高校博士来玉服务季活动难题征集汇总

序号工业企业技术需求(科技局)备注1铝合金内圈浮动盘加工：铝合金内圈浮动盘加工中需对铝合金板材拉伸后进行热处理及整形，保证应有的强度，同时需进行抛光及阳极氧化（彩色钝化）处理，以保持外观美观。2智能型三轴联动开放式数控铣床教学仪器的研发:本校决定自主研发智能型三轴联动开放式数控铣床教学仪器设备。技术要求：1）要有故障设置软件。2）标有系统输入输出、强弱电控制开放式原理图。3）伺服驱动、电机控制原理图。4）能加工实物。5）步进驱动、电机控制原理图。6）可以另外加装实训台铁柜。7）换刀原理说明图8）电器控制原理图。3数控机床嵌入式红外线防撞刀软件及装置的研发:在加工过程中因人为原因会发生撞刀。这将对以高精密度而著称的数控自动化设备产生致命的后果。为防止撞刀事件的发生，保证高精度和使用寿命。我们特开发数控机床嵌入式红外线防撞刀软件及装置。技术要求：1）能以数控系统相兼容。2）软件以嵌入式形式开发。3）能同时检测/控制多个（至少四个）运动方向和目标。4）反应速度在0.3秒之内。但可以预先跟踪检测。5）安装简单方便。4黄铜卡圈、不锈钢卡圈回火工艺:我司生产的黄铜卡圈用于黄铜管、紫铜管的连接，卡圈材质为H62、CW617N，卡圈壁厚一般为0.5mm-1.2mm之间，目前主要问题是卡圈连接不牢固，主要表现在将管件与管材连接好后拉拔测试通不过，主要原因分析可能是卡圈的硬度达不到要求（不能确定连接黄铜管和紫铜管卡圈HV硬度应为多少为好），此外卡圈回火处理会出现卡圈硬度不均匀现象，质量不稳定，同一炉回火出来的产品，有些硬度高，有些低，质量参差不齐，应采用什么回火设备和回火工艺，才能保证硬度一致，且保证产品不变形（卡圈壁厚较薄）。不锈钢卡圈用于铝塑复合管、PEX管、PB管，卡圈材质为304，卡圈壁厚一般为0.5mm-1mm之间，目前主要问题是卡圈的硬度达高于客户要求且出现卡圈硬度不均匀现象（客户要求硬度为小于185HV1，实际生产的硬度一般在230-240HV之间），应采用什么回火设备和回火工艺，才能保证硬度一致，，外观颜色漂亮（回火后表面会发黑）。黄铜卡圈硬度符合拉拔测试要求，在规定的拉拔力下管材退出量小于0.5mm且产品不允许有泄漏。不锈钢卡圈硬度控制在185-200HV之间，管件连接不允许出现泄漏，卡圈不允许出现破裂。5本色黄铜产品表面防护:我司生产的黄铜水暖产品大多为本色产品，产品从毛坯到成品主要有以下两种工序流程：1、锻造毛坯-表面抛丸处理（此流程为可选项，有些产品直接由毛坯转入机加工）-机加工-半成品检验-装配-试压-打包。2、原材料加工（铜棒、铜管、型材）-机加工-半成品检验-装配-试压-打包。产品在车间流转过程较多，本色产品表面难以保护，做成成品后表面都会有受到污染，主要污染有以下几种：1、机加工过程中机油、润滑油等油类物质沾在产品上；2、生产过程中工人的手汗或手不干净在产品上留下手印；3、天气潮湿，机加工后产品表面变色，出现黑斑、黄点等现象。4、库存产品因存放时间过久表面发黄，与新生产的产品颜色不一致。对本色产品表面保护有些企业采用在产品试压后放入添加防锈剂的水中用钢丝刷对表面进行刷洗，但此方法仅适用于本色抛砂处理的产品，对直接拿原材料生产的产品不适用（因此类产品外表面都有机加工，表面一经刷洗会破坏原有表面），同样对库存产品也不适用（刷洗后表面颜色会不均匀）；也有些企业表面采用酸洗、电解、钢丝轮打光等工艺，但此种方法大多会破坏表面，且不能被客户所接受。不管采用哪种方式都会增加产品成本。本色产品表面能达到抛丸处理后或原材料加工出来的颜色，表面清洁，无污染，颜色保持黄铜本色，不变色、不受油污影响；且不能太多增加产品成本情况下，采用一种易于操作和控制、质量稳定的方法，防护产品表面不受污染。6薄片双平面磨床:基于压缩机阀片、汽车刹车片等薄片类零件，加工要求高、传统加工采用平面磨或双端面磨削，但很难保证它的平面度0.02～0.04mm的要求，并且自动化程度低。