第6章汽车服务企业设备管理

第6章汽车服务企业设备管理6.1设备管理概述6.2设备的选择与评价6.3设备的使用、维护与修理6.4汽车服务企业的设备更新与改造6.1设备管理概述6.1.1设备管理概念及分类1.设备管理的概念汽车服务企业设备管理是指从设备的选择、规划、使用、维修、改造、更新.直到报废全过程的决策、计划、组织、协调和控制等一系列活动进行的管理。2.汽车服务企业设备的分类设备的分类主要是依据设备的结构、性能和工艺特征进行的。凡设备性能基本相同，又属于各行业通用的，列为通用设备;设备结构、性能只适用于某一行业专用的，列为专用设备。汽车服务企业设备管理主要以汽车维修设备为主，具体可分为汽车维修通用设备和汽车维修专用设备。下一页返回6.1设备管理概述6.1.2设备管理工作的内容(1)建立健全设备管理机构。企业领导要分工负责设备管理，并要根据企业规模，配备一定数量的专职和兼职设备管理人员，负责设备的规划、选购、日常管理、维护修理以及操作人员技术培训工作。(2)建立健全汽车维修设备管理制度。汽车服务企业应当根据国家的法律法规要求，以及行业主管部门的具体规定，结合本企业的特点制定企业的设备管理制度，规定设备安装、使用、维修等技术操作的规程，明确设备配置、领用、变更、报废等活动的管理程序，明确设备使用与管理的岗位责任制度与奖罚规定等，使设备管理有章可循，全员参与，各负其责。下一页上一页返回6.1设备管理概述(3)认真做好汽车维修设备管理的基础工作。设备管理的基础工作主要包括设备的调入、调出登记，建档、立账，维修保养，报废及事故处理等，保证设备完好，不断提高设备的利用率(4)认真进行汽车维修设备的规划、配置与选购。根据企业的级别规模和发展前景，合理规划企业设备的配置，要在充分进行技术、经济论证的基础上，认真制定维修设备配置计划，并按照配置计划组织设备选购，要做到技术上能够满足使用要求，并保持一定的先进性，经济上合理核算，保证良好的投资效益(5)加强设备日常使用、保养及维修管理。保证严格执行操作规程，保证设备安全使用。要加强设备日常维护要求操作人员每日班前对设备进行检查、润滑，下班前对设备进行认真清洁擦拭。定期对设备进行紧固、调整、换油和检修作业，保证设备处于良好技术状态，充分发挥设备的利用效率。下一页上一页返回6.1设备管理概述(6)适时做好汽车维修设备的更新改造工作。为适应新型车辆的维修工作，必须对设备技术上的先进性与经济上的合理性，做到全面考虑，权衡利弊，以提高设备更新改造的经济效益。6.1.3设备管理的任务企业设备综合管理的目标是通过设备综合管理，保持设备完好，提高企业技术装备索充分发挥设备效能，达到取得良好投资效益的目的。1.设备管理的任务(1)按照技术先进、经济合理、服务优良的原则，正确选购设备，为企业提供优良的技术装备。(2)在经济节省的基础上，加强设备管理和维修的管理，保证设备始终处于良好的技术状态。下一页上一页返回6.1设备管理概述(3)以设备的寿命周期为研究对象，力求设备整个寿命周期费用的最小和设备综合效益最高。(4)搞好设备的更新改造，提高设备的现代化水平，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础上。(5)改变传统的设备管理观念和方法，提高企业职工使用、维护、修理和管理设备的技术素质。2.设备管理部门的职能(1)负责并指导做好企业设备管理的基础工作，为企业制定设备管理决策提供依据。(2)负责监督检查和协调企业的设备管理工作，对违章运行及技术状况不良的设备，应责令停止使用。下一页上一页返回6.1设备管理概述(3)负责或参与制定设备维修及运行计划，下达经济技术指标并定期检查考核，组织指导设备维修专业化协作工作，做好设备的使用、维护和检修操作规程及岗位责任制等制度的制定工作。(4)负责并积极组织企业的技术创新活动，使企业的设备及各种装备和构成在质量上优于现有水平。