1080高炉施工组织设计

-1-1080高炉施工组织设计目目目目录录录录一、编制依据二、工程概况三、施工总部署四、施工准备五、主要施工方法（一）、钢结构工程（二）、设备安装工程（三）、液压管道工程（四）、管道工程（五）、筑炉工程（六）电气、仪表自动化系统（七）土建工程六、施工总进度计划及工期保证措施七、技术保证措施八、工程质量保证措施九、施工安全与环保施工目标及措施十、季节性施工技术措施十一、本工程中采用特殊技术与工艺附录：本工程所适用的规范标准-2-一、编制依据一、编制依据一、编制依据一、编制依据1本工程施工合同。2国家及冶金行业颁发的现行施工验收规范、规程及工程质量检验评标准。3我公司三个管理体系及支持文件。4我公司有关高炉的施工工法等技术文件及标准。5本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。6已到部分施工图纸设计要求。7类似工程相关资料及标准图集。二、工程概况二、工程概况二、工程概况二、工程概况1、基本情况：工程名称：XXXXXX钢铁有限公司高炉炼铁系统1#1080M3高炉建安工程工程地点：XXXX钢铁有限公司厂区建设单位：XXXXXX钢铁有限公司设计单位：XXXXX设计院监理单位：XXXXX工程监理公司施工单位：XXXXXX集团有限公司2、工程内容：1#1080m3高炉主体工程（含防腐、保温）包括：全部土建工程（开槽、回填、余土外运指定地点）、结构件制安、管道制作安装工程、设备安装调试工程、电仪自动化安装调试（含防腐、保温），给排水。具体内容如下：矿槽及上料系统：包括土建、非标结构制安、管道制安、设备安装、电气仪表自动化安装调试，防腐等全部安装工程；高炉炉体及炉顶系统：包括高炉基础、炉壳、框架钢结构、斜桥制安；热风围管卷制安装；高炉砌筑及相应设备（含电仪）安装；（含水冷壁安装及相连接管道、风口设备、炉顶设备、主卷设备、开口机、泥炮、液压设备安装、液压管道配制）等全部建筑、安装工程；-3-粗煤气系统：包括重力除尘基础、框架和本体制安，与高炉相连接管道配制，设备安装（含放散阀等设备安装）、耐火喷涂料等全部建筑、安装工程；高炉液压润滑系统：包括液压站、润滑站全部建筑、安装工程；炉渣处理设施系统：包括泵房、滤池冲渣沟等全部建筑、安装工程；高炉除尘系统：包括除尘站、烟囱、灰仓等全部建筑、安装工程；煤气干法除尘系统：全部建筑、安装工程；煤气布袋除尘系统：全部建筑、安装工程；高炉主控楼：全部建筑、安装工程；热风炉系统：包括热风炉基础、框架和热风炉本体结构制安，相连接管道配制，设备（含电仪）安装（含热风系统所有阀门安装及相连接管道配制、液压管道配制、液压设备安装）、耐火材料砌筑等全部建筑、安装工程；高低压配电室设备安装；高炉、热风炉、重力除尘、风机房等电气仪表自动化安装调试；剩余煤气放散塔：建筑安装工程；三电系统（包括厂区外部管线）：全部建筑、安装工程；不含消防工程、彩板围护工程、降水。工程内容中虽未列出，但又影响到炼铁系统工程的工序完整性的设施、项目均为承包人承包范围（以发包人提供的施工图纸及相关技术资料为准）。3、主要结构形式及参数单座1080m³高炉炉壳设计10个变板厚及折点设计带圈（其中含过渡弧段）组焊而成，炉底板下表面标高4.300M，炉壳顶部（炉顶法兰下表面）标高为34.940M，壳体板厚分别为45m、50m、60m、42mm、36m，总重量约320吨。高炉设20个风口，2个铁口，无渣口。炉壳底部最大内直径为Φ11020㎜，炉喉处最小直径为Φ2640㎜。1080m³高炉的热风炉（单座）炉壳共17带，炉顶标高为38.810m，壳体板厚分别为20mm、25m、30m,40mm、50mm总重量约300t,单座高炉配套三座热风炉。筒体分弧底、直筒段、锥段、圆弧过渡段和球帽，每座热风炉炉体有36个地脚-4-螺栓（M72），有2个烟气出口（标高1.700），1个煤气进口（标高35.264），1个助燃空气进口（标高33.069），1个热风出口（标高24.200），1个顶部人孔（标高38.810），2个中部人孔（标高24.100），2个下部人孔（标高1.466）。