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XXXXXXXXXXXXXXX管理体系文件XXXXXXXXXXXX项目经理部模板工程作业指导书（QG/9JB、GPT004-8-2006）版号：B/0起草人/日期：受控号：审核人/日期：页数：7页批准人/日期：持有人：受控状态：2006年10月20日发布2006年10月20日实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部发布XXXXXXXXXXXXXXXXX管理体系文件QG/9JB.GPT004-8-2006第1页共7页XXXXXXXXXXXX项目经理部模板工程作业指导书第B版第0次修改批准日期：2006.10.201、总则1.1为了使XXX项目经理部承建的混凝土工程中模板施工工序满足规范、设计、合同要求，根据《水利水电工程施工组织手册》及公司颁发的《模板工程施工管理实施办法》的要求，并结合XX项目经理部实际情况编制本作业指导书。1.2本指导书适用于本XXXX项目经理部承建的所有工程的模板工程施工。2、职责2.1本指导书由XXXXXX项目经理部工程技术部负责编制、修订实施和归口管理。2.2XXXXXXXXX项目经理部生产副经理本作业指导书实施的领导。2.3XXXXXXXXX项目经理部工程技术部是本作业指导书的事实管理部门。2.4各施工队是本作业指导书的实施负责人。2.5工程队技术员负责现场实施和监护、指导，对技术和素质达不到要求的工人有权提出对其培训，合格后再上岗。2.6现场值班、各作业班组员工是本作业指导书的实施者。3、作业指导内容3.1作业依据XXXXXXXXXXXX管理体系文件QG/9JB.GPT004-8-2006第2页共7页XXXXXXXXXXXX项目经理部模板工程作业指导书第B版第0次修改批准日期：2006.10.20——设计图纸。——工程技术部提供的施工措施。——测量放样的控制点。3.2模板的制作3.2.1在工程技术部、施工队技术员的指导下，仔细放样，使模板表面光洁、平整，接缝严密不漏浆，以保证砼的质量、形状符合设计要求。模板制作的误差在设计及规范允许范围内。3.2.2配制模板尺寸，必须考虑模板拼装结合的需要，适当加大或缩短其每一部分长度。3.2.3拼制模板时，每板边应找平直，尽可能做成高低缝，使接缝严密，不漏浆，木料上有疤痕的部位，应尽量使用在模板后面或截去。铁钉长度一般宜为木板厚度的2~2.5倍。每块板在横档处至少有两根钉子，第二块模板的钉子要向第一快模板的方向斜钉，使其拼缝严密。3.2.4与混凝土直接接触的模板，宽度不宜小于2米，梁和拱的底地模，如采用整块木板，其宽度不加限制。3.2.5模板所用的材料应受潮后，不宜变形。3.2.6模板配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明其用途，分别堆放，备用的模板，应遮盖保护。3.2.7对形体较复杂的结构模板应采用计算尺寸放样的方式进行，待检查无误后，按模板的准确尺寸进行配料。3.3模板的安装XXXXXXXXXXXXXXXXQG/9JB.GPT004-8-2006管理体系文件第3页共7页XXX项目经理部模板工程作业指导书第B版第0次修改批准日期：2006.10.203.3.1模板安装前应先检查是否清洁、完好和配套。3.3.2在安装过程中，必须按设计图纸、测量放样的控制点的要求，重要结构应多设控制点，以利检查校正。3.3.3在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施以防倾倒。3.3.4支架必须放在坚实的地基上，并有足够的支承面积，斜撑必须防止滑动。3.3.5支架的立柱必须在两个垂直的方向上，且用撑杆拉固定。3.3.6模板的拉筋应按设计要求做，直径应大于8mm，拉筋与锚杆的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚固体（螺栓、拉筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度，拉筋角度45度，间距一般为1-2m（根据模板刚度而定）（以设计或监理工程师认可的标准）。3.3.7模板与混凝土接触的面积，以及各块模板接触处，必须平整、严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土密实性，建筑物分层施工时，应逐层校正下层的偏差，模板下端不应“错台”。3.3.8模板的面板宜涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。3.3.9为了使两仓的接缝处不出现折叠等，应在已浇筑仓面与新浇筑仓面接缝处留1—2块模板不拆。3.3.10模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全运行条件，经济和美观等要求确定。一般不超过下表规定。高速水流区，尾水管和门槽等要求较高的特殊部位，（参见《水工砼施工规范》）。其模板的允许偏差应由XXXXXXXXXXXX管理体系文件QG/9JB.GPT004-8-2006第4页共7页XXXXX项目经理部模板工程作业指导书第B版第0次修改批准日期：2006.10.20设计监理和施工单位共同研究决定。