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1．编制依据1.1本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；1.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；1.4《石油化工装置施工安全技术规程》SH3505-1999；1.5LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t及300吨汽车吊性能表。1.6FCC的《安全、环境与健康管理手册》；1.7《钢制塔式容器制造、检验及验收标准》JB/T4710-20051.8《焊接规范》JB/T4709-20001.9《压力容器安全技术监察规程》（1999版）2、概述2.1本工程的设备安装难点是超限设备的运输、吊装和组对焊接作业。关键点是四台超重、超长的塔设备（催化蒸馏塔上塔、催化蒸馏塔下塔、脱重塔、丁烯－1精制塔），设备主要集中在装置南侧，由于多数塔为长度超限设备，且施工场地狭小，设备吊装难度比较大。现场组对焊接工作量大，焊接质量要求高，焊接质量控制难度大。大型吊车使用周期长。2．2设备具体技术参数超限设备汇总表序号位号设备名称设备净重(t)外形尺寸超限类别运输方案1.519-C-2001脱重塔186（不含塔内件75t）φ3000×H85330长度、重量分四段运输至现场，2.619-C-2002丁烯-1精制塔144（不含塔内件56t）φ2600×H77910长度、重量分四段运输至现场3.119-C-1001A催化蒸馏塔上塔73.56（7.2/？）φ1800/φ2200×H48750长度、重量两段运输至现场4.219-C-1001B催化蒸馏塔下塔35.35（5.33/8.5）φ2200×H28720长度、重量分两段运输至现场5.319-C-1002甲醇萃取塔18.7（不含塔内件2t）φ1600/φ1000／φ1000×H31665长度分两段运输至现场6.419-C-1003甲醇回收塔16.39（不含塔内件3t）φ1000×H31665长度分两段运输至现场（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）；（塔顶管分两段吊装）2．3要求供货状态：由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所有长度超限塔类设备均采用分段到货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。序号位号设备名称分段数量要求分段重量备注119-C-1001A催化蒸馏塔上塔分两段供货每段重量≤40t219-C-1001B催化蒸馏塔下塔分两段供货每段重量≤25t319-C-1002甲醇萃取塔分两段供货每段重量≤20t419-C-1003甲醇回收塔分两段供货每段重量≤20t519-C-2001脱重塔分四段供货每段重量约70t619-C-2002丁烯-1精制塔分四段供货每段重量约60t3运输、吊装作业前应具备的条件：3.1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；3.2吊车站位处地基经过设计核算并处理。3.3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；3.4试吊及所有机索具布置检查完好；3.5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；3.6设备运输至现场的摆放位置已确定；3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。吊耳和钢丝绳750t吊车主吊耳：50t标准管式吊耳1对，140t平衡梁一根；主吊绳选用60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。溜尾160t吊车采用大捆，捆绑位置与50t吊耳设置对应，选用40-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。吊车溜尾吊车工况如下：主臂22m，工作半径9m，额定起重量51.5t。裙座采用300t吊车统一吊装运输摆放吊装空中组对无损检测局部热处理(未定)试压局部防腐保温条件1、地基处理地基承载力大于18.6N/cm2。面积约为600平方；2、注意事项：运输前必须对所走路线进行实地勘察，对障碍物应及时进行处理，承载力不够的路面进行加固处理；分段设备装车必须稳固，并进行相应的捆绑措施；对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层；3、拖车运行速度不得大于5Km/h；4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调，根据以往的经验，当设备仰角在内45°以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。而当仰角大于45°后，设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力；进车路线及摆放：（4）吊装施工特点1）本装置主体单元布局紧凑，组对场地狭小，吊车站位空间有限。2）对于部分到货时间较晚的设备，某些钢结构必须事先预留不能安装，以便进行安装，这一定程度上也会影响工程的施工进度。（1）现场吊装组织机构塔示意图MTBE/丁烯-1装置750吊车（2）主要人员职责1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。6）安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。4、吊装技术方案（1）施工准备1）成立项目领导班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等；2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；吊装总指挥专业工程师公司安全处吊装各操作人员HSE监督现场保安保卫人员、交通管理人员HSE监督员3）提出并配备相应的设备、材料、施工机具、措施用料等；4）清除现场影响吊装的障碍物，修筑设备现场运输道路。（2）吊装作业前应具备的条件：1）施工现场已平整，道路已畅通；吊车站位处地基经过设计核算并处理。