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生产现场6S管理办法（试行）1目的为了规范公司现场管理，改善生产现场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率。通过实施6S现场管理，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升品质，特制订本制度。2范围本制度适用于各生产单位及相关部室所属区域的现场管理。3现场管理内容3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4清洁：创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。3.5安全：通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识。3.6素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。4职责：4.1安全环保部负责将6S管理思想应用到公司安全生产、职业卫生及生产现场的管理工作中，不断提升公司安全生产、职业卫生及生产现场的管理工作规范化水平。4.2规划工程部负责将6S管理思想应用到公司设备、设施的管理工作中，不断提升设备、设施的管理水平。4.3质量监督部负责将6S管理思想应用到公司质量管理工作中，不断提升公司质量管理工作规划化水平。4.4销售部负责建立和完善作业现场合格品、不合格品、废品管理的规范，并组织落实（生产成品）。4.5各分厂及相关部室负责在本单位各项工作中贯彻、落实6s管理要求，应用6s管理方法，不断提高基础管理水平（本部门管辖范围办公现场、会议室、更衣室、作业现场和库房/储物间的6s管理）。5.现场管理执行标准：5.1整理5.1.1区分：把要与不要的物品分开。对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，掌握所需用物品的使用数量及使用周期。制定标识牌，并建立相关台账。5.1.2撤走：将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品，进行转移、回用、废弃等处理，车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外、废弃建筑物，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。撤走无用之物，有效利用场地，相对扩大使用面积，减少库存和避免资源浪费。5.1.3整理工作实施要领5.1.3.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。5.1.3.2制定“要”和“不要”的判别基准。5.1.3.3将不要物品清除出工作场所。5.1.3.4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。5.1.3.5制订废弃物处理方法。5.1.3.6每日自我检查。5.2整顿5.2.1物品分类5.2.1.1把需要的物品按使用频率分类5.2.1.1.1经常使用的。在线1周内的产品，包括坯料、半成品、成品中的待检品和待处理品，或1周内使用的工装、工具、工检量具及材料为A类物品。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。5.2.1.1.2使用频率较低的在线1周以上的合格品、返修品、材料及1周内不使用的工装、工具、备件为B类物品，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。5.2.1.1.3人与物没有联系，每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具，生产中产生的垃圾、废品、废屑、用剩的材料、切下的料头、工人的个人生活用品等为C类物品。5.2.1.2把需要的物品按物品种类分类1、材料；2、在线产品；3、待检品、待处理品、合格品、返修品、废品；4、设备、设施；5、工装；6、工具、工检量具；7、备件；8、资料；9、工具箱。5.2.2区域划分5.2.2.1按存放物品的使用频率分类1、存放A类物品的区域为A类区域；2、存放B类物品的区域为B类区域；3、存放C类物品的区域为C类区域。5.2.2.2按存放物品品种分类（1）原材料；（2）在线产品；（3）待检品、待处理品、合格品、返修品、废品；（4）设备、设施；（5）工装；（6）工具、工检量具；（7）备件；（8）资料；（9）工具箱；（10）安全通道；（11）仓库。5.2.3定位5.2.3.1定置图设计5.2.3.1.1种类：分厂区域定置图，要求定置图如工具箱内（32开纸），以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图。5.2.3.1.2定置图绘制的原则：现场中的所有物品均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号标注，均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。5.2.3.1.3定置图放置位置：（1）分厂定置图放在所在区域明显位置，图纸下沿距地面2米位置。（2）工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置。5.2.3.2把需用的物品分区定位摆放，按定置图实施定置5.2.3.2.1各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。5.2.3.2.2库房定置：物料摆放采用“四号定位”和“五五摆放”。5.2.3.2.2.1“四号定位法”的概念——就是用库房号、货架号、货架层次号和货位号表明货物储存的位置，以便查找和作业的货物定位方法。位置管理由4位数字表示，比如3242#中第一位数字3--表示库房号，即3号库；第二位数字2--表示货架号，即3号库的2号货架；第三位数字4--表示货架层次号，即3号库中的2货架的4层货架；第四位数字2--表示货位号，即3号库中的2货架的4层货架的2号货位。