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工程施工通病——钢筋、模板、混凝土钢筋工程质量通病1材料2存放3加工4安装•钢筋合格证、检测报告。入场复试不满足要求（弯折、拉拔试验），复试未加倍，批量不清，超批量等。•钢筋几何尺寸不能满足要求，钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状或片状锈蚀等，加工过程中不能正常弯折发生脆段、焊接性能不良或力学性能明显不良的应对该批次钢筋进行化学成分检验。钢筋质量通病——材料钢筋质量通病——材料•钢筋表面允许有凸块，但是不允许超出肋高•钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋组成，重量不大于60吨。钢筋质量通病——材料钢筋质量通病——材料•存放过程中标牌丢失、标示不清、分类混乱、未按要求垫高（防止锈蚀）。钢筋质量通病——存放•未按照要求统一下料，下料不准，对于复杂节点未事先按照空间关系放样，尺寸角度差，不直不顺、弯点不准、弯钩不准。钢筋质量通病——加工钢筋质量通病——安装不同等级钢筋混用绑扎、焊接位置不符要求锚固长度不够钢筋质量通病——安装接头百分比不能满足要求梁、柱接头处箍筋加密不够钢筋接头错误接头位置不当接头绑扎、焊接形式采用不当搭接长度不足钢筋质量通病——安装主筋未绑扎到位钢筋接头不错开不设置限位箍筋箍筋绑扎不牢松动间距不均匀Text主筋位置放反柱子主筋、板主筋弯钩朝向不对钢筋绑扎花扣、缺扣松动不符合规范要求钢筋拉钩未按要求布置（应第一排横向钢筋开始）钢筋未按要求布设（梅花型400*400）暗柱钢筋移位严重焊缝不饱满均匀、夹渣钢筋焊接母材受污染，锈蚀未清理干净钢筋母材接头弯曲不顺直四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mmt外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批钢筋质量通病——安装钢筋移位后采用植筋处理（植筋满足15倍钢筋直径，改造加固规范中规定。但是板厚不一定能满足钢筋绑扎过程中，梁与墙体一起绑扎，存在尺寸不准，合模时挤压或者拉伸，造成钢筋扭曲。要在梁底送完绑扎钢筋。主次梁交接时主梁箍筋正常布设，次梁两侧加设3道附加箍筋间距50cm钢筋电渣压力焊偏心过大，超出0.1倍钢筋直径及2mm的要求蜂窝混凝土工程质量通病露筋麻面孔洞墙体烂根洞口移位变形梁变形缝隙与夹渣层墙面气泡过多顶板裂缝混凝土质量通病——蜂窝•原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；蜂窝露筋麻面孔洞墙体烂根洞口移位变形梁变形缝隙与夹渣层墙面气泡过多顶板裂缝混凝土质量通病——露筋•原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋蜂窝露筋麻面孔洞墙体烂根洞口移位变形梁变形缝隙与夹渣层墙面气泡过多顶板裂缝混凝土质量通病——麻面•拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮蜂窝露筋麻面孔洞墙体烂根洞口移位变形梁变形缝隙与夹渣层墙面气泡过多顶板裂缝混凝土质量通病——空洞•原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土蜂窝露筋麻面孔洞墙体烂根洞口移位变形梁变形缝隙与夹渣层墙面气泡过多顶板裂缝混凝土质量通病——墙体烂根•模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成蜂窝露筋麻面孔洞墙体烂根洞口移位变形梁变形缝隙与夹渣层墙面气泡过多顶板裂缝混凝土质量通病——洞口移位变形、梁变形•浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”蜂窝露筋麻面孔洞墙体烂根洞口移位变形梁变形缝隙与夹渣层墙面气泡过多顶板裂缝混凝土质量通病——缝隙与夹渣层•施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层蜂窝露筋麻面孔洞墙体烂根洞口移位变形梁变形缝隙与夹渣层墙面气泡过多顶板裂缝混凝土质量通病——墙面气泡过多•一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多蜂窝露筋麻面孔洞墙体烂根洞口移位变形梁变形缝隙与夹渣层墙面气泡过多顶板裂缝混凝土质量通病——顶板裂缝•顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出•混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。•本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。其他问题•错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。•墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。•墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只有100mm，截面过小抗冲击力差。常见问题的预防措施•防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm～50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。•严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm，及时振捣，不漏振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒•模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润•钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固•合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂•洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣•混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作•振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋•防顶板裂缝:顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。掌握我时间火候。•混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。•吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。•模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快拆原理。•及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。本工程存在问题的处理措施1.将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔洞，然后按下面方法进行处理。2.蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。3.麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。本工程存在问题的处理措施4.孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。5.露筋处理：表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6.缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。本工程存在问题的处理措施7.错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。8.胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。9.梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。本工程存在问题的处理措施10.阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松散石子撒水润湿，采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。本工程存在问题的处理措施表面处理法：用胶拌灰浆对裂缝进行表面涂抹，适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。当建筑做法上有界面处理时，此类裂缝可不处理。填充法：用水泥基防水材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度大于0.3mm，深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。11.顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。本工程存在问题的处理措施11.顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。灌浆法：适用于处理宽度大于0.3mm，深度较大的裂缝，利用压送设备（压力0.2～0.4Mpa）将补缝浆液（环氧树脂）注入砼裂隙，达到闭塞的目的。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。本工程存在问题的处理措施12、墙体底部处理：墙体跟部砂浆厚度超过50mm的，将顶板进行支顶，然后剔除跟部砂浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土。13、空调板处理：个别二次浇注的空调板上侧跟部出现裂缝，将原板进行剔除，调整钢筋位置，重新支模重新浇筑。本工程存在问题的处理措施14、门洞口、梁端变形处理：挂线对变形的门洞、梁进行检查，然后进行处理。超出线外的可采取剔凿或打磨的方式进行处理，但剔凿过程必须保证截面。线内偏差不超过10mm的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。线内偏差超过10mm的，立面采用钉钢丝网抹灰找平。梁截面偏差超过10mm的，对偏差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。本工程存在问题的处理措施15、墙垛、阳角处理：根据墙垛受损大小采取不同措施。墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将破损处剔掉，撒水润湿用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。墙垛、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。墙垛立面受损贯通的。将贯通外侧全部剔掉，露出主筋，表面用云石机切2mm深细缝，沿细缝剔凿整齐，植入短钢筋，支模灌高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土浇注混凝土过程中赶上下雨,施工单位未能覆盖造成浮浆过厚麻面、蜂窝孔洞露筋拆模过早二次处理模板露浆模板安装有拼接缝用海绵条堵缝模板尺寸不能满足要求300的制作成280允许偏差5浇筑前模板清理不到位谢谢！