2）设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；3）试吊及所有机索具布置检查完好；4）起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；5）设备运输至现场按规定位置摆放；6）设备吊装捆绑点必须经加固处理。（3）吊装方法本装置超限塔类设备均位于主框架南侧，根据设备的规格、重量、安装位置和到货时间，以及安装时期的障碍物情况等，本工程以LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t汽车吊为主选吊车进行吊装施工。（4）吊装顺序由于组对吊装场地有限，不能将几台设备同时运至现场进行组对，必须按吊装计划进行塔体的运进和吊装。对于每台塔，根据其分段情况（一般分2~4段）和塔体重量，采用750t履带吊为主吊车，160t汽车吊为溜尾吊车进行吊装，吊车站在框架南侧，依次进行吊装。设备应装设吊耳，绳扣与设备壁之间需用木块隔离。（4）吊装索具配置及其安全系数根据现场我们拥有的索具情况进行配置，钢丝绳规格的选择和使用方式均考虑了其安全系数不小于规范规定值（[K]=68）的要求。5、安全措施（1）现场吊装施工人员严格按规定进行个人防护着装，着装齐全、正确；（2）严格按方案选择和使用吊装机索具，不得有肉眼可见的缺陷，必须征得有关人员同意后方可更换或替代，吊装时因具体情况采取保护机索具的措施；（3）动设备和反应器的吊装按方案选用吊装带或钢丝绳，索具不得摩擦设备；（4）吊装过程中，设备尾部系麻绳溜尾，防止设备摆动或磕碰它物，指挥信号准确；（5）扒杆下、配重旋转范围内不得站人或车辆停留；（6）严格按方案进行地基处理，处理完破坏后必须修复；（7）参与吊装工作的人员配合默契，信号传递畅通；（8）夜间吊装作业，照明必须充分、亮度足够，并且须经逐级批准方可执行；（9）按项目HSE管理手册中有关要求，进行吊装作业的风险评估和危险源识别；（10）吊车使用前，各性能（特别是控制设施的）应处于良好状态，起落钩装置灵敏；（11）吊装前应先试吊确认吊车、索具无误后方可正式吊装，吊车旋转和倾杆过程中，应密切观察地面下沉情况，一旦出现险情立即仰杆，同时落钩；（12）吊装平面布置图中的道路必须按方案要求修筑，分层压实后经检查合格方可使用。塔吊装组对及结构安装各类工种人力投入2007年序号工种6月7月8月结构为主1铆工32082管工2443焊工0864钳工2265起重工2426电工0117仪表工0018防腐保温工0049架子工0101010普工6303011管理人员333合计1882756、设备位号设备分段分段重量塔平台重量钩头索具重量吊装重量750t主吊车160t辅助吊车工况工作半径额定起重量工况工作半径额定起重量C2001▽＋7.0～▽+23.066t8t7.5t81.5主臂105m22106主臂22m9m51.5t▽＋23.0～▽+44.075t9t7.5t91.5主臂105m22106主臂22m9m51.5t▽＋44.0～▽+64.065t8.5t7.5t81主臂105m22106主臂22m9m51.5t▽＋64.0～▽+87.471t8.5t7.5t87主臂105m22106主臂22m9m51.5tC2002▽＋7.0～▽+26.064t3.5t7.5t75主臂105m22106主臂22m9m51.5t▽＋26.0～▽+45.063t8t7.5t78.5主臂105m22106主臂22m9m51.5t▽＋45.0～▽+68.066t6t7.5t79.5主臂105m22106主臂22m9m51.5t▽＋68～▽+78.535t6t7.5t48.5主臂105m22106主臂22m9m51.5tC1001A▽＋7.0～▽+26.035t3.5t7.5t46主臂105m22106主臂22m9m51.5t▽＋26.0～▽+50.035t8t7.5t50.5主臂105m22106主臂22m9m51.5tC1001B7、吊装工作风险评估，见下表装置吊装工作风险评估表业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员伤害的可能性伤害的严重度风险水平补充措施风险等级（E）（L）（C）（D）吊装地基高低不平不稳平整场地45120随时铺垫平整五级土地解冻塌陷铺水泥（石子）道路45120随时铺垫五级管线漏气躲开管线1339检查作业环境五级打腿地面化冻铺垫石子4114进行试轧五级道木断裂选择道木43112专人检查五级钢板伤人严格执行操作规程4114互相提醒统一行动五级设备运输设备绳扣滑脱、碰伤专业人员实施检查2214五级就位过程设备就不了位倾斜正确选择吊点，吊装时用绳溜住42216五级吊装物摆放摆放造成倒塌或倾斜不稳平整场地并平垫道木或支架4218五级堆放过高倒塌按规定摆放44116五级放在沟边倾斜远离沟边或地沟4114五级吊装准备机具失灵选择合格、匹配机具12714五级绳索断裂按要求选择并认真检查和试吊12714五级卡扣脱钩按要求选择检查合格后再使用1236五级施工机具、绳索及卡扣使用机具、绳索选用或捆绑不当机具、绳索损坏选择合格的机具、绳索，不合格不得使用；捆绑要牢，吊点要选正，4218五级扒杆组装扒杆组对不牢固落物伤人专人负责，组对安装后仔细检查41312五级吊装作业旋转碰物伤人指挥人员选择最佳位置，其他人远离吊车，非工作人员不得进入警戒区43112五级设备绳扣滑脱、碰伤专业人员实施检查3319五级高压电线触电检查作业环境，避开高压电线110110五级吊装物摆动摇晃碰撞吊点要选正，用绳索溜住保持平衡1818五级高空摘钩坠落摘钩时要有安全保证措施1919五级操作人员站位不当事故起重臂下严禁站人4218加强教育，杜绝违章作业五级风、雨雪吊装物不稳风速大于10.8/s时不进行吊装作业43112专人监督负责五级组对焊接2、施工程序3、现场组对条件确认（1）基础验收1）参加由有关部门组织的设备基础交接验收，基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，沉降观测点，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过设备规范规定；2）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀；3）基础表面在塔安装前应进行修整。需要灌浆抹面时，表面应凿毛；不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；4