5.2.3.2.2.2“五五摆放”的概念——是指物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。物资按不同品种、规格、形状以五为基数进行堆垛。要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。5.2.3.2.2.3帐货卡相符：（1）库存物资统一桩脚卡和桩脚袋，每垛有卡，悬挂的高度和平面符合规范，填制完整、及时、正确、做到总、分桩卡互相呼应，货垛标量和货位实际相符，按ＡＢＣ分类法，对超期储存物资有信号标记，并定期反馈。（2）帐卡齐全，簿记清洁，批注及时，数字正确。（3）坚持“日抽查、月核对、季盘点、年清仓”的制度，保持“三相符”。5.2.3.3定置率定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％.定置率要达到95%以上。5.2.4标识5.2.4.1信息媒介物设计包括信息符号设计、标牌设计。在推行定置管理，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，单位应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。1、设备、设施：按国家标准及安全色要求着色。2、安全通道：首选使用明黄色线条，线条中间区域为绿色。3、区域界线：（1）水泥地面用黄漆划出区域界线；（2）土地面用白灰划出界线；（3）或可用带有安全色的栏杆作区域界线。5.2.4.2定置标牌5.2.4.2.1它是定置图的反映，是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品、备件标牌等。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其它场所都应设置标牌5.2.4.2.2标牌的设计：5.2.4.2.2.1使用国家标准标牌：如安全通道。5.2.4.2.2.2设备标牌：包括单独使用的配电箱、柜、工具箱，在统一位置粘贴（或印刷）80×120mm的标志牌，上为编号，下为责任人，字色为白色。5.2.4.2.2.3厂区应设下列６种标志：（1）厂区标志：厂房、货场等按编号设置醒目标志；（2）库区标志：仓间按照库房号、货架号、货架层次号、货位号朝阳编号，并有明显标志；（3）物料标志：物料按生产要求定置摆放，作出明显标志；（4）服务标志：厂区大门内设厂区平面布局示意图，通往业务部门、车间、仓库和生活设施地点，设路牌或告示牌，办公楼设分布图等；（5）交通标志：厂区、作业区设置车辆单行道标志，铁路道口栏杆标志等；（6）安全标志：厂区、作业区、工作区根据不同作业要求设置各类安全标志，如：严禁火种标志、交通限速标志、安全操作标志、消防检查标志等；各类标志的设置，位置要合理，标牌要规范醒目。库内各种道路及仓间内通道安全畅通，符合规定。5.2.5整齐5.2.5.1畅通保持车间通道及设备之间畅通。这样，不仅能加快物流、整洁车间，也利于安全。5.2.5.2靠边将物品尽可能靠墙、靠窗、靠柱、靠角、靠暂时不使用的设备放置，以充分利用工作场地的使用面积，避免零乱，操作的设备0.5米内不准放物品。5.2.5.3上架将模具、零件、工件、量具、卡尺等放在专用的架子上，或是多层的搁板、小车上。这样，可扩大使用面积，增大库容量。5.2.5.4装入将零件、材料、废料、垃圾等装入箱内或盒中。工件也尽可能不直接着地，放在托板上，零星工具等分类装入工具箱。化学危险品、油漆等放入专用箱内，并盖好。避免散乱、便于清扫、利于装运，可保证环境卫生。5.2.5.5围上扫帚等摆放不易整齐而容易显得零乱的工具或物品，用夹板等将它们围起来，以利于场地的整洁。5.2.5.6挡住对施工现场及旧设备等不易打扫干净的部位，可用挡板等将其挡住。在挡板上也可以刷上标语，使其有生气。这样，有利于场地整洁美观。5.2.5.7放正将工件、模具、平板、操作台、小车、架子、铁框等的相对位置平行或垂直于车间摆放，以利于车间的整洁。5.2.5.8对直将复数的工件、模具、托板、操作台、小车、架子、铁框等要对直放置，即摆放成一条直线，以利于车间的整洁。5.2.5.9叠齐工件、模架、平板等上下对齐摆放。视觉感良好，物品摆放稳固，确保安全。5.2.5.10置平工件、模板、平板、料桶等尽量呈水平状态放置，防止坠落、滚动及流淌，既利于视角感的平衡和美观，也利于安全。5.2.6整顿工作的实施要领5.2.6.1前一步骤整理的工作要落实。5.2.6.2流程布置，确定放置场所。5.2.6.3规定放置方法、明确数量。5.2.6.4划线定位。5.2.6.5场所、物品标识。5.2.7整顿的“4定”原则：定点、定容、定量、定人5.2.7.1定点：放在哪里合适。5.2.7.2定容：用什么容器、颜色。5.2.7.3定量：规定合适的数量。5.2.7.4定人：明确区域责任人。5.3清扫生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，安全事故多发；影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。5.3.1随时清扫随时扫除地面上的积尘，清除废纸、金属屑、油腻等杂物，将铁屑和杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，保持车间清洁和改善工作环境，以利于职工的健康和安全。自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。5.3.2定期清扫每周末对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除，也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。5.3.3清扫工作的实施要领：5.3.3.1建立清扫责任区（室内外）。5.3.3.2执行例行扫除，清理脏污。5.3.3.3调查污染源，予以杜绝或隔离。5.3.3.4清扫基准，作为规范。5.4清洁5.4.1车间环境整齐，清洁卫生，物品清洁5.4.1.1盛积对于易泄漏的化学品，如机油，防锈油等，用浅的托盘盛积起