4、工程特点及施工难点高空作业多。在施工中要科学组织，精心施工，认真编制重点项目施工方案和作业设计，以使施工安全、正常有序地进行。结构复杂、结构高度高，施工难度大。高炉本体工程量大且集中，结构高度高，因此施工中要突出重点，合理安排，对投入该工程的施工机械的性能、劳动力的素质等严格高要求。施工项目涉及专业全面、交叉作业频繁。本工程施工项目涉及土建、结构、筑炉砌筑、机械设备及管道安装、电气设备安装等专业，施工中各个专业间相互的交叉作业频繁，必须充分做好工序衔接、劳动力、施工机具、周转材料等的组织、协调与调配工作。建安工作量和实物工程量大。必须加大管理人员、施工人员、施工机具和材料的投入力度，以保证项目按期完工。安装精度要求高，质量要求高。高炉、热风炉、鼓风机等设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选派高素质、有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。高炉系统施工较集中、受现场施工场地限制，工期紧，为保证总工期，要科学合理地安排施工程序，按工程的主次和后续工程的工艺要求合理安排各施工项目的开工顺序，合理划分施工用场地，必须做好施工平面规划组织与管理，必须加大安全和文明施工的管理力度，加强安全意识教育，树立安全第一的思想，促进各项施工的顺利进行。三、施工部暑及施工目标三、施工部暑及施工目标三、施工部暑及施工目标三、施工部暑及施工目标1施工部暑1.1我单位在本工程建设项目中所承揽的1#1080M3高炉工程只是炼铁项目中-5-的单位工程。根据本工程的施工合同、工程特点、工程量和施工条件等特点和现场情况，为把本工程打造成我公司的形象工程，在本工程施工过程中，发挥我公司管理机动灵活的优势，根据施工阶段的要求从技术人员和施工作业人员进行精心组织安排，保证工程的顺利进行和施工质量达到目标要求。1.2根据现场条件，确定结构以高炉本体系统及热风炉系统工程为施工重点，同时安排好出铁场、重力除尘器、矿槽系统等工程项目的施工；土建以高炉及出铁厂、热风炉基础和矿槽土建工程为施工重点，同时安排好重力除尘、主控楼、出铁厂和矿槽除尘等土建工程项目的施工，针对本工程工期的特点，按着互为条件、主辅同步、在不影响高炉施工和资源平衡调配的前提下平行进行的原则组织施工。1.3总工程实行流水施工，各工序能划分成作业段施工的实行平行作业，多点展开施工。能穿插进行的实行穿插作业。1.4按照“赶前不赶后”原则，对总工期起决定作用的早开工，各单项工程只要具备施工条件，立即安排施工。1.5由于本工程工期较紧，在施工部署上充分体现并做到以下几条：各类资源尽快进入施工现场，抓紧完成各项准备工作。土建施工尽早展开，重点完成热风炉、高炉基础的施工。按照钢结构安装顺序，抓紧完成钢结构的制作及运输工作，在高炉、热风炉施工现场铺设炉壳组装各临时施工平台，及时在现场组装，并按吊装能力拼装各吊装单元，为缩短安装工期创造条件。在钢结构安装前，要完成吊装机具安装调试工作，确保钢结构安装顺利进行。施工组织考虑每座高炉：采用一台吊装能力达25t的塔式起重机负责高炉本体结构重件的吊装，满足吊装高度及起重量的要求；热风炉系统钢结构采用150t履带吊和80t履带吊来穿插满足安装要求。1.6在施工程序上，按照先深后浅，先地下后地上，先土建专业后其它专业，先安装后调试的程序组织施工，着重做好各专业间、各工序间的交叉配合工作。1.7为了工程的顺利进行，高炉整个区域在施工部署上，将施工全过程划分-6-为5个阶段组织施工1.7.1施工准备阶段该阶段的主要任务是：a)调查了解和熟悉工程项目；b)熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；c)建造临时生产设施和生活设施；d)落实施工机具和施工人员的进场；e)编制施工组织设计、施工网络计划和项目质量计划；f)编制材料计划和施工图预算；g)钢结构制作的备料；h)做好季节性施工准备，落实冬施、雨施的技术组织措施；i)与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。