大体积模板安装允许偏差（mm）序号偏差项目混凝土结构部位外露表面隐蔽表面1模板平整度35Ⅱ模板平整度局部不平5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔洞尺寸及位置10注：一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差，按国家建委《钢筋混凝土施工及验收规范》执行。3.3.11混凝土浇筑成形后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的50-100℅，特殊部位由设计单位另定。3.3.12钢承重骨架的模板，必须按设计单位位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在浇筑时错位，承重骨架安装前，宜先作试吊及承重试验。3.3.13模板安装种类3.3.13.1基础模板：安装前应将基础的中心线及基础标高先校对，模板的位置与高程要安装准确，经检查无误后，方可定稳。3.3.13.2墩、墙固定式模板1）墩、墙固定式模板：适用于较低的墩、墙的低部所采用的模板，模板靠斜撑与平撑保持稳定，斜撑与模板的夹角不小于30。2）墩、墙拆移式模板：当墩．墙很高时，采用此模板，在架立或固定这XXXXXXXXXX管理体系文件QG/9JB.GPT004-8-2006第5页共7页XXXXXXX项目经理部模板工程作业指导书第B版第0次修改批准日期：2006.10.20种模板时，衔架安设在各块模板的拼板的拼缝上，下端用预埋件在混凝土中的U性铁环固定，顶上用圆拉条拉紧，以保持模板的稳定。3.3.13.3梁柱模板：立模前应先在柱（琵琶掌）基础上设置垫板，垫板上口可用搭头木固定，也可以用斜撑固定，支柱间加钉水平拉杆和剪刀撑连成整体。当梁跨度大于4m时，承重模板有0.3%的起拱度。柱模板解决垂直度，混凝土进料时，要注意侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力问题。3.3.13.4大体积混凝土侧模板1）用拉条固定的模板：在模板的下部用预埋锚筋固定，在模板的上部用拉条拉住。在浇筑前还要在仓面临时用木支撑住，防止模板倒向仓面，在浇筑过程中随时拆除。2）悬臂式侧模板：适用高度一般不高于1.5m，用衔架梁代替时，可增加到3m高。3.3.13.5曲面模板应做成一定的规格，多次重复使用，形状复杂的地段只能按具体形状专用模板。3.3.13.6遂洞模板：其模板结构和具体要求见相应施工组织措施。3.4模板安装好后，首先由班组和现场技术人员分别自检和复检，按放样控制点检验校正模板局部不平整度．与设计轮廓线偏差．模板间缝隙．加固等，填写合格证的模板工程自检．复检报告，再由质安部验收并报监理同意后方可转入混凝土浇筑工序。3.5浇筑过程中，应设置专人负责检查．调整模板的形状，防止模板走样，漏浆严重时，停浇调校。XXXXXXXXXXXXXX管理体系文件QG/9JB.GPT004-8-2006第6页共7页XXXXXXXXX项目经理部模板工程作业指导书第B版第0次修改批准日期：2006.10.203.6模板的拆除与维修3.6.1拆除模板时必须要混凝土具有一定强度后进行，此期限按试验及规范确定或设计．监理工程师的要求，但应遵守下列规定：3.6.1.1不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。3.6.1.2钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）才能拆除。A、悬臂板．梁跨度=2m70%跨度2m100％b．其它板梁．拱跨度≤2m50％跨度数=2―8m70％跨度8m100％c．经计算及验算复核，混凝土结构的实际强度已能承重及其它实际荷载时，可提前拆模。3.6.2拆模时，应在保证安全和不损坏模板的情况下根据加固情况，分批拆除锚固连接件，使用专门工具拆模，以减少混凝土损伤；在两仓接缝处，预留1－2块模板不拆，保证混凝土在接缝处的外观。3.6.3拆下的模板，支架及配件应及时清理，维修，并分类堆放，妥善保管。钢模应设仓库存放，大型模板堆放时应垫平放稳，并适当加固，以XXXXXXXXXXXXX管理体系文件QG/9JB.GPT004-8-2006第7页共7页XXXXXXXX项目经理部模板工程作业指导书第B版第0次修改批准日期：2006.10.20免翘曲变形。4.环保及安全措施4.1环保措施4.1.1现场材料堆放要整齐有序，清扫一切对环境污染的杂物，让施工现场有一个舒适、美观的工作环境。4.1.2掌握当地气温变化，制定防暑降温的措施，高温时给露天作业的地方设建凉棚，低温时采取防寒措施。4.1.3施工现场的污水、废水要及时通过排水系统排放。5.1安全保证措施5.1.1施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。5.1.2施工区域内设置足够的照明系统。5.1.3在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。5.1.4模板安装支架必须搭的牢固，并请相关人员检查后方可使用。5.1.4模板安装高空作业时必须系好安全带。