要求开发薄片双面磨床，自动上下料、自动加工、检测、最后自动检验，整个生产流水线，全部采用电脑控制，工件尺寸Ф80～400mm，厚度0.5～3.5高校博士来玉服务季活动难题征集汇总7液态模锻技术:液态金属模锻是介于铸、锻之间的一种少无切削工艺技术。其基本原理是：浇如到模具内的液态或半固态金属在较高的压力下成型、凝固并伴有微量的塑性变形组织.用液态金属模锻技术生产的产品质量优良，没有常见的气孔、缩孔等缺陷,能生产一般模锻工艺无法生产的形状相当复杂的零件。液锻具有组织致密晶粒细小；机械性能优于一般铸件,略低于锻件性能,表面粗糙度可达Ra6.3-1.6μm,精度达IT10-IT8。8汽车自动调整臂装配与过程检测控制:我公司现应用间隙传感和行程传感原理，自动调节汽车气刹车间隙。年生产各种车型的自动调整臂约36万只。目前装配以手工为主，配置常用液压机、台钻、铆枪、台虎钳等小型工具与简易测力仪器，存在装配过程质量欠稳定，效率不高。随着汽车产业的发展，为满足国内外对自动臂的需求，希望有关院校专家教授与我公司合作、协商、洽谈，开展技术攻关，解决这一技术难题。9水库饮用水除铁除锰的研究与开发:地下水除铁、除锰工艺流程已写进我国室外给水设计规范（GB50013-2006），多年来在众多水厂投产运行取得了实质性的效果。然而面对每年5-10月份水质变化期间发生铁（最高时3.0mg/L）、锰（最高时2.0mg/L）含量严重超标的情况下，原有的工艺处理方法就显得无能为力。多年来，我司重点针对水库水除铁、除锰工艺进行大胆地研究和探索，在不改变现有水处理工艺流程，不增加生产资金投入，不加大工人劳动强度的基础上，使该水厂的出厂水质达到国家饮用水卫生标准。我们以一个日产10万吨的水厂为例，设定原水含锰量为0.5mg/L，用高锰酸钾（KMnO4）投加0.8kg/km³的量，使出水含锰量不超过0.1mg/L。10控制水厂建筑物内壁及构件上藻类滋生研究与开发:在众多水厂生产过程中，由于源水取自江河、湖泊或水库，每年初春后是各种藻类的繁殖期。尽管我们有许多方法可以去除水体中的藻类，使出厂水质达到国家生活饮用水卫生标准。当前各水厂的解决办法：一是停产曝晒，用高压水冲洗，清理干净。这种方法在藻类繁殖旺盛期，只是暂时解决，待生产投入运行几天后，藻类又会滋生出来，并逐渐增多；二是在生产过程中要求值班人员不定时地用竹杆铁铲刮掉附着在水池内壁或集水槽外壁上的藻类，铲刮下来的脏物应及时用网兜从水体中捞起。一旦打捞不及时，这些脏物就可能会堵塞斜管或随水体流入滤池砂层表面，堵塞滤料层。由此可见，上述两种办法都不能从根本上解决本文提出的问题。该问题一旦解决，就能使众多制水企业改变形象，改善工人的劳动强度。降低生产成本，摆脱多年藻类繁殖期给企业带来的困扰。11高速工业平缝机减振降噪关键技术研究：（1）采用先进振动测试与分析仪器，基于多传感器精测技术，对高速工业平缝机的动力响应与运行状态进行动态测试；开展振动系统频谱分析、相关分析、振源识别、振动规律等研究，验证数字模型及其分析方法的正确性，研究系统振动主动/半主动控制和结构减振的关键技术。（2）采用先进噪声测试与分析仪器，基于多传感器耦合技术，对高速工业平缝机的动力响应与运行状态进行动态测试；开展振动系统频谱分析、相关分析、声源识别、音质构成、噪声生成和传播机理等研究，从机械和声学原理两方面研究系统降噪的关键技术。（3）在现有ZJ9700高速平缝机上实现降噪3～5dB(4000r/min)和2～4dB(3500r/min)12工业高速缝纫机机构动态平衡学分析研究：拟与合作方建立一套完善的工业缝纫机各转动轴的动力学测试分析平台，进行工业高速缝纫机各种机构的动态平衡学分析，确定缝纫机上大量作旋转运动的零部件及构件的离心惯性力情况。由于各种因素，使得回转体在旋转时，其上每个小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，致使离心惯性力通过轴承作用到机构组成件上，引起振动，产生噪音，加速轴承磨损，缩短了机器寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对回转体进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。