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圆锥破碎机使用说明书目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证圆锥破碎机使用说明书一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列圆锥破碎机使用说明书PYFB1600\PYFB2100系列圆锥破碎机使用说明书二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。三、技术规范标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力64mm(t/h)7007501400150051mm(t/h)38539546050052511001200130038mm(t/h)18018028032533536042046047580089093097031mm(t/h)15015020025027530032537039068080087025mm(t/h)13013018022024026028532033055067022mm(t/h)10012017019021525028545019mm(t/h)9010016017519022542016mm(t/h)808014014520013mm(t/h)65651209mm(t/h)50对应于推荐的推荐的最小排矿口的给料口B(开口边)102mm175mm178mm137mm210mm241mm259mm209mm241mm269mm368mm278mm334mm369mm460mmB(闭口边)83mm159mm163mm109mm188mm216mm238mm188mm213mm214mm331mm253mm303mm334mm425mm推荐的最小排矿口9mm13mm25mm13mm16mm19mm25mm16mm22mm25mm38mm19mm25mm31mm38mm腔型细型粗型特粗型细型中型粗型特粗型细型中型粗型特粗型细型中型粗型特粗型规格900mm1300mm1600mm2100mm圆锥破碎机使用说明书短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力64mm(t/h)7007501400150051mm(t/h)38539546050052511001200130038mm(t/h)18018028032533536042046047580089093097031mm(t/h)15015020025027530032537039068080087025mm(t/h)13013018022024026028532033055067022mm(t/h)10012017019021525028545019mm(t/h)75758011511512018018021036039016mm(t/h)606065909015015030013mm(t/h)4545651002109mm(t/h)303040对应于推荐的推荐的最小排矿口的给料口B(开口边)40mm60mm76mm64mm89mm105mm133mm70mm89mm133mm133mm105mm133mm178mm230mmB(闭口边)13mm33mm51mm19mm54mm70mm98mm35mm54mm98mm117mm51mm95mm127mm152mm推荐的最小排矿口3mm3mm6mm3mm6mm8mm16mm5mm6mm10mm13mm5mm10mm13mm16mm腔型细型粗型特粗型细型中型粗型特粗型细型中型粗型特粗型细型中型粗型特粗型规格900mm1300mm1600mm2100mm四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。圆锥破碎机使用说明书五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。4、机架的安装（1）安装机架时应保持严格的垂直型的水平性，可在底部的环形加工面上用水平仪及悬垂检查底座的中心线（见图一）（2）用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。（3）当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架（1）进行检查。（图一）机架安装图（4）保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。5、传动轴的安装（1）装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调正垫片。（2）传动轴装入后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图3）。（3）传动齿轮轴向移动量应为0.8~1.6mm（即是B的右端的间隙）。（4）拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不断拆卸传动轴时方头螺钉不要拧紧。圆锥破碎机使用说明书（图三）传动轴的安装图圆锥破碎机使用说明书6、空偏心轴的安装（1）空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板依次序装在底盖上，并使下圆的凸起和底盖的凹处卡好（见图4）（图四）止推轴承安装图（图五）齿轮啮合间隙图（2）按（图6）将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。（3）空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7），并检查齿轮啮合间隙（见图5）。7、碗形轴承的安装（1）碗形轴承安装前的准备工作：A、清除油槽及油空内的杂物。圆锥破碎机使用说明书B、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象。C、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行维修。（2）碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图8）。圆锥破碎机使用说明书图88、破碎圆锥的安装（1）在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固较高一定的木架子为安装破碎圆锥用。（2）清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。（3）在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。（4）破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳地使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈。9、润滑装置的安装（1）润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，单用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。（2）润滑安装的配置，必须保证润滑油回油的顺利。（3）在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。10、破碎机启动前的准备工作良好的检查习惯对保证破碎机常年正常运转大有好处。定期维修并做准确的书面记录，不能只靠记忆。进行预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。破碎机启动前应做好下列准备工作：(1)检查所有润滑油是否正确，润滑系统部分所述要求安装。(2)采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。打开油箱盖上面的检查盖，查看油箱内的回油管，确认油已在循环。正常运转时排出的油至少要占排油管的一半。圆锥破碎机使用说明书(3)如果破碎机上装有由破碎机驱动的整体式油泵，泵必须先灌油，启动破碎机之前，传动轴架内必须充满油。去掉泵上三通的管堵，往油泵倒入一定数量的油。这种方法只在最初启动和间隔较长时间后的启动中采用。在正常工作条件下，油箱上的单向阀将使泵保持在灌满油的状态。拆开传动轴架顶部的软管，将传动轴架充满油后，再接上软管，把紧接头。用这种型式的油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必须将传动轴架充满油。（4）去掉为装运而挤在破碎衬板间的木楔。（5）检查轴向游隙。传动轴沿轴向必须能自如地里外窜（0.8-1.6）mm。（6）最后检查一下破碎机内是否有工具或设备障碍，是否所有的接头和紧固件都已紧固好，是否有漏油现象和其他妨碍破碎机启动的因素。（7）用手盘动传动轴，检查破碎壁和轧臼壁是否干涉，是否有其他机械障碍。如果破碎壁和轧臼壁相互干涉，可参见本章后部有关调整套调整的说明。（8）以上各项检查完后，按启动程序启动破碎机。11、空转试验在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。（1）在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。（2）启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。（3）破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油见油回箱后方可启动破碎机。（4）空转试车连续运转不得少于2小时。（5）破碎机空转试验必须达到如下要求：A、破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15转/分。B、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。C、润滑装置应达到如下要求：a）给油管的压力应在0.8~1.5kgf/cm2范围内。b)回油温度不超过50℃。c)试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。12、调正装置、调整套、弹簧的安装：（如图9）圆锥破碎机使用说明书（图9）调整装置、调整套、弹簧的安装（1）支承套、调整环、清理干净，在锯齿形螺纹上以干稀油混合液将锁紧油缸装在支撑套上，锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上（见图纸）。（2）将支承套安装在机架上。（3）将调正环旋转装入支承套内。（4）将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。（5）安装漏斗装置及漏斗。（6）安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调正环的四个健块，卡在防尘罩的槽中。（7）按图纸规定调正弹簧的工作高度H。13、进料部的安装（1）不正确的安装对破碎机将有以下不良影响：A、使破碎机产量降低。B、排矿粒度不均匀，大块多。C、磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。（2）进料口距分配盘的高度H（见图10）对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。（3）弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石（见图10）圆锥破碎机使用说明书14、负荷试验：（1）空转试验合格以后，方可进行负荷试验。（2）负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时间的停车检查）。（3）负荷试验开始时应假如少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。（4）负荷试验必须达到下列的要求：A、破碎机无急剧的振动和噪音。B、破碎机给矿、排矿正常与规定的产量近似。C、润滑系统符合下列要求：a)给油压力在0.8~1.5kgf/cm2的范围内。b)回油温度不超过60℃。D、各磨损件没有损伤现象。E、电气设备工作正常。六、破碎机的维护1、破碎机工作时注意事项（1）新安装的破碎机在进料生产之前需空车运行半小时以上，初始进料应控制在50%的负荷内运行4-8小时后，调整至75%的负荷再次运行5-7天，让设备的各个部件磨合后方可满负荷运行。（2）矿石必须给在分配盘的中间，如图10，不允许将矿石直接给入破碎腔内，因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：a)矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。圆锥破碎机使用说明书b)给入的矿石不能高