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一、施工准备1、施工技术1、1储罐施工应具备下列技术文件：1、施工图及有关设计文件；2、施工及验收规3、施工组织设计及施工技术方案；1、2储罐施工前应组织有关人员，熟悉施工图样和有关技术法规并做好下列工作：1、通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求；2、根据来料规格做好排版图设计；3、凡涉及材料规格、材质待用时，办理有关手续，并经原设计院签字认可；4、根据选用的施工方法，准备施工设备和专用工装。1、3储罐的焊接工艺评定，应执行《压力容器焊接工艺评定》JB4708.1、4参加储罐施工的焊工，应取得《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的相应资格。1、51000T立式圆筒形钢储罐采用倒装法施工方法。2、施工现场2、1施工现场平面布置应符合下列要求：1、施工用电；2、施工道路；3、供、排水管道；4、电焊机棚，焊材库；5、工具房和材料库；6、半成品堆放场地；7、组装平台；8、消防设施；9、排雨水系统；10、工装、设备摆放场；11、休息室、探伤工作间、办公室及其他。2、2施工现场应平整，罐基础周围不得积水。2、3现场设施的布置，应符合安全技术规程的规定。2、4供电线路的电压稳定，系统运行的总电压不得大于10%。二、地基与基础施工及验收规范（一）地基与基础施工1、一般规定1、1地基与基础施工，施工单位应具有相应的专业资质，并建立完善的质量管理体系，并做好以下准备工作：1、设计交底、图纸会审、编制施工技术文件；2、施工定位桩和水准点的测量布点工作，并采取保护措施，且有明显标识；3、查清地下隐蔽工程的分布；4、施工道路和排水措施等施工设施。1、2砂、石子、水泥、钢材、石灰等原材料的质量、检查项目、批量及检查方法应符合相应材料标准和检试验标准的规定。1、3在罐基础工程施工中，对地基处理、砂垫层、沥青砂绝缘层、砖砌体、钢筋混凝土环梁、地板等分项工程，应及时进行中间验收，合格后方可进行下道工序的施工。2、土方开挖及回填2、1土方开挖必须在测量放线定位，并经复测确认后开工。2、2基础土方的开挖宜连续进行，在地下水位较高时，应采取降水措施。2、3土方开挖宜采用机械施工，机械开挖时，应随挖随人工找平清底或在基底标高以上预留一层用于人工清理，其厚度应根据机械确定，预留100mm~300mm为宜，基坑不能超挖。2、4雨期基坑开挖后不能及时进行下道工序时，应在基坑底标高以上预留150mm~300mm厚土不挖，待下道工序开始前再挖除。2、5土方开挖工程的质量标准应符合表1规定:表1土方开挖工程质量标准项序项目允许偏差或允许值检验方法基槽路面基层主控项目1标高0、-500-50水准仪2中心线位移2020经纬仪，用钢尺量一般项目1长度、宽度或直径+200-50+200-50用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计文件要求观察或土样分析2、6土方开挖后，出现下列情况之一时，应进行地基处理：1、土质不良或不均匀；2、局部有软土或空穴；3、有拆除建筑物的基础；4、局部超挖。2、7土方回填前应清除基底的杂物和杂土，排除积水。2、8填方施工过程中应检查排水措施。填方应分层进行当设计文件无要求时，每层厚度及压实遍数应符合表2的规定：表2填土每层的铺设厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实变数（次）平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油大夯机200~2503~4人工打夯〈2003~42、9回填土不得用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土及又杂质含量超过5%的土料，回填土宜为最优含水量，填料若用碎石，碎石粒径不宜大于50mm。