1.7.2土建施工阶段首先集中力量抓紧时间完成热风炉、高炉及出铁厂基础和耐热基墩的施工，为热风炉系统、高炉钢结构安装创造条件。其次高炉矿槽由于开挖深度较深，地质条件造成施工难度大，施工工程量大，必须严密组织施工，确保施工质量和工期顺利完成。高炉主控室尽早安排施工，以确保整个工程及时受电及后续调试工作的顺利进行。在该阶段同时安排钢结构制作，主要钢结构件如热风炉及高炉炉壳各带圈分片（含炉皮上开孔）、框架柱梁等在制作场进行工厂化制作，然后构件运输到现场组对成各吊装单元。1.7.3钢结构安装，炉内(热风炉及高炉）耐火材料施工阶段钢结构安装顺序高炉：炉壳安装就位→冷却设备安装→炉体框架及热风围管安装（炉顶设备穿插安装）→炉体冷却管道安装→炉顶框架及上升管安装→下降管安装→上料通廊安装。在下降管安装前完成重力除尘器的安装。-7-高炉耐火材料施工与炉体框架钢结构安装穿插进行，冷却设备安装完后在炉喉处设保护棚，其下进行炭砖、耐火砖砌筑。同时穿插进风设备的安装。高炉炉底碳砖等高炉砌筑所用各种材质的耐火材料按不同品种分别放在出铁场平台上或平台下，尽量减少二次倒运，以利于施工。热风炉:炉壳安装就位→框架及热风管道及阀门安装→阀门冷却管道安装→阀门液压控制系统安装热风炉耐火材料施工与炉壳安装穿插进行，炉箅子安装完后在炉内处设保护棚，其下进行耐火砖砌筑。当炉壳安装高度超过炉箅子安装位置后安装炉箅子。1.7.4机电设备和管道安装阶段高炉系统的机电设备和工艺管道较为分散，安装时必须突出重点，合理安排，及时穿插，确保按节点全部完成。高炉机电设备随着高炉各层平台的形成及时穿插进行安装，介质管道及其他工艺管道随高炉及重力除尘器等的安装同步安装到位；其他小型附属设备、阀门、法兰等与主体设备、介质管道的安装穿插施工。1.7.5机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段本阶段主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为高炉投料创造条件。前期调试以供配电设备调试为重点，保证高炉系统电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证计算机调试成功2施工目标2.1工期目标我公司根据本工程的特点、工程任务情况，结合以前的施工工期，与天钢联合公司精诚合作，通过精心策划，在自然条件和设备到货等外在因素不影响的情况下，单座高炉绝对工期定为252天，具备联动试车条件。工期要求：2#高炉投产日期10月10日，3#高炉投产日期10月28日，-8-2.2工程质量目标本工程合格率达到100%，单项工程一次验收合格率85%以上，设备试运转满足调试要求。2.3安全施工目标：无死亡事故，无恶性险肇事故，无大型机械设备事故，千人负伤率不超过5‰。2.4环境管理目标：遵守业主的场地平面布置要求，生活区域设置围挡，垃圾集中堆放外运，废品的回收按照业主的要求执行。2.5为实现施工项目管理总目标，我单位将施工项目管理总目标分解细化，具体分解到每个单位工程中去完成。四、施工管理组织机构四、施工管理组织机构四、施工管理组织机构四、施工管理组织机构1项目管理机构的建立严格按照《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）的规定，我公司将组建本工程项目经理部，项目经理部实行项目成本核算制。项目实行两级管理，项目部的工作在我公司各职能部门的监控之下。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效服务及监督，及时防止不良状况的发生。根据本工程的性质和规模，项目经理部的规模等级为一级项目经理部，我公司将指派长期磨合、工作协调、具有改革开拓