13高频自动点焊机：将需要焊接的零件和焊料、焊膏采用自动化技术有序地送上焊机，然后合理地对焊接过程中的温度、时间、压力进行自动调整控制，以实现焊接件的优良品质。14碘造影剂系列产品相关杂质去除及收率提升:1、碘佛醇合成反应中生成一较大杂质，该杂质在后续精制过程中难于去除，寻求能将该杂质控制在较低水平或更好的结晶技术，以减轻后续精制负担，提高收率，杂质每降低0.1%，吨产品成本估计能降低1万元以上。2、碘海醇烷基化反应后生成杂质氧烷基化合物含量较高，通常大于1%，寻求能在反应中降低该杂质的方法，杂质每降低0.1%，吨产品成本估计能降低5千以上。15大口径不锈钢炊具制品口部变形控制技术:目前不锈钢炊具在实际生产过程中，普遍发现大口径不锈钢炊具制品口部变形量偏离国际标准要求，致使锅盖不能和锅身配合。通常锅口口径控制在1mm-1.5mm之间，实际可能会在2~3mm之间。针对上述问题，目前我司通过主要通过大口径不锈钢炊具制品后续增加校口工序，减少变形量，但是存在成本和管理上的实际问题。因此希望，能够通过前道模具预设计等条件方法进行控制。如果有合适的工业改进设计，预计下降管理成本300万/年。16铝不锈钢钎焊复合技术:目前国内炊具行业的电磁炉适用炊具普遍采用大吨位摩擦压力机复打技术成形，但该技术需要一定的后续工艺处理，管理及成本偏高。在一定时期，将不锈钢磁感应复底片直接钎焊，比较成本优势相当显著，但是其钎焊技术在环保因素上和工艺稳定性上及技术人员依赖性上存在诸多问题，反而增加了电磁炉适用炊具的单位成本。如果能在钎焊技术在环保因素上和工艺稳定性上及技术人员依赖性上比较彻底地解决这个问题，可以实现铝制电磁炉适用炊具成本大大下降。预计实现下降900万元/年。17不锈钢炊具制品时效处理技术:随着高品位镍等稀有金属不断被大量开采，国内部分不锈钢供应商生产的不锈钢产品在有限条件下，满足了原先不锈钢产品的性能要求条件下，却不能满足原先尚未个别隐形因素要求。譬如，不锈钢压力炊具产品在拉深、表面处理等工序以后在常规处理的条件下，出现诸如产品开裂等现象。对此，我公司采取了使用退火等时效处理的手段。但是，无论采取任何种时效处理方法，都是无形之中增加了企业管理成本特别是产品周转周期、处置空间成本等。因此，急需通过采用适宜的不锈钢制品时效处理技术，大可大大降低企业成本，预计每年实现下降管理成本1000万元。18传动轴精密挤压锻造工艺的不稳定性:在传动轴三叉件（滑动叉、万向节叉）改变传统的锻造模式，采用精密挤压锻造方式，材料利用率提高20—30%，达到了98%以上，锻造成本大大降低。然而，由于模具寿命短，经常性挤压模具冲裂，模具报废，产品（万向节叉）裂纹达7%，表面质量差，故急需完善挤压锻造模具及工艺解决现有难点，以利于今后扩大生产和推广。19叉类孔拉削过程中的缺陷:叉类孔拉削过程中存在的缺陷有：1、椭圆2、同轴度较差,叉类零件孔的拉削，由于其零件的特殊性，在汽车零件加工中有它的特殊意义。而拉孔的一致性好、速度高，对加工人员无任何要求而倍受加工业的青睐；就是存在的缺陷明显而只能在一些要求不高的零件加工中使用；解决拉削过程中的缺陷.20福田欧曼重卡驾驶室后支撑悬架机构总成设计开发：该总成的作用是将驾驶室与车架柔性相连。提高行车安全性和驾驶人员的舒适性。该总成由固定支架，上悬支架，液压锁止机构及弹性元件构成。固定支架由左（右）安装支架，左（右）支撑臂，龙门支架组成。上悬支架由横梁，限位板及缓冲胶垫组成，通过弹簧减震器，摆杆与固定支架相连。液压锁止机构固定在上悬支架上，作用是将驾驶室锁死在上悬支架上。该总成涉及到的零部件由：冲压件，橡胶件，机加工件，外购件，标准件等。具有品种多，体积大等特点。21探杆等零件CNC深孔精密加工技术和专用装备研发及应用：本项目的主要内容有:①深孔钻镗孔的工艺研究;②深孔钻镗孔刀具参数的摸索研