2、10填方施工结束后，应检查标高、压实成度等，质量标准应符合表3规定：表3填土工程质量标准项序项目允许偏差或允许值检验方法基槽路面基层主控项目1标高0-500-50水准仪2分层压实系数设计文件要求按规定防范一般项目1回填土料设计文件要求取样检查或直观鉴别2分层厚度设计文件要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020用靠尺或水准仪3、砂石垫层3、1砂石垫层宜采用颗粒级配良好质地坚硬的中、粗砂，但不得含有草根、垃圾等杂质，含泥量不得超过5%，可用混合拌匀的碎石和中、粗砂，不得用粉砂。3、2砂石垫层每层厚度为200mm~250mm，分层厚度可用标桩控制。砂石垫层的捣实，可选用振实、夯实或压实等方法进行。用平板震动器洒水振实时，砂的最优含水量为15%~20%，宜可用水撼法夯实。3、3砂石垫层捣实后，质量标准应符合下列规定：1、对砂石地基，其地基承载力应达到设计文件要求。检验数量，每台罐基不应少于3点：1000m²以上，每100m²至少应有1点。2、地基的质量检查应分层进行，填料压实后宜采用环刀法取样测定干密度，取样应位于2/3深度处，也可用贯入测量法检查。砂石地基还可在地基中设置纯沙检查点进行检查。3、4砂石垫层完工后应注意保护，保持表面平整，防止践踏。4、沥青砂绝缘层4、1沥青砂绝缘层用沥青砂宜采用商品热沥青砂，可现场拌制。4、2沥青砂热拌时，应将砂加热至100°C~150°C，沥青加热至160°C~200°C，并将其在热态下拌和均匀，且应符合下列要求：1、用砂应为干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%；2、当罐内介质温度低于80°C时，宜采用60号甲道路石油沥青，也可用30号甲建筑石油沥青；3、当罐内介质温度在80°C~95°C时，宜采用30号甲建筑石油沥青；4、沥青砂配合比应该按体积比，宜为8%~10%的沥青与92%~90%的中、粗砂。4、3沥青砂绝缘层应分层铺设，每层虚铺厚度不宜大于60mm，同层可按扇形或环形分格。上、下层接缝应错开，错缝距离不应小于500mm。4、4热沥青砂铺设温度不低于140°C，并摊铺平整，宜用压路机碾压或平板振器振实。4、5热沥青砂施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥清，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。4、6沥青砂绝缘层应按设计文件规定坡度铺设平整，表面平整度应符合下列要求：罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不得大于25mm,侧点数为基础表面每100m²范围内不少于10点（小于100m²的基础按100m²计）。4、7沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得小于设计文件规定。抽样数量每200m²不少于一处，每个罐基不少于3处。4、8沥青砂绝缘层不得在雨天施工。5、钢筋混凝土环梁5、1钢筋混凝土环梁用钢筋必须有质量证明文件，并按批进行复检，代用时应经设计同意。5、2钢筋工程施工完成后，必须经隐蔽工程验收后方可进行下道工序施工。5、3钢筋混凝土环梁施工，设计文件无要求时宜按下列规定进行：1、钢筋混凝土环梁圆周（中心圆）长度大于40m时，在钢筋连续的原则下，宜留后浇缝分段浇注；2、环梁上表面混凝土应一次压光，不得二次抹灰；3、后浇缝宽度宜为500mm~900mm，待环梁混凝土养护28d后，将接缝处混凝土表面凿毛或均匀涂刷粘结剂；4、后浇缝浇注混凝土前应清扫干净，并用水充分湿润，且宜采用同强度等级的微膨胀混凝土浇注。5、4罐前操作平台及踏步的基础应与纲筋混凝土环墙分开，待充水预压沉降完毕后再施工。5、5混凝土试块制作、养护应符合GB50204的规定。6、散水、护坡与封口6、1护坡应在充水预压完毕后施工，施工前应对基土进行保护。6、2护坡施工应在夯实并经检验合格的基层上进行，基层[坡度应按护坡坡度要求施工。6、3混凝土散水与环墙之间应留10mm缝隙，散水沿周长宜每隔10m设10mm宽伸缩缝，缝内填塞沥青玛蹄脂。6、4防水油膏封口应在储罐充水预压完毕罐体未保温前进行。、（二）地基处理1、素土地基1、1地基用土的有机质含量不得超过8%，不得含有膨胀土，不得夹有砖和瓦块，土料最大粒径不得大于50mm。含有碎石时，碎石粒径不得大于50mm。填土应为最优含水量，各种土的最优含水量和最大干密度见表4.