(5)负责或参与基建和重大技术改造工程及有关工作，编制设备改造和更新的年度中长期计划，并组织实施。(6)负责并参与设备管理的教育和培训工作。上一页返回6.2设备的选择与评价6.2.1设备的选择1.设备购置的类型企业在选择设备时，应根据不同的目的，确定选择设备的类型。(1)业务项目开发型。为开发新的服务项目而选择设备。进行此类设备选型时，往往是企业现有的参考资料较少，设备选型决策风险较大，但是这类选型购置，能在开发企业新业务的带动过程中，实现企业的技术进步。(2)生产能力扩张型。为扩大现有生产能力而选购设备，目的是使同样的服务以扩大生产规模的方式进行，来增加企业利润。这种购置并不能给企业带来技术进步，创造市场竞争中的技术优势，因此，选择这种类型时，必须认真考虑市场需求和整个市场的变化趋势。下一页返回6.2设备的选择与评价(3)设备更新型。这是以同类设备替换实现企业设备性能、效率、效益的改变。这类选型购置的目的，是通过提高生产效率、服务质量和降低消耗，最终实现企业成本的降低和利润的增加。它是汽车服务企业实现技术进步的主要途径。这类设备选型必须有计划、分步骤、有重点地进行。(4)经营发展综合型。这类设备选型购置的收益不局限于某一方面，例如:科研、管理设备，防止公害、有利于环境保护的设备选型购置等。这类设备的选型购置应当有充分的依据。2.设备的选择(1)应符合国家规定的汽车服务企业开业条件中规定的有关设备、工具、仪器的配置要求。下一页上一页返回6.2设备的选择与评价(2)根据主要维修车型的技术特点和技术发展趋势，合理选配维修设备、工具和检测仪器，以保证在技术上、质量上满足维修要求，并具备一定的超前性。(3)设备的生产效率(4)设备的可靠性与耐用性(5)设备的安全性(6)设备的配套性(7)设备的维修性(8)设备的经济性下一页上一页返回6.2设备的选择与评价6.2.2设备选择的经济评价1.设备选型经济评价的主要内容(1)投资费用(又称原始费、购置费)。投资费用是指一次性支出或集中在短时间内支出的费用。企业自制的设备包括研究、设计、制造等费用;外购的设备则是指设备的价格、运输费、安装调试费等费用支出。(2)使用费(又称维持费)。使用费是指在整个设备寿命周期内，为了保证设备正常运行而定期支付的费用，主要包括维修费、能源消耗费、保险费、直接作业人员的工资等。下一页上一页返回6.2设备的选择与评价2.设备经济评价方法常用的方法有投资回收期法、年费用法、现值法1)投资回收期法采用投资回收期法，首先应分别计算各备选方案的投资总额，同时要考虑由于采用该方案而分别在提高劳动生产率、节约能源消耗、提高服务质量、增加资源回收和利用率、节省劳动力等方面所能带来的费用节约额，并依据投资费用与节约额分别计算各备选方案的投资回收期，然后进行方案比较。一般在其他条件相同的情况下，投资回收期最短的方案，被认为是经济上最优的方案其计算公式为:下一页上一页返回6.2设备的选择与评价计算出来的设备投资回收期越短，说明设备投资效果越好。在相同的条件下，选择投资回收期最短的设备为最佳设备。在某些情况下，可以考虑资金的时间价值，采用动态投资回收期法进行分析、权衡。2)年费用比较法年费用比较法是从设备的寿命周期角度来评价和选择设备。采用这种方法是在设备寿命周期不同的条件下，把不同方案的设备购置费用，根据设备的寿命周期，按一定的利率换算成相当于每年的平均费用支出，然后再加上每年的平均使用费，得出各方案设备寿命周期内平均每年支出的总费用。其计算公式为:设备的年度总费用=设备购置费×资金回收系数+每年维持费计算出不同设备的年度总费用，从中选择年度总费用最低的设备为最优设备。下一页上一页返回6.2设备的选择与评价3)现值比较法现值比较法是把设备寿命周期平均每年支付的维持费和残值，按现值系数换算成相当于设备的初期费用，然后再和设备的原始投资费用相加，进行总费用现值的比较，从中选择寿命周期总费用最低的设备为最优设备。