安装常见的质量通病

通风、空调工程安装常见的质量通病通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。1风管制作与安装1.1薄钢板矩形风管的刚度不够1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。1.1.3产生的原因分析①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；②咬口的形式选择不当；③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。1.2.3产生的原因分析①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；③风管的四个角处的咬口宽度不相等；④手工咬口合缝受力不均。1.3薄钢板矩形弯头角度不准确1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。1.3.3产生的原因分析①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；②两大片料未严格角方；③弯头背和弯头里的弧度不准确；④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。1.4圆形风管不同心1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。1.4.3产生的原因分析①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；③咬口宽度不相等。1.5圆形弯头角度不准确1.5.1表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。1.5.3产生的原因分析①展开划线不准确；②弯头咬口严密性不一致；③弯头组装时各节的相应展开线未对准；④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。1.6圆形三通角度不准、咬合不严1.6.1表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。1.6.2危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。1.6.3产生的原因分析①展开下料划线不准确；②咬口的宽度不等；③插条加工后的尺寸不准确。1.7法兰互换性差1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180。后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。1.7.3产生的原因分析①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；④矩形法兰胎具的直角不准确；⑤法兰接口焊接变形；⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。1.8法兰铆接偏心1.8.1表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。1.8.3产生的原因分析①圆形风管的同心度差；②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。1.9法兰铆接后风管不严密1.9.1表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。1.9.3产生的原因分析①铆钉间距大，造成风管表面不平；②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；③风管在法兰上的翻边量不够；④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。1.10.3产生的原因分析①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；③法兰垫片凸入风管内；④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。1.11无法兰风管连接的不严密1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。1.11.3产生的原因分析①压制的插条法兰形状不规则；②插条法兰的结构形式选用不当；③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；④未采取涂抹密封胶等密封措施。1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。1.12.3产生的原因分析①风管板材下料、加工的方法不当；②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；③选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气——乙炔焊。④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。1.13铝板风管耐腐蚀性能降低1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。1.13.2危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。1.13.3产生的原因分析①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；②焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，未采用4～6ITLrn的铝铆钉；⑥支架未采取防腐绝缘处理措施；⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。1.14硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。1.14.3产生的原因分析①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；②在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；③加热折方不准确；④焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。1.15硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。1.15.2危害性风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。1.15.3产生的原因分析①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；②焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度最高；③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；④焊接的方法不正确。2空气洁净系统的制作与安装2.1洁净系统风管拼接缝过多2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边800ITll’n的底边有纵向拼接咬口缝。2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。2.1.3产生的原因分析①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；②片面地降低损耗来节省材料；③风管下料未综合考虑。2.2空气过滤器箱不严密2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。2.2.3产生的原因分析①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；③框架的垂直度和水平度差；④箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。2.3洁净系统不严密2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。2.3.3产生的原因分析①风管咬口形式选择不当；②风管各缝隙未采取密封措施；③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；⑤风量调节阀轴孔不严密；⑥风管法兰翻边量小。2.4高效空气过滤器安装质量不符合要求2.4.1表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。2.4.3产生的原因分析①高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；②高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm。如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；③高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；④用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面；⑤高效过滤器与框架之间连接密封不良。2.5装配式洁净室围护结构不严密2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密