表4土的最优含水量和最大干密度土的种类最优含水量（质量比）%最大干密度g/cm³砂土8~121.80~1.88粉土16~221.61~1.80粉质粘土18~211.65~1.74粘土19~231.58~1.701、2素土回填应分层回填夯实或碾压，回填土边线距基础边线不应小于填土厚度的1.2倍；1、3填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质和机具性能确定。碾压或打夯时，夯迹应相互搭接，不得漏压；1、4填土压实后应测定其干密度，压实系数符合设计文件规定后，方可进行上层土料的铺设；1、5每层填土压实后，应按规定取样测定其干密度，1000m³罐公称容积取样数量为3个，取样部位为罐中心附近。1、6素土地基质量标准应符合表5规定：表5素土地基质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1地基承载力设计文件要求按规定方法2压实系数设计文件要求现场实测一般项目1素土颗粒粒径mm=50筛分法2有机质含量%=8焙烧法3含水量（与最优含水量比较）%±2烘干法4分厚度偏差（与设计文件要求比较）Mm±50水准仪（三）储罐地基充水预压法1、一般规定1、1罐基预压施工应优先采用充水预压法，加速排水固结措施可采用砂井或塑料排水带；1、2采用塑料排水带施工时，塑料排水带应有良好的透水性，足够的湿润抗拉强度和抗弯曲能力，塑料排水带需要接长时，应采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于200mm;1、3采用砂井充水预压工艺时，应保证砂井连续、密实，避免颈缩现象，并对周围土的扰动最小；1、4砂井成孔应根据加固软土地基的特性和施工条件选用机具，也可选用罐注桩的成孔机具；1、5制作砂井的砂，宜用中粗砂，其含泥量不宜大于5%，砂井的罐砂量，应按井孔的体积和砂在中密状态时的干密度计算，其实际罐砂量不得小于计算值的95%；1、6罐基砂井位置的允许偏差为该井的直径，垂直度的允许偏差为井深的1.5%。2、充水预压2、1罐基充水预压应在储罐达到充水条件，且充水预压方案已按文件管理程序审批后进行，并符合下列要求：1、完成充水、排水设施和事故紧急排水设施；2、完成下列沉降观测点设置：1）垂直沉降观测点：2）观测水平位移边桩：3）埋设侧斜仪及孔隙水压力计。2、2充水预压加载应按批准的充水预压方案规定进行，并控制下列沉降差：1、储罐中心和边缘沉降差；2、储罐直径两端沉降；3、沿圆周方向的沉降；2、3充水预压地基每级荷载的沉降速率应不大于10mm/d~20mm/d，当日沉降速率小于该值且沉降稳定时，方可进行下一次充水，否则应停止充水，直到地基沉降速率小于上述值为止，再继续充水，并应符合下列要求：1、孔隙压力增量不宜超过预压加载增量的60%；2、罐基础直径两端相对倾斜率：拱顶罐不宜大于1%，浮顶罐不宜大于0.63%；3、边桩位移不应大于5mm/d.2、4罐充满水后，地基恒压时间不应少于两个月。2、5当罐基充水预压消除的变形量达到设计文件要求，且受压土层的平均固结度达到80%以上时，方可放水，放水速度不应大于1.5m/d.2、6充水预压地基施工质量标准见表6表6充水预压地基施工质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数量主控项目1预压载荷%=2水准仪、钢尺2地基承载力设计文件要求按规定方法3固结度%=2按规定方法一般项目1沉降速率%±10水准仪2砂井或塑料排水带位置mm±100钢尺量3砂井或塑料排水带插入深度mm±200插入时用经纬仪检查4砂井或塑料排水带高出垫层距离mm=200钢尺量5插入塑料排水带时回带长度%=500钢尺量6插入塑料排水带的回带根数5目测（四）桩基础1、一般规定1、1桩基轴线的测量控制及水准点应进行保护，施工中应对桩基轴线和标高进行检查。1、2打桩前应对高空和地下障碍物进行处理，场地应平整，保证桩基的垂直度并应具有打桩机械所需得地面承载力。1、3打桩宜重锤轻击。1、4打桩的控制应符合下列原则：1、摩擦桩以深度控制为主，贯入度控制为辅；2、端承桩以贯入度为主，深度控制为辅；3、摩擦端承桩对贯入度和深度进行双控制；4、贯入度应通过试桩确定。2、钢混凝土打入桩2、11000T立式圆筒储罐采用钢混凝土打入桩，预制桩的制作质量及吊装运输和堆存应符合JGJ