其计算公式为:设备寿命周期的费用现值=设备购置费+年维持费×年金现值系数上一页返回6.3设备的使用、维护与修理6.3.1设备的合理使用和维护保养1.设备的合理使用设备的正确使用，是设备管理中的一个重要环节。具体地应抓好以下几项工作:(1)做好设备的安装、调试工作。(2)合理安排生产任务。(3)切实做好机械操作人员的技术培训工作。(4)建立健全一套科学的管理制度。(5)创造使用设备的良好工作条件和环境。下一页返回6.3设备的使用、维护与修理2.设备的维护保养设备的保养维护应遵循设备自身运动的客观要求。其主要内容包括:清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。目前，实行的比较普遍的维护是“三级保养制”，即日常保养(简称“日保”)、一级保养(简称“一保”)和二级保养(简称“二保”)。(1)日常保养。日常保养重点进行清洗、润滑、紧固易松动的部位，检查零件的状况，大部分工作在设备的表面进行。这是一种由操作人员负责执行的经常性的工作。(2)一级保养。一级保养除普遍地对设备进行紧固、清洗、润滑和检查外，还要部分地进行调整。它是在专职维修工人的指导下，由操作工人承担定期进行保养的职责。下一页上一页返回6.3设备的使用、维护与修理(3)二级保养。二级保养主要是对设备内部进行清洁、润滑、局部解体检查和调整，以及修复和更换易损零件。这项工作应由专职检修人员承担，操作人员协作配合。二级保养也是定期进行的。6.3.2设备的检查与修理设备的维修工作是减少和补偿物质磨损，使设备处于完好状态，保证生产正常进行的一项重要工作。1.设备磨损及其规律设备在使用或闲置过程中，会发生两种形式的磨损:一种是有形磨损，亦称物质磨损或物质损耗;一种是无形磨损，亦称精神磨损或经济磨损。这两种磨损都会造成经济损失。为了减少设备磨损和在设备磨损后及时进行补偿，首先必须弄清产生磨损的原因和磨损规律，以便采取相应的技术、组织与经济措施。下一页上一页返回6.3设备的使用、维护与修理1)设备有形磨损产生的原因及其规律设备有形磨损是设备在使用(或闲置)过程中发生的实体磨损。有形磨损又分为机械磨损(也称第I种磨损)和自然磨损(也称第II种磨损)。机械磨损是指设备在使用过程中，由于设备零部件的摩擦、振动、疲劳和腐蚀，致使设备发生磨损或损坏。通常表现为零部件原始尺寸和形状的改变，公差配合性质的改变。效率下降、障碍增多等，它主要与设备的使用时间和强度有关系。自然磨损是设备在闲置过程中，由于自然环境的作用及管理维护不善而造成的。通常表现为设备锈蚀、材料老化、功能下降等，它在一定程度上与设备闲置时间长短和设备的维护好坏有关。设备的有形磨损会降低其使用价值。机器设备的有形磨损规律大致可以分为三个阶段，其磨损曲线如图6一1所示。下一页上一页返回6.3设备的使用、维护与修理2)设备无形磨损产生的原因及其规律设备投入生产以后，在产生有形磨损的同时，还存在无形磨损。所谓无形磨损，是指设备在有效使用期内(即其自然寿命)，生产同样结构的设备，由于劳动生产率提高，其重置价值不断降低，而引起原有设备的贬值;或者由于科学技术进步而出现性能更完善、生产效率更高的设备，以致原有设备价值降低。无形磨损由两种原因引起，因而有两种不同的形式，前者为第I种无形磨损，后者为第II种无形磨损。在第I种无形磨损情况下，设备技术结构和经济性能并未改变，但由于技术进步的影响，生产工艺不断改进，成本不断降低，劳动生产率不断提高，使生产这种设备的社会必要劳动耗费相应降低，从而使原有设备发生贬值。下一页上一页返回6.3设备的使用、维护与修理在第II种无形磨损情况下，由于出现了具有更高生产率和经济性的设备，不仅原设备的价值会相应降低，而且，如果继续使用旧设备还会相对降低生产经济效率(即原设备所生产产品的品种、质量不及新设备，以及生产中耗用的原材料、燃料、动力工资等比新设备多)。这种经济效果的降低，实际上反映了原设备使用价值的局部或全部丧失，这就产生了用新设备代替现有旧设备的必要性，不