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第10章通风与空调工程10.1通风管道制作10.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。10.1.2风管咬口制作不平整1.现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。2.原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。3.防治措施(1)风管板材下料应经过校正后进行。(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。10.1.3圆风管不同心，管径变小1.现象风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。2.原因分析制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。3.防治措施(1)下料时应用经过校正的方尺找方。(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。(3)应严格保证咬口宽度一致。10.1.4矩形风管对角线不相等1.现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。2.原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。3.防治措施(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。10.1.5风管总管与支管连接质量差1.现象风管总管与支管随意连接，易漏风。2.原因分析相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。3.防治措施(1)首先在总管上准确划线开孔。(2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。(3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。10.1.6无法兰风管连接不严密1.现象风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。2.原因分析风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入的连接短管与风管间隙过大。3.防治措施(1)应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。(2)加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。(3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。10.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确1.现象圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。2.原因分析放样时展开划线错误，按一般划线方法求出的圆周长偏小，其直径相应变小，各瓣单、双面宽度不相等，成品角度不准确。3.防治措施(1)展开放样的下料尺寸应校对准确。(2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。(3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。10.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确1.现象矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。2.原因分析内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。3.防治措施(1)用经过校正的角尺找方下料。(2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。(3)三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。10.2风管及部件安装10.2.1风管与法兰配制不一致1.现象风管与法兰不垂直，表面不平。2.原因分析风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。3.防治措施(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。10.2.2法兰互换性差1.现象法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。2.原因分析圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。3.防治措施(1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。(2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。(3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。(4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。10.2.3风管安装不直，漏风1.现象风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。2.原因分析风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。3.防治措施(1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。(2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。(3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。(4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。(5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。10.2.4百叶送风口调节不灵活1.现象叶片不平行，固定不稳，安装不平正。2.原因分析外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。3.防治措施(1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。(2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。10.2.5防火阀动作不灵活1.现象在极限温度时，防火阀动作延时或失效。2.原因分析安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。3.防治措施(1)按气流方向，正确安装。(2)按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。(3)调整阀体轴孔同心度。10.2.6风管柔性接管无松紧1.现象风管与设备间安装柔性接管间距小。2.原因分析下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。3.防治措施(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。(2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。10.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求1.现象风管穿墙孔、穿楼板硬连接。2.原因分析在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。3.防治措施(1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。(2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。(3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。10.2.8风管系统漏风1.现象空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。2.原因分析风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。3.防治措施(1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。(2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。(3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。(4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。10.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位1.现象室内新风量减少，空气混浊。2.原因分析风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。3.防治措施(1)风管的安装标高、座标应与设计图纸相符合。(2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。(3)预留的孔洞尺寸应适当加大。10.2.10风管支架制作、安装不符合要求1.现象风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。2.原因分析风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。3.防治措施(1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。(2)所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。(3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。(4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。10.3空调设备与油漆保温10.3.1风机安装不良1.现象机壳与叶轮周围间隙不均；风机出风口装错；风机润滑冷却系统泄漏；风机运转异常；风机负压运行。2.原因分析机壳与转动部件装配时相对位置发生偏移；安装时未按气流方向进行安装；润滑冷却系统投运前未进行压力试验；叶轮质量不均匀；叶轮轴与电动机轴传动：C型平行度差，D型同心度差，叶轮前盘与风机风圈有碰撞，叶轮轴与电机轴水平度差，C型传动三角带过紧、过松，同规格三角带周长不等，C型传动槽轮与三角带型号不配套；风机启动时启动阀没有关闭，风机启动后，进风阀门未打开。3.防治措施重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均匀；安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致；润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运；对叶轮进行配重，做静平衡试验；调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度；按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈；调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调节三角皮带松紧度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转正常后，逐步打开风机吸风口阀门。10.3.2水泵运转不正常1.现象泵体处于受力状态；上水不正常，填料盖泄水过大；泵运行时振动，轴承过热，电动机过载。2.原因分析泵前、泵后配管重量由泵体来承受；流量太大，吸水管阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入；泵轴与电动机轴不在一条中心线上，或泵轴歪斜；轴承内缺油；填料盖内无填料，或填料过少，填料压盖过松；填料压得太紧、发热，水泵供水量增加，叶轮磨损，因轴向力过大而造成轴承损坏，叶轮前端面与泵体磨擦。3.防治措施泵前、泵后增设可靠支架，加装软接管；增加出水管内阻力以降低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀，减少吸水高度，拧紧或堵塞漏气处；将水泵与电动机的轴中心线对准；注好油；调整填料及压盖，调换叶轮降低流量，轴向力过大则在叶轮前面增大平衡孔，更换轴承；加入填料，调整压盖松紧度。10.3.3通风空调设备安装差1.现象金属空调器性能差；组装式空调组装后漏风量大，安装质量不符合要求；空调机组制冷量不足；空调系统不能正常投入运行；风机的减振器受力不均。2.原因分析空调器机组性能差，安装中装配不当；空调器组装时密封面无垫料或密封端面发生微量变形，连接件未紧固；安装座标位置超差，水平度不好，传动轴间同轴度、平行度超差；空调机组冷却水量或冷却水温度不足，制冷介质不足，制冷机效率低，蒸发器表面全部结霜，膨胀阀门开启过大或过小；空调制冷压缩机运转不正常，冷却塔冷却效果不良，挡水板的效果差，除尘器性能差，离心风机运转不正常，风机振动，受力不均。3.防治措施(1)调换空调器组内性能差的部件，重新校正装配精度，清洗过滤器；紧固连接件，增加密封面垫料；调整空调器安装的座标位置、水平度，调整同轴度和平行度。(2)增加冷水量或降低冷却水温度，加足制冷介质，检修机组，更换零件，检查风机叶轮旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风回风和送风阀门，调整膨胀阀门开启程度。(3)检查制冷压缩机的转动、制冷介质、冷却润滑系统运行情况，处理引起不正常因素，检查冷却塔安装的位置是否符合设计要求，冷却风机运转是否达到设计要求，水量是否达到要求，挡水板高度、角度是否合理，对影响除尘性能的部件进行更换，调整引风机运转不正常的因素。10.3.4风管油漆未按要求操作1.现象风管生锈，漆面卷皮。2.原因分析风管表面的浮尘未除掉，除锈不彻底，防锈漆牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷第二道。3．防治措施(1)应将风管表面浮尘或浮锈除尽。(2)制作风管的板材应先刷一遍防锈漆，在高温季节涂刷油漆时应避开曝晒，以免油漆面卷皮。(3)掌握好每道油漆工序的时间，必须在第一道油漆干燥后，再刷第二道。10.3.5风管保温效果差1.现象风管表面