1-4尾水检修门防腐施工组织设计

施工组织设计一、工程概况：小浪底水利枢纽位于河南省洛阳市以北40km处的黄河干流上，距焦枝路留庄车站13km。工程以主要功能为防洪、防凌、减淤、灌溉、供电和发电，电站总装机容量1800（6×300）MW。本防腐工程是建设工程的重中之重，我方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量，为黄河水利水电开发总公司水利发电厂建设做贡献。1、工程名称：1－4＃尾水检修门防腐。2、防腐作业范围及主要内容（1）四套（1＃－4＃）尾水检修闸门可见表面的喷砂除锈、防腐工作，总防腐面积为3280㎡。（2）防腐施工位置为小浪底地下厂房的尾水检修闸室的检修平台。（3）闸门高宽约11m×11m，每扇闸门由4节组成，上2节和下2节采用连接板焊接方式连接（防腐时不拆开），中间为销轴连接，我方负责闸门销轴的拆除和防腐后的恢复工作。（4）防腐施工辅助工作：闸门全部水封的拆除和恢复工作、闸门门叶的安全锁定、作业脚手架平台的搭建、启闭机设备的防护和尾闸室与17C交通洞（厂房）的封闭隔离措施、垃圾清运等。3、工期：该项工程最迟完工日期为2006年11月15日，6—9月份因尾闸室湿度较大，不满足防腐施工条件，原则上不安排施工。考虑到防腐的空间的限制条件、机组检修闸门挡水需要，每扇闸门的防腐时间不超过20天，同时防腐的检修闸门不能超过2扇。防腐的闸门和机组检修应合理错开。二、编制依据：1、DL/T5018－94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》2、SL105－95《水工金属结构防腐蚀规范》3、《小浪底水力发电厂金属结构防腐规程》4、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5、GB11720-88《漆膜附着力测定法》6、GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》7、GB1733－93《漆膜耐水性测定法》8、GB1764－88《漆膜厚度测定法》三、施工组织与管理：1、现场组织机构：根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图：项目副经理项目经理项目副经理.工程施工队安全质量管理处项目技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处材料管理处科工程质量目标：优良2、项目部人员各岗位责任制：2.1项目经理岗位责任制：2.1.1组织现场的施工工作。2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。2.1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。2.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。2.2技术总负责岗位责任制：2.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐油漆层厚度达到标准要求。2.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。2.2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。2.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。2.2.5严格按制订的奖惩规定，配合质检员的工作。2.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。2.2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。2.3质检员岗位责任制：2.3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。2.3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。2.3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。2.3.4检查工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。2.3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。2.3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，提出质量研究课题。2.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。2.3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。2.4技术人员岗位责任制：2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐油漆层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。2.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。2.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。2.4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。2.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。2.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。2.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。2.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。2.5安全员岗位责任制：2.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。2.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。2.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。2.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。2.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。2.6施工人员岗位责任制：2.6.1做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。2.6.2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。2.6.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。2.6.4自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。2.6.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。2.6.6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。2.6.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。四、施工准备：1、技术准备：1.1编制工程施工方案。1.2技术交底。1.3编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。1.4补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。2、现场准备：2.1熟悉现场。2.2施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。2.3配合施工需要搭设或租用所用临时设施。2.4施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。3、材料检查：3.1施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期及施工合同中对涂料的相关要求。3.2材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。3.3必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。抽验不合格的原材料不得使用。五、脚手架施工：（1）脚手架采用外径Φ48～Φ51mm钢管，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。（2）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。（3）脚手架必须按层间结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双8#铅丝强度，外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个。风雨、雪后要检查架子变形情况，发现问题及时加固处理。（4）脚手架操作面要满铺架板，离操作面不得大于200mm，不得有空隙和空头板、跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。（5）脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度。（6）脚手架设置避雷及接地装置，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。六、防腐主要施工方法：要达到好的防腐蚀效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，搭脚手架---------闸门销轴拆除后在监理和甲方代表验收合格---------喷砂除锈---------监理和甲方代表检查合格后---------刷H06－4环氧富锌防锈底漆一道---------监理和甲方代表检查合格后---------刷842环氧云铁防锈中间漆第一道---------监理和甲方代表检查合格后---------刷842环氧云铁防锈中间漆第二道---------监理和甲方代表检查合格后---------刷银灰色氯化橡胶面漆第一道---------监理和甲方代表检查合格后---------刷银灰色氯化橡胶面漆第二道（漆膜总厚度不小于250um）---------监理和甲方代表检查合格后---------自检（养护）--------监理和甲方代表交工验收1、除锈1.1尾水检修门在涂装前必须进行表面预处理，处理后的表面粗糙度应达到Ry60-100um，清洁度等级应不低于GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。若涂料生产厂家有更高的要求应遵照执行。1.2表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常的视力。1.3施工过程中，环境的相对湿度应低于85％，基体金属表面的温度高于露点3℃以上，施工现场环境温度高于10℃。在工件表面出现潮湿、结露等情况下不允许施工。1.4所用磨料必须清洁、干燥，种类和粒度的选择必须满足表面粗糙度的要求，并符合有关的环保条例规定。1.5喷砂前，应采用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位（尼龙滑块、橡胶水封、穿销孔等）进行遮蔽保护。由于喷砂可能污染到的闸室的设备和环境，因此必须进行有效的防护。1.6喷射处理必须符合下列规定：（1）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。（2）距离：喷嘴到基体金属表面宜保持100－300mm的距离。（3）角度：喷射方向与基体表面法线的夹角以150－300为宜。（4）喷嘴：由于磨损，当孔口直径大于25％时应监理和甲方代表及时更换喷嘴。（5）表面预处理后应用吸尘或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。1.7、安全与劳动保护1.8、操作人员必须带有空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。1.9、头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的可见度。1.10、划清工作区与安全区，施工现场要设安全标志线禁止无防护的人员进入施工区域。1.11、作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、砂袋等，在没有破损和故障后方可使用。1.12、在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻工人的劳动强度，当现场需要防止粉尘飞散时，就搭建临时工棚。1.13、喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。1.14、喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高